CN105427948A - 骨架式光电复合缆及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种骨架式光电复合缆及其制造方法，包括有骨架和包覆骨架的外护套，其特征在于在骨架的两侧分别开设有径向截面呈圆形或大半圆形的骨架槽，骨架槽内敷设有光通信单元，在骨架的上、下方分别安设电源导线。本发明它集光单元、电单元于一体，极大的节约了布线空间资源，降低了施工成本，不仅结构设置合理，尺寸小，光缆柔软轻便，光缆中的光通信单元易于分歧接续，而且具有优异的机械性能、耐候性能、弯曲性能，可室内外使用。本发明制造方法简便合理，质量和工艺易控，生产效率高，制造成本低。

Description

骨架式光电复合缆及其制造方法
技术领域
本发明属于光纤光缆技术领域，具体涉及到一种骨架式光电复合缆及其制造方法。
背景技术
随着4G网络和智能电网PFTTH的建设速度越来越快，对于那些取电不方便的地方，光电复合缆将光单元与电单元集为一体，解决了网络建设中设备用电问题，并且由于一体化敷设占用空间小，降低了施工成本，使用方便，目前已经得到大量应用。现有的光电复合缆大都采用松套层绞式结构，由于缆芯外有扎纱的束缚，在实际施工中想要从光缆中分歧接续光纤相当困难，且现有的松套层绞光缆一般是油膏填充式结构，这些都给接续带来很大的不便，大大的影响施工效率，增加了施工成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足而提出一种骨架式光电复合缆及其制造方法，该缆不仅结构设置合理，分歧接续方便，而且具有优异的机械性能、柔韧性及耐候性能，可室内外使用。
本发明光电复合缆的技术方案为：包括有骨架和包覆骨架的外护套，其特征在于在骨架的两侧分别开设有径向截面呈圆形或大半圆形的骨架槽，骨架槽内敷设有光通信单元，在骨架的上、下方分别安设电源导线。
按上述方案，在骨架中心设置有中心加强件，所述的中心加强件为绞合钢丝绳、玻璃纤维纱或芳纶纱。
按上述方案，所述的骨架由低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或聚烯烃挤塑而成。
按上述方案，在骨架的两侧分别开设一个径向截面呈圆形或大半圆形的骨架槽，两个骨架槽相对称，在骨架的上、下方分别安设一根电源导线，两根电源导线的中心连线与两个骨架槽的中心连线相垂直。
按上述方案，所述的圆形骨架槽与骨架外周相切（内切），且在相切处开设骨架槽开口，在骨架槽开口处设置标识或标识带。
按上述方案，所述的光通信单元为紧套光纤和/或光纤，每个骨架槽中敷设有1~12根。
按上述方案，所述的骨架外周包覆有一层阻水带，所述的外护套由低烟无卤阻燃材料、聚氯乙烯或TPU等高性能材料制成。
按上述方案，所述的电源导线包括导线和包覆导线的绝缘层，所述的导线为多股绞合铜线或者铝线。
本发明光电复合缆的制造方法技术方案如下：
先制作骨架，将中心加强件按5N~50N张力由放线架放出，将电源导线以20N~50N张力由两个放线架放出，穿经挤塑机机头和模具后，将骨架材料挤出包覆在中心加强件和电源导线上，同时通过模具形成圆形或大半圆形的骨架槽，经过冷却成型后收卷到收线盘上；
然后制作缆芯，将制作的骨架和光通信单元以一定张力放出，其中骨架放线张力设置为50N~100N，光通信单元放线张力0.8N~2N,通过并线模处使光通信单元按数量从骨架槽开口并入圆形骨架槽中，同时阻水带放带架放出阻水带，放线张力5N~10N，阻水带经过绕包机紧密绕包在骨架外周上防止光通信单元外漏，完成缆芯的制作；
外护套层制作，将已包覆阻水带的缆芯匀速穿过外护套成型模具，用外护层挤塑机在缆芯外挤包外护套，缆芯以稳定的恒张力放出至成型模具形成外护套层，经过冷却定型吹干后，完成骨架式光电混合缆的制作。
