CN108877997A - 一种无护套电线加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电缆电线的加工设备。目的是适应产品结构变化，提供一种全新的无护套电线的加工设备。加工设备包括支架挤出装置和线芯拉丝装置；所述线芯拉丝装置包括金属线材供料单元，金属线材供料单元的出料口与金属线材拉直单元的进料口衔接，金属线材拉直单元的出料口与线材拉丝单元的进料口衔接，所述线材拉丝单元包括箱体上设置转动式布置的两拉丝辊，所述两拉丝辊的辊长方向水平且间隔布置，所述拉丝辊辊面上环绕设置有整形槽，所述整形槽沿着拉丝辊的长度方向间隔布置多个。所加工的电缆抗压能力、耐火性、耐磨性、耐高温性能等很优越。

Description

一种无护套电线加工设备
技术领域
本发明涉及电缆电线的加工设备。
背景技术
中国电线电缆行业将迎来新的商机和市场。特别是随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，带动中国电线电缆行业的发展。但是传统电缆已无法满足一些特殊环境使用要求。对抗压能力、耐火性、耐磨性、耐高温性能等要求都比较高。而现有技术中还没有性能如此全面的电缆电线，也没有相应的加工设备。
发明内容
本发明的目的是适应产品结构变化，提供一种全新的无护套电线及相应的加工设备。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种无护套电线，包括三根线芯，所述三根线芯分别设置在支架上，所述三根线芯的中心连线呈三角形，所述支架外套设有刚性支撑套，所述刚性支撑套外套设有缓冲套，所述缓冲套外设置有耐火套，所述耐火套外设置有耐磨环，所述耐磨环沿着电线的长度方向间隔设置有多个，所述支架中心设置有冷却媒介管；
所述支架截面整体为等边三角形，位于支架的三个拐角处设置有用于卡接线芯的卡口，所述支架的中心位置处设置有通孔，所述通孔内设置有导热填充层，所述冷却媒介管设置在导热填充层中。
相应的，一种无护套电线加工设备，包括支架挤出装置和线芯拉丝装置；所述线芯拉丝装置包括金属线材供料单元，金属线材供料单元的出料口与金属线材拉直单元的进料口衔接，金属线材拉直单元的出料口与线材拉丝单元的进料口衔接，所述线材拉丝单元包括箱体上设置转动式布置的两拉丝辊，所述两拉丝辊的辊长方向水平且间隔布置，所述拉丝辊辊面上环绕设置有整形槽，所述整形槽沿着拉丝辊的长度方向间隔布置多个，所述线材拉丝单元的出料端与收线辊衔接，驱动机构驱动收线辊转动且转动轴芯线水平。
优选的，所述的挤出装置的挤出模具口部的空洞形状与支架横截面形状对应。
本发明具备的技术效果为：上述的三根线芯设置在支架上，并且在支架外套设有刚性支撑套，利用缓冲套可显著增强该电线的抗压能力，在缓冲套外套设耐火套，从而使得电线的耐火性能显著，而且在电线的长度方向间隔设置耐磨环，从而可增强电线的耐磨性能，通过向冷却媒介管通入冷却媒介，从而可增强电线的耐高温性能。
相应的加工设备中，拉丝装置上，驱动机构驱动收线辊转动的过程中，从而使得金属线材位向于两拉丝辊的整形槽内抵靠，从而实现对线材拉丝整形操作，利用金属线材拉直单元实施对原料金属线材的拉直，从而能够确保对金属线材的预先拉直，从而可确保拉丝辊对金属线材的整形效果，该拉丝机结构简单，能够确保拉丝效率，并且对金属线材的拉丝效果好。
附图说明
图1是无护套电线的截面结构示意图；
图2是无护套电线的外观示意图；
图3是无护套电线中的支架结构示意图；
图4是线芯的截面示意图；
图5是线芯拉丝装置的结构示意图；
图6是线芯拉丝装置中的线材拉丝单元的俯视图；
图7是线芯拉丝装置中的线材拉丝单元侧视图；
图8是拉丝辊的结构示意图。
具体实施方式
结合图1-8，对本发明作进一步地说明：
结合图1- 4，抗压耐磨耐高温型无护套电线，包括三根线芯1，所述三根线芯1分别设置在支架2上，所述三根线芯1的中心连线呈三角形，所述支架2外套设有刚性支撑套3，所述刚性支撑套3外套设有缓冲套4，所述缓冲套4外设置有耐火套5，所述耐火套5外设置有耐磨环6，所述耐磨环6沿着电线的长度方向间隔设置有多个，所述支架2中心设置有冷却媒介管7。
结合图1和图2所示，上述的三根线芯1设置在支架2上，并且在支架2 外套设有刚性支撑套3，利用缓冲套4可显著增强该电线的抗压能力，在缓冲套4外套设耐火套5，从而使得电线的耐火性能显著，而且在电线的长度方向间隔设置耐磨环6，从而可增强电线的耐磨性能，通过向冷却媒介管7通入冷却媒介，从而可增强电线的耐高温性能。
