CN109250570B - 一种自动收线装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数据线加工技术领域，具体为一种自动收线装置，包括机架，机架上转动设置有绕线轴，绕线轴上连接有主动斜齿轮，主动斜齿轮下方啮合有从动斜齿轮，从动斜齿轮同轴连接有结构对称的凸轮，凸轮一侧铰接有摆杆，摆杆上设置有滑块，滑块与凸轮相抵，摆杆与机架之间连接有挤压弹簧，摆杆自由端设置有供线芯穿过的线孔。本发明解决了现有技术中数据线线芯缠绕不均匀的问题。

Description

一种自动收线装置

技术领域

本发明涉及数据线加工技术领域，具体为一种自动收线装置。

背景技术

随着电子产品的广泛使用，人们常常需要在电子设备之间进行数据传输，数据线则是最常见的用来连接移动设备以传输数据的工具。随着电子行业的发展，数据线已经成为了我们生活中不可或缺的部分。

数据线包括外壳和外壳内的线芯，线芯一般由多股单线芯缠绕而成。在数据线的加工过程中，单股线芯生产出来后需要收线，便于后续加工，现有技术中通常将线芯缠绕在线辊上以实现收线。但是现有技术中的线辊在收线时无法移动，线芯集中缠绕在线辊上，绕线不均匀，很不美观。此外，线芯由金属制成，在缠绕的过程中极易由于与线辊摩擦生热，从而损坏线芯，严重影响线芯的质量。

发明内容

本发明意在提供一种自动收线装置，以解决现有技术中数据线线芯缠绕不均匀的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动收线装置，包括机架，机架上转动设置有绕线轴，绕线轴上连接有主动斜齿轮，主动斜齿轮下方啮合有从动斜齿轮，从动斜齿轮同轴连接有结构对称的凸轮，凸轮一侧铰接有摆杆，摆杆上设置有滑块，滑块与凸轮相抵，摆杆与机架之间连接有挤压弹簧，摆杆自由端设置有供线芯穿过的线孔。

本方案的原理为：

机架用于安装各个部件，使得各个部件连接，以提高装个装置的连接稳定性。绕线轴用于缠绕线芯，主动斜齿轮用于带动绕线轴转动，使得线芯缠绕在绕线轴上。主动斜齿轮还用于带动从动斜齿轮转动，从动斜齿轮用于带动凸轮转动，凸轮用于驱动摆杆往复摆动，摆杆用于连接线芯。通过摆杆摆动使得线芯从绕线轴的一端移动至另一端，由此使得线芯均匀的缠绕在绕线轴上。挤压弹簧用于拉紧摆杆，使得摆杆上的滑块始终与凸轮相抵。

本方案的有益效果为：

1、通过驱动主动斜齿轮带动从动斜齿轮转动，从而带动凸轮转动，利用凸轮驱动摆杆往复摆动，使得摆杆上的线芯从绕线轴的一端移动至另一端，由此使得线芯均匀的缠绕在绕线轴上。

2、摆杆与机架之间连接有挤压弹簧，利用挤压弹簧的弹力能够使得摆杆上的滑块始终与凸轮相抵，保证了摆杆的稳定驱动。

3、采用结构对称的凸轮能够使得摆杆往复移动的距离相同，从而使得线芯从绕线辊的一端往回移动时能够准确的回到线芯移动的起始点，如此能够使得缠绕后的线辊两端较为平整，且线辊不会出现缠绕厚度不均的问题。

进一步，机架上设置有上蜡机构，上蜡机构包括蜡块，蜡块与线芯相抵，蜡块上方相抵有压紧轮，上蜡机构还包括驱动蜡块往复移动的驱动组件。蜡块用于给线芯上蜡，以减少线芯与绕线轴的摩擦，避免线芯磨损；压紧轮用于压紧线芯，保证线芯与蜡块有效接触。

进一步，驱动组件包括设置在绕线轴上的曲柄，曲柄自由端设置有圆销，绕线轴一侧设置有竖杆，竖杆上设置有条形孔，所述圆销滑动连接在条形孔内，竖杆连接有齿条，齿条啮合有上蜡斜齿轮，上蜡斜齿轮上方啮合有传动斜齿轮，传动斜齿轮同轴连接有螺纹杆，螺纹杆上转动设置有放置台，蜡块设置在放置台上，机架上设置有螺纹套，螺纹套与螺纹杆螺纹连接。绕线轴转动时能够带动曲柄转动，通过曲柄上的圆销在条形孔内往复滑动来带动竖杆移动，从而带动齿条往复移动，齿条用于驱动上蜡斜齿轮正、反转动，上蜡斜齿轮用于带动传动斜齿轮正、反转动，传动斜齿轮用于带动螺纹杆正、反转动，螺纹套用于驱动螺纹杆往复移动，由此带动放置台往复移动，从而带动蜡块往复移动，避免线芯始终与蜡块的同一位置摩擦导致蜡块被割断无法使用，减少蜡块的浪费。