按上述方案，所述的中心加强件为绞合钢丝绳、玻璃纤维纱或芳纶纱；所述的光通信单元为紧套光纤和/或光纤；所述的骨架材料为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或聚烯烃；所述的外护套由低烟无卤阻燃材料、聚氯乙烯或TPU等高性能材料制成。
本发明的有益效果在于：1、集光单元、电源线于一体，极大的节约了布线空间资源，降低了施工成本，给使用带来了方便；2、光缆采用骨架式结构，光缆抗侧压性能好，中心加强件和电源线采用柔软材料，使光缆具有良好的抗拉性能和柔韧性；光缆柔软轻便，光缆中的光通信单元易于分歧接续；3、骨架槽采用圆形或大半圆形结构，不仅使骨架保持较好的机械性能，而且相对矩形槽其容纤量较大；4、结构设置合理，电源导线和光通信单元在骨架中合理分布，有效的保护了混合缆中的光通信单元；光通信单元采用紧套光纤结构，可直接从光缆中分歧出来成端或熔接，使用方便且防护性好；5、全干式结构与各部分的合理设置，使得光缆能适应恶劣的通信环境下对光缆外径尺寸、阻燃性能、弯曲半径、抗拉强度的要求，可室内外两用；6、制造方法简便合理，质量和工艺易控，生产效率高，制造成本低。
附图说明
图1为本发明一个实施例的径向结构剖面图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的实施例。
包括有外护套1，在外护套内包覆有复合缆缆芯，所述的缆芯包括有骨架3，骨架由高密度聚乙烯挤出而成，骨架中心设置有中心加强件5，所述的中心加强件为绞合钢丝绳；在骨架的两侧分别开设一个径向截面呈圆形的骨架槽，两个骨架槽相对称，圆形骨架槽与骨架外周相切（内切），且在相切处开设骨架槽开口，开口宽度比1根光通信单元外径大0.4~0.8mm，防止槽中的光通信单元漏出；骨架槽内敷设有光通信单元4，所述的光通信单元为紧套光纤，每个骨架槽中敷设有4~8根，紧套光纤由光纤和紧套层构成，紧套层由PVC、LSZH或TPEE制成，紧套光纤的直径为0.5mm~1.5mm。在骨架槽开口处设置标识带6。在骨架的上、下方分别安设一根电源导线，两根电源导线的中心连线与两个骨架槽的中心连线相垂直。所述的电源导线包括导线7和包覆导线的绝缘层8，所述的导线为多股绞合铜线。在骨架外周包覆有一层阻水带2，阻水带宽度为20mm~40mm，阻水带绕包在骨架外周。缆的最外层由外护套包覆，所述的外护套由低烟无卤阻燃聚烯烃材料制成，外护套直径为10mm，单边壁厚大于或等于1.5mm。本实施例所述的骨架外径为6.5mm，所述的骨架槽孔径为2.0mm，每个骨架槽中放置有4根紧套光纤。本实施例光缆具有良好的机械性能，最小弯曲半径可达10倍缆径，最大拉力可达1500N，抗侧压性能可达到2200N/100mm。
本发明光电复合缆的制造方法按如下步骤进行：
先制作骨架，将中心加强件按5N~50N张力由放线架放出，将电源导线以20N~50N张力由两个放线架放出，穿经挤塑机机头和模具后，将骨架材料挤出包覆在中心加强件和电源导线上，同时通过模具形成圆形的骨架槽，经过冷却成型后收卷到收线盘上；骨架中有两个左右对称设置的圆形骨架槽，2根电单元对称放置在与圆形骨架槽相垂直的方位。
然后制作缆芯，将制作的骨架和光通信单元以一定张力放出，其中骨架放线张力设置为50N~100N，光通信单元放线张力0.8N~2N,通过并线模处使光通信单元按数量从骨架槽开口并入圆形骨架槽中，同时阻水带放带架放出阻水带，放线张力5N~10N，阻水带经过绕包机紧密绕包在骨架外周上防止光通信单元外漏，完成缆芯的制作；
外护套层制作，将已包覆阻水带的缆芯匀速穿过外护套成型模具，用外护层挤塑机在缆芯外挤包外护套，缆芯以稳定的恒张力放出至成型模具形成外护套层，经过冷却定型吹干后，同时在护套层外印制相应的光缆标志，完成骨架式光电混合缆的制作。
