CN107434179A - 一种化纤细丝均匀绕线装置 - Google Patents

Abstract

一种化纤细丝均匀绕线装置，包括支架，其特征在于，所述支架上转动式设有绕线轴，绕线轴上固定安装有绕线辊，绕线轴上同轴固定安装有蜗杆，蜗杆下方设有与之配合的蜗轮，悬臂杆上设有摆动杆，摆动杆顶部固定安装有限位环，摆动杆上设有弹簧，摆动杆右侧设有凸轮，凸轮上固定安装有第一从动轮，绕线轴右端固定安装有第二从动轮，支架上转动式设有驱动轴，驱动轴上固定安装有第二主动轮；本发明中绕线辊在进行转动绕线的同时，限位环的限位作用，不断地改变化纤细丝在绕线辊上的缠绕位置，绕线过程更加均匀，避免发生细丝打结，大大降低了机械故障率，提高了化纤细丝的绕线效率和绕线质量。

Description

一种化纤细丝均匀绕线装置

技术领域

本发明涉及化纤生产机械设备技术领域，具体是一种化纤细丝均匀绕线装置。

背景技术

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、 纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维；纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节。并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着 织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎 帘子布和降落伞等，一般可将高分子化合物制成溶液或熔体，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维。

成型为丝状的化纤在进行纺织成化纤布料之前，需要将其进行绕线处理，一方面便于化纤的存储与收集，另一方面便于后续的纺织成布，现有的化纤绕线器在绕线过程中容易造成化纤细丝的过分集中，绕线过程不够均匀，导致化纤细丝容易发生打结，绕线效率和质量较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化纤细丝均匀绕线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化纤细丝均匀绕线装置，包括支架，其特征在于，所述支架上转动式设有绕线轴，绕线轴上固定安装有绕线辊，所述绕线辊左右两端均固定安装有限位挡板，绕线轴上同轴固定安装有蜗杆，蜗杆下方设有与之配合的蜗轮，所述支架的左侧内壁上水平设置有悬臂杆，悬臂杆上设有摆动杆，摆动杆通过铰轴铰接在悬臂杆上；所述摆动杆顶部固定安装有限位环，摆动杆上设有弹簧，所述弹簧左端固定安装在悬臂杆上，弹簧右端固定安装在摆动杆上；所述摆动杆右侧设有凸轮，凸轮上固定安装有第一从动轮，所述蜗轮上固定安装有第一主动轮，第一主动轮与第一从动轮上套设有第一传动皮带；所述绕线轴右端固定安装有第二从动轮，支架上转动式设有驱动轴，驱动轴上固定安装有第二主动轮，第二从动轮与第二主动轮上套设有第二传动皮带，所述驱动轴右端设有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器与驱动轴连接。

作为本发明的一种改进方案：所述凸轮与摆动杆右侧面接触。

作为本发明的一种改进方案：所述凸轮位于悬臂杆的下方。

作为本发明的一种改进方案：所述弹簧位于摆动杆的左侧。

作为本发明的一种改进方案：所述第一主动轮与蜗轮同轴固定连接。

作为本发明的一种改进方案：所述限位挡板为圆盘状结构，限位挡板的直径大于绕线辊的直径。

作为本发明的一种改进方案：所述限位环位于绕线辊的下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中绕线辊在进行转动绕线的同时，蜗杆带动蜗轮转动并通过第一传动皮带带动凸轮进行转动，进而实现摆动杆围绕铰轴进行左右摆动，通过限位环的限位作用，带动化纤细丝沿着绕线辊的轴线方向进行左右往复运动，进而不断地改变了化纤细丝在绕线辊上的缠绕位置，有效地避免了化纤细丝过于集中在绕线辊的某个位置，绕线过程更加均匀，避免发生细丝打结，大大降低了故障率，提高了化纤细丝的绕线效率和绕线质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1-支架、2-第一主动轮、3-蜗杆、4-绕线辊、5-限位环、6-化纤细丝、7-限位挡板、8-绕线轴、9-悬臂杆、10-弹簧、11-摆动杆、12-凸轮、13-第一从动轮、14-第一传动皮带、15-蜗轮、16-驱动电机、17-驱动轴、18-第二主动轮、19-第二传动皮带、20-第二从动轮、21-铰轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

