CN207483046U - 一种化纤绕线装置 - Google Patents

Abstract

一种化纤绕线装置，包括本体，底板上固定安装有左支架和右支架，左支架和右支架上转动式设有绕线轴，绕线轴上设有设有限位挡板，绕线轴左端同轴固定安装有从动链轮，驱动电机的电机轴上设有联轴器，联轴器右端连接有主动轴，主动轴上固定安装有主动链轮，主动链轮与从动链轮上套设有滚子链，主动轴右端固定安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮上啮合连接有从动锥齿轮；传动轴上固定安装有转轮，转轮边缘铰接有第二连接杆；水平杆上滑动式套设有套筒，所述套筒上铰接有第一连接杆；本实用新型中绕线轴在进行转动绕线的同时，化纤细丝左右来回移动，实现缠绕位置的改变，避免化纤过于集中缠绕在绕线轴的某一处，使得化纤缠绕更加均匀。

Description

一种化纤绕线装置

技术领域

本实用新型涉及化纤生产机械技术领域，具体是一种化纤绕线装置。

背景技术

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。在化纤生产制造过程中，需要对化纤细丝进行绕线处理，为后续化纤纺织提供纺织原料。

在化纤细丝绕线过程中，容易出现化纤细丝集中缠绕在绕线转轴的某一处，且易造成限位之间的缠绕打结，为解决该问题，需要提供一种能实现化学细丝均匀缠绕的绕线装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化纤绕线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化纤绕线装置，包括本体，其特征在于，所述底板上固定安装有左支架和右支架，左支架和右支架上转动式设有绕线轴，绕线轴上设有设有限位挡板，绕线轴左端同轴固定安装有从动链轮，从动链轮位于左支架左侧；所述底板上固定安装有驱动电机，驱动电机的电机轴上设有联轴器，联轴器右端连接有主动轴，主动轴上固