进一步，绕线轴上方设置有打气筒，打气筒底部设置有若干出气孔，打气筒内滑动设置有活塞，活塞一侧与打气筒之间连接有复位弹簧，活塞另一侧与传动斜齿轮之间连接有拉绳。传动斜齿轮正、反转动时能够实现拉绳的收紧和释放，拉绳用于拉动活塞，复位弹簧用于带动活塞复位，由此使得活塞在打气筒内往复移动；活塞向打气筒外移动时能够将外界空气吸附至打气筒内，活塞向打气筒内部移动时能够将打气筒内的气体挤压至绕线轴上，由此吹落粘附在线芯上的蜡屑。

进一步，蜡块与放置台转动连接。线芯移动时能够带动蜡块转动，更换蜡块与线芯的接触位置，避免线芯始终与蜡块的同一位置摩擦导致蜡块被割断无法使用，由此减少蜡块的浪费。

进一步，绕线轴下方设置有回收箱，回收箱内设置有加热丝。回收箱用于收集从线芯上吹落的蜡屑，加热丝用于加热蜡屑使其融化，融化后的蜡屑能够重新塑形制作成蜡块，由此实现蜡块的回收利用，减少了蜡块的浪费。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中上蜡机构的右视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：复位弹簧1、出气孔11、打气筒12、绕线轴13、活塞14、拉绳15、线孔16、主动斜齿轮17、上蜡机构2、压紧轮20、蜡块21、放置台22、螺纹杆23、传动斜齿轮24、竖杆25、圆销26、曲柄27、条形孔28、齿条29、上蜡斜齿轮201、螺纹套202、从动斜齿轮30、凸轮31、摆杆32、滑块34、机架35。

如图1所示，本发明一种自动收线装置，包括机架35，机架35上横向安装有绕线轴13，机架35上安装有电机，电机的输出轴与绕线轴13连接，绕线轴13两端均转动连接在机架35上，绕线轴13上键连接有主动斜齿轮17，主动斜齿轮17下方啮合有从动斜齿轮30，从动斜齿轮30同轴连接有结构对称的凸轮31，本实施例中采用心形的凸轮31，凸轮31左侧竖直安装有摆杆32，摆杆32底端铰接在机架35上，摆杆32顶端开设有供线芯穿过的线孔16，摆杆32中部焊接有滑块34，滑块34与凸轮31相抵，摆杆32与机架35之间连接有挤压弹簧。

机架35上安装有上蜡机构2，上蜡机构2包括蜡块21，蜡块21与线芯相抵，蜡块21上方相抵有压紧轮20。上蜡机构2还包括用于驱动蜡块21往复移动的驱动组件，结合图2可知，驱动组件包括焊接在绕线轴13上的曲柄27，曲柄27自由端焊接有圆销26，绕线轴13右侧安装有竖杆25，竖杆25上开设有条形孔28，圆销26滑动连接在条形孔28内。竖杆25右侧焊接有齿条29，齿条29横向滑动设置，齿条29上方啮合有上蜡斜齿轮201，上蜡斜齿轮201上方啮合有传动斜齿轮24。传动斜齿轮24右侧同轴连接有螺纹杆23，螺纹杆23横向设置，螺纹杆23上转动连接有放置台22，蜡块21转动连接在放置台22上，机架35上安装有螺纹套202，螺纹套202与螺纹杆23螺纹连接。又如图1所示，绕线轴13上方横向安装有打气筒12，打气筒12左端封口，打气筒12底部均匀开设有若干出气孔11，打气筒12内滑动安装有活塞14，活塞14左侧与打气筒12之间连接有复位弹簧1，活塞14右侧连接有拉绳15，拉绳15连接在传动斜齿轮24的轴上。绕线轴13下方安装有回收箱(图中未画出)，回收箱顶部开口，回收箱侧壁内安装有加热丝。

使用本发明的收线装置时，将生产出来的线芯从蜡块21和压紧轮20之间穿过，然后将线芯从摆杆32上的线孔16中穿过并绑在绕线轴13上。利用压紧轮20压紧线芯，使得线芯始终与蜡块21相抵。启动电机带动绕线轴13转动，绕线轴13带动其上连接的主动斜齿轮17转动，主动斜齿轮17带动与其啮合的从动斜齿轮30转动，从动斜齿轮30带动与其同轴连接的凸轮31转动，当凸轮31的凸起部与滑块34相抵时，凸轮31能够通过滑块34推动摆杆32向左摆动，当滑块34从凸轮31的凸起部上滑动至未凸起部时，挤压弹簧能够将摆杆32向右拉动，如此反复，使得摆杆32围绕其铰接点在左右方向上往复摆动。摆杆32摆动时能够带动线芯从绕线轴13的一端移动至另一端，由于绕线轴13在转动，且线芯固定在绕线轴13上，故线芯能够被缠绕在绕线轴13上，由此实现线芯的收线。