上述光通信单元为紧套光纤，制作过程为：取一根自然色单模或多模光纤，依次经过除静电装置、预热装置后穿过挤出机的机头上安装的导纤针的针孔；将聚氯乙烯或者低烟无卤聚烯烃或者聚酯弹性体与相应色母料一起放入螺膛并挤出、拉伸成管状；通过抽真空装置将机头中光纤附近的空气抽走，从而使挤出管外大气将挤出材料紧压到光纤上，以80m/min~300m/min的线速度快速牵引并依次通过温水槽、冷水槽使挤出材料冷却定型，再将紧包光纤通过压缩空气干燥，经过直径检测和缺陷检测系统后通过0.8N~2N收线张力舞蹈轮收卷到收线盘上，得到成品紧套光纤单元；其中，色母料与基料的添加比例应按2%~5%，温水槽中的水温应在25℃~75℃范围内，冷水槽中的水温应该是常温水。反复多次，得到多根不同颜色的紧套光单元。

Claims (10)

1.一种骨架式光电复合缆，包括有骨架和包覆骨架的外护套，其特征在于在骨架的两侧分别开设有径向截面呈圆形或大半圆形的骨架槽，骨架槽内敷设有光通信单元，在骨架的上、下方分别安设电源导线。
2.按权利要求1所述的骨架式光电复合缆，其特征在于在骨架中心设置有中心加强件，所述的中心加强件为绞合钢丝绳、玻璃纤维纱或芳纶纱。
3.按权利要求1或2所述的骨架式光电复合缆，其特征在于所述的骨架由低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或聚烯烃挤塑而成。
4.按权利要求1或2所述的骨架式光电复合缆，其特征在于在骨架的两侧分别开设一个径向截面呈圆形或大半圆形的骨架槽，两个骨架槽相对称，在骨架的上、下方分别安设一根电源导线，两根电源导线的中心连线与两个骨架槽的中心连线相垂直。
5.按权利要求1或2所述的骨架式光电复合缆，其特征在于所述的圆形骨架槽与骨架外周相切，且在相切处开设骨架槽开口，在骨架槽开口处设置标识或标识带。
6.按权利要求1或2所述的骨架式光电复合缆，其特征在于所述的光通信单元为紧套光纤和/或光纤，每个骨架槽中敷设有1~12根。
7.按权利要求1或2所述的骨架式光电复合缆，其特征在于所述的骨架外周包覆有一层阻水带，所述的外护套由低烟无卤阻燃材料、聚氯乙烯或TPU材料制成。
8.按权利要求1或2所述的骨架式光电复合缆，其特征在于所述的电源导线包括导线和包覆导线的绝缘层，所述的导线为多股绞合铜线或者铝线。
9.一种按权利要求1~8中任一项骨架式光电复合缆的制造方法，其特征在于
先制作骨架，将中心加强件按5N~50N张力由放线架放出，将电源导线以20N~50N张力由两个放线架放出，穿经挤塑机机头和模具后，将骨架材料挤出包覆在中心加强件和电源导线上，同时通过模具形成圆形或大半圆形的骨架槽，经过冷却成型后收卷到收线盘上；
然后制作缆芯，将制作的骨架和光通信单元以一定张力放出，其中骨架放线张力设置为50N~100N，光通信单元放线张力0.8N~2N,通过并线模处使光通信单元按数量从骨架槽开口并入圆形骨架槽中，同时阻水带放带架放出阻水带，放线张力5N~10N，阻水带经过绕包机紧密绕包在骨架外周上防止光通信单元外漏，完成缆芯的制作；
外护套层制作，将已包覆阻水带的缆芯匀速穿过外护套成型模具，用外护层挤塑机在缆芯外挤包外护套，缆芯以稳定的恒张力放出至成型模具形成外护套层，经过冷却定型吹干后，完成骨架式光电混合缆的制作。
10.按权利要求9所述的骨架式光电复合缆的制造方法，其特征在于所述的中心加强件为绞合钢丝绳、玻璃纤维纱或芳纶纱；所述的光通信单元为紧套光纤和/或光纤；所述的骨架材料为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或聚烯烃；所述的外护套由低烟无卤阻燃材料、聚氯乙烯或TPU制成。
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