请参阅图1，一种化纤细丝均匀绕线装置，包括支架1，其特征在于，所述支架1上转动式设有绕线轴8，绕线轴8上固定安装有绕线辊4，所述绕线辊4左右两端均固定安装有限位挡板7，绕线轴8上同轴固定安装有蜗杆3，蜗杆3下方设有与之配合的蜗轮15，所述支架1的左侧内壁上水平设置有悬臂杆9，悬臂杆9上设有摆动杆11，摆动杆11通过铰轴21铰接在悬臂杆9上；所述摆动杆11顶部固定安装有限位环5，摆动杆11上设有弹簧10，所述弹簧10左端固定安装在悬臂杆9上，弹簧10右端固定安装在摆动杆11上；所述摆动杆11右侧设有凸轮12，凸轮12上固定安装有第一从动轮13，所述蜗轮15上固定安装有第一主动轮2，第一主动轮2与第一从动轮13上套设有第一传动皮带14；所述绕线轴8右端固定安装有第二从动轮20，支架1上转动式设有驱动轴17，驱动轴17上固定安装有第二主动轮18，第二从动轮20与第二主动轮18上套设有第二传动皮带19，所述驱动轴17右端设有驱动电机16，所述驱动电机16通过联轴器与驱动轴17连接。

本发明的工作原理和使用方法是：

使用本发明时，将化纤细6丝穿过限位环5并缠绕在绕线辊4上，启动驱动电机16带动驱动轴17转动，进而实现第二主动轮18的转动，第二主动轮18通过第二传动皮带19带动第二从动轮20转动，由于第二从动轮20与绕线轴8固定连接，第二从动轮20带动绕线轴8转动，进而带动固定在绕线轴8上的绕线辊4转动，此时绕线辊4对化纤细丝6进行绕线；与此同时绕线轴8带动蜗杆3转动，蜗杆3驱动与之配合的蜗轮15转动，蜗轮15带动第一主动轮2转动，此时第一主动轮2通过第一传动皮带14实现第一从动轮13的转动；由于第一从动轮13与凸轮12固定连接，凸轮12与第一从动轮13同角速度转动；当凸轮12的凸起端向左转动到达最左端的过程中，摆动杆11受到凸轮12向左的推动力，此时位于铰轴21下方部分的摆动杆11向左摆动，位于铰轴21上方部分的摆动杆11向右摆动，此时弹簧10受力拉伸，限位环5带动化纤细丝6向右移动；当凸轮12的凸起端向右转动到达最右端的过程中，弹簧10复位并向拉动位于铰轴21上方部分的摆动杆11向左摆动，位于铰轴21下方部分的摆动杆11向右摆动，限位环5带动化纤细丝6向左移动；化纤细丝6沿着绕线辊4的轴线方向进行左右往复运动，进而不断地改变了化纤细丝6在绕线辊4上的缠绕位置，有效地避免了化纤细丝6过于集中在绕线辊4的某个位置，绕线过程更加均匀，避免发生细丝打结，大大降低了机械故障率，提高了化纤细丝6的绕线效率和绕线质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种化纤细丝均匀绕线装置，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）上转动式设有绕线轴（8），绕线轴（8）上固定安装有绕线辊（4），所述绕线辊（4）左右两端均固定安装有限位挡板（7），绕线轴（8）上同轴固定安装有蜗杆（3），蜗杆（3）下方设有与之配合的蜗轮（15），所述支架（1）的左侧内壁上水平设置有悬臂杆（9），悬臂杆（9）上设有摆动杆（11），摆动杆（11）通过铰轴（21）铰接在悬臂杆（9）上；所述摆动杆（11）顶部固定安装有限位环（5），摆动杆（11）上设有弹簧（10），所述弹簧（10）左端固定安装在悬臂杆（9）上，弹簧（10）右端固定安装在摆动杆（11）上；所述摆动杆（11）右侧设有凸轮（12），凸轮（12）上固定安装有第一从动轮（13），所述蜗轮（15）上固定安装有第一主动轮（2），第一主动轮（2）与第一从动轮（13）上套设有第一传动皮带（14）；所述绕线轴（8）右端固定安装有第二从动轮（20），支架（1）上转动式设有驱动轴（17），驱动轴（17）上固定安装有第二主动轮（18），第二从动轮（20）与第二主动轮（18）上套设有第二传动皮带（19），所述驱动轴（17）右端设有驱动电机（16），所述驱动电机（16）通过联轴器与驱动轴（17）连接。

2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述凸轮（12）与摆动杆（11）右侧面接触。

3.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述凸轮（12）位于悬臂杆（9）的下方。

4.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述弹簧（10）位于摆动杆（11）的左侧。

5.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述第一主动轮（2）与蜗轮（15）同轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述限位挡板（7）为圆盘状结构，限位挡板（7）的直径大于绕线辊（4）的直径。

7.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述限位环（5）位于绕线辊（4）的下方。