线芯缠绕在绕线轴13上时能够在蜡块21上摩擦，使得蜡块21上的蜡包裹在线芯上，从而在线芯上形成一层蜡膜，这层蜡膜能够减少线芯与线孔16之间、以及线芯与绕线轴13之间的摩擦力，防止线芯磨损。绕线轴13转动时能够带动曲柄27转动，曲柄27带动其上的圆销26在竖杆25上的条形孔28内往复移动。当曲柄27自由端转动至绕线轴13左侧时，曲柄27能够通过圆销26拉动竖杆25向左移动，当曲柄27自由端转动至绕线轴13右侧时，曲柄27能够通过圆销26将竖杆25向右推动，如此反复，使得竖杆25在左右方向上往复移动。竖杆25带动与其连接的齿条29往复移动，齿条29向左移动时能够带动与其啮合的上蜡斜齿轮201正向转动，齿条29向右移动时能够带动上蜡斜齿轮201反向转动，如此反复，使得上蜡斜齿轮201正、反转动，上蜡斜齿轮201带动传动斜齿轮24正、反转动，从而带动与传动斜齿轮24同轴连接的螺纹杆23正、反转动。由于螺纹杆23螺纹连接在螺纹套202内，且螺纹套202安装在机架35上，故螺纹杆23正向转动时能够向左移动，同理，螺纹杆23反向转动时能够向右移动，由此使得螺纹杆23在左右方向上往复移动。螺纹杆23移动时能够带动与其转动连接的放置台22移动，从而带动放置台22上的蜡块21左右移动，使得线芯与蜡块21的不同位置摩擦，避免线芯长时间与蜡块21的同一位置摩擦导致蜡块21被割断无法使用，由此减少了蜡块21的浪费。

传动斜齿轮24正向转动时能够将拉绳15缠绕在其轴上，通过拉绳15拉动活塞14在打气筒12内向右移动，复位弹簧1拉伸；传动斜齿轮24反向转动时能够释放拉绳15，活塞14在复位弹簧1的拉动下向左移动，如此反复，使得活塞14在打气筒12内往复移动。活塞14向右移动时能够在打气筒12内形成负压将外界的空气从出气孔11处吸入打气筒12内，活塞14向左移动时能够将打气筒12内的气体从出气孔11处挤压至绕线轴13上，从而吹落粘附在线芯上的蜡屑。吹落的蜡屑掉落至回收箱内，回收箱内的加热丝能够对蜡屑加热使其融化，融化后的蜡屑能够冷却塑性制作蜡块21，由此实现了蜡屑的回收利用，减少了蜡块21的浪费。

本发明能够使得线芯均匀的缠绕在绕线轴13上，还能够对线芯上蜡，减少线芯受到的摩擦，避免线芯磨损；同时还能清理线芯上粘附的蜡屑，并将蜡屑回收利用，减少蜡块21的浪费。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (2)

1.一种自动收线装置，其特征在于：包括机架，机架上转动设置有绕线轴，绕线轴上连接有主动斜齿轮，主动斜齿轮下方啮合有从动斜齿轮，从动斜齿轮同轴连接有结构对称的凸轮，凸轮一侧铰接有摆杆，摆杆上设置有滑块，滑块与所述凸轮相抵，摆杆与机架之间连接有挤压弹簧，摆杆自由端设置有供线芯穿过的线孔；所述机架上设置有上蜡机构，上蜡机构包括蜡块，蜡块与线芯相抵，蜡块上方相抵有压紧轮，上蜡机构还包括驱动蜡块往复移动的驱动组件；所述驱动组件包括设置在绕线轴上的曲柄，曲柄自由端设置有圆销，绕线轴一侧设置有竖杆，竖杆上设置有条形孔，所述圆销滑动连接在条形孔内，所述竖杆连接有齿条，齿条啮合有上蜡斜齿轮，上蜡斜齿轮上方啮合有传动斜齿轮，传动斜齿轮同轴连接有螺纹杆，螺纹杆上转动设置有放置台，所述蜡块设置在放置台上，机架上设置有螺纹套，螺纹套与所述螺纹杆螺纹连接；所述绕线轴上方设置有打气筒，打气筒底部设置有若干出气孔，打气筒内滑动设置有活塞，活塞一侧与打气筒之间连接有复位弹簧，活塞另一侧与所述传动斜齿轮之间连接有拉绳；所述绕线轴下方设置有回收箱，回收箱内设置有加热丝。

2.根据权利要求1所述的自动收线装置，其特征在于：所述蜡块与所述放置台转动连接。