作为本发明的优选方案，结合图3所示，所述支架2截面整体为等边三角形，位于支架2的三个拐角处设置有用于卡接线芯1的卡口8，所述支架2的中心位置处设置有通孔9，所述通孔9内设置有导热填充层7`，所述冷却媒介管7设置在导热填充层7`中；上述的支架2截面整体为等边三角形可显著增强电线的抗压强度，并且在卡口8中填充导热填充层7`，还能起到吸收外界能量的作用，从而增强电线的抗震性，向冷却媒介管7 通入冷却媒介，从而并且通过导热填充层7`，起到对线芯1的快速散热。
进一步地优选方案，所述缓冲套4由橡胶材料制成，所述缓冲套4的外壁设置有圆弧形凸条4`，所述圆弧形凸条4`沿着缓冲套4的长度方向布置，所述圆弧形凸条4`沿着缓冲套4的外壁周向方向间隔设置多个；上述的缓冲套4不仅可以起到吸收外界震动产生的能量，而且利用圆弧形凸条4`与缓冲套4形成的间隙，可起到对电线的快速散热。为进一步提高电线的抗压性能，所述支架2与刚性支撑套3之间的间隙设置有缓冲层3` ，所述缓冲层3`由弹性橡胶制成。
结合图4所示，所述线芯1外包裹有绝缘套1`，所述绝缘套1`外套设有电磁屏蔽套1``，利用电磁屏蔽套1``还能起到屏蔽电磁干扰的作用，使得电线用处更为广泛。
相应的加工设备核心改进在于拉丝装置，挤出装置只要挤塑机的挤出模具上出料口孔洞形状与支架对应即可。
本发明的线芯拉丝装置，包括金属线材供料单元10，金属线材供料单元10的出料口与金属线材拉直单元20的进料口衔接，金属线材拉直单元20的出料口与线材拉丝单元30的进料口衔接，所述线材拉丝单元30包括箱体31上设置转动式布置的两拉丝辊32，所述两拉丝辊32的辊长方向水平且间隔布置，所述拉丝辊32辊面上环绕设置有整形槽321，所述整形槽321沿着拉丝辊32的长度方向间隔布置多个，所述线材拉丝单元30的出料端与收线辊40衔接，驱动机构驱动收线辊40转动且转动轴芯线水平；
结合图5所示，上述驱动机构驱动收线辊40转动的过程中，从而使得金属线材位于两拉丝辊32的整形槽321内抵靠，从而实现对线材拉丝整形操作，利用金属线材拉直单元20实施对原料金属线材的拉直，从而能够确保对金属线材的预先拉直，从而可确保拉丝辊32对金属线材的整形效果，该拉丝机结构简单，能够确保拉丝效率，并且对金属线材的拉丝效果好。
作为本发明的优选方案，所述收线辊40转动式设置在支架上，所述驱动机构为设置在支架上的电机41，电机41驱动收线辊40转动；上述的电机41可作为本拉丝装置的金属拉丝动作的所有动力来源，从而可显著简化整个拉丝机的结构。
所述两拉丝辊32伸出箱体31的外壁分别设置有转动轮322，所述两转动轮322上设置有传输带33，所述箱体31的外壁还上下方向间隔布置两张紧轮34，所述两张紧轮34与传输带33配合，位于两张紧轮34之间还转动式设置有检测轮35，所述检测轮35与传输带33背面抵靠配合，所述检测轮35设置在伸缩支架36上，伸缩支架36设置在箱体31上且伸缩方向水平，伸缩支架36的伸缩路径上设置有接近开关37，接近开关37用于控制电机41的通电及断电；
结合图7所示，上述的传输带33将两转动轮322及两张紧轮34连接，当拉丝辊32转动的过程中出现缠辊的现象时，位于两张紧轮34之间的传输带33必先张紧，当达到一定的张紧状态后，张紧后的传输带33使得检测轮35向伸缩支架36移动，在伸缩支架36移动的过程中会触碰接近开关 37，从而使得电机41断电，使得整个拉丝装置停机，避免将金属线材拉断，因此该拉丝装置智能化程度高。
进一步地，所述箱体31上设置有导向杆38，所述导向杆38的杆长方向与伸缩支架36的移动方向平行，所述伸缩支架36与导向杆38构成滑动导向配合，导向杆38上套设有压缩弹簧39，位于导向杆38的悬伸端设置有紧固螺母391，所述压缩弹簧39的一端与紧固螺母391抵靠，压缩弹簧3 9的另一端与伸缩支架36抵靠；
上述的压缩弹簧39可使得检测轮35复位，从而使得检测轮35与传输带33抵靠，确保整个轮系的正常转动。
进一步地，所述金属线材供料单元10包括供料辊11，所述供料辊11 的辊芯水平且转动式设置在支架上，供料辊11的出料口设置有导向轮12 ，所述导向轮12沿着金属线材移动方向间隔设置多个，所述导向轮12的轮芯高度各异；
上述的供料辊11转动的过程中，将待拉丝的线材坯料导送至导向轮 12上，并且利用导向轮12将金属线材初步拉直。
所述金属线材拉直单元20包括盒体21，所述盒体21内转动式设置有多个整形辊22，所述整形辊22的辊芯水平且间隔布置，所述整形辊22的轮芯高度各异；
上述的轮芯高度各异的整形辊22能够将在线处在不直的金属线材拉直，从而利用线材拉丝单元30对金属线材的拉丝操作。

Claims (8)

1.一种无护套电线，其特征在于：包括三根线芯(1)，所述三根线芯(1)分别设置在支架(2)上，所述三根线芯(1)的中心连线呈三角形，所述支架(2)外套设有刚性支撑套(3)，所述刚性支撑套(3)外套设有缓冲套(4)，所述缓冲套(4)外设置有耐火套(5)，所述耐火套(5)外设置有耐磨环(6)，所述耐磨环(6)沿着电线的长度方向间隔设置有多个，所述支架(2)中心设置有冷却媒介管(7)；所述支架(2)截面整体为等边三角形，位于支架(2)的三个拐角处设置有用于卡接线芯(1)的卡口(8)，所述支架(2)的中心位置处设置有通孔(9)，所述通孔(9)内设置有导热填充层(7`)，所述冷却媒介管(7)设置在导热填充层(7`)中。
2.一种无护套电线加工设备，用于加工无护套电线，所述无护套电线包括三根线芯(1)，所述三根线芯(1)分别设置在支架(2)上，所述三根线芯(1)的中心连线呈三角形，所述支架(2)中心设置有冷却媒介管(7)；所述支架(2)截面整体为等边三角形，位于支架(2)的三个拐角处设置有用于卡接线芯(1)的卡口(8)，所述支架(2)的中心位置处设置有通孔(9)，所述通孔(9)内设置有导热填充层(7`)，所述冷却媒介管(7)设置在导热填充层(7`)中；
所述加工设备包括用于挤塑加工支架的挤出装置和加工线芯的线芯拉丝装置；所述线芯拉丝装置包括金属线材供料单元(10)，金属线材供料单元(10)的出料口与金属线材拉直单元(20)的进料口衔接，金属线材拉直单元(20)的出料口与线材拉丝单元(30)的进料口衔接；
所述线材拉丝单元(30)包括箱体(31)上设置转动式布置的两拉丝辊(32)，所述两拉丝辊(32)的辊长方向水平且间隔布置，所述拉丝辊(32)辊面上环绕设置有整形槽(321)，所述整形槽(321)沿着拉丝辊(32)的长度方向间隔布置多个，所述线材拉丝单元(30)的出料端与收线辊(40)衔接，驱动机构驱动收线辊(40)转动且转动轴芯线水平。
3.根据权利要求2所述的无护套电线加工设备，其特征在于：所述的挤出装置的挤出模具口部的空洞形状与支架横截面形状对应。
4.根据权利要求2所述的无护套电线加工设备，其特征在于：所述收线辊(40)转动式设置在支架上，所述驱动机构为设置在支架上的电机(41)，电机(41)驱动收线辊(40)转动。
5.根据权利要求4所述的无护套电线加工设备，其特征在于：所述两拉丝辊(32)伸出箱体(31)的外壁分别设置有转动轮(322)，所述两转动轮(322)上设置有传输带(33)，所述箱体(31)的外壁还上下方向间隔布置两张紧轮(34)，所述两张紧轮(34)与传输带(33)配合，位于两张紧轮(34)之间还转动式设置有检测轮(35)，所述检测轮(35)与传输带(33)背面抵靠配合，所述检测轮(35)设置在伸缩支架(36)上，伸缩支架(36)设置在箱体(31)上且伸缩方向水平，伸缩支架(36)的伸缩路径上设置有接近开关(37)，接近开关(37)用于控制电机(41)的通电及断电。
6.根据权利要求5所述的无护套电线加工设备，其特征在于：所述箱体(31)上设置有导向杆(38)，所述导向杆(38)的杆长方向与伸缩支架(36)的移动方向平行，所述伸缩支架(36)与导向杆(38)构成滑动导向配合，导向杆(38)上套设有压缩弹簧(39)，位于导向杆(38)的悬伸端设置有紧固螺母(391)，所述压缩弹簧(39)的一端与紧固螺母(391)抵靠，压缩弹簧(39)的另一端与伸缩支架(36)抵靠。
7.根据权利要求4所述的无护套电线加工设备，其特征在于：所述金属线材供料单元(10)包括供料辊(11)，所述供料辊(11)的辊芯水平且转动式设置在支架上，供料辊(11)的出料口设置有导向轮(12)，所述导向轮(12)沿着金属线材移动方向间隔设置多个，所述导向轮(12)的轮芯高度各异。
8.根据权利要求7所述的无护套电线加工设备，其特征在于：所述金属线材拉直单元(20)包括盒体(21)，所述盒体(21)内转动式设置有多个整形辊(22)，所述整形辊(22)的辊芯水平且间隔布置，所述整形辊(22)的轮芯高度各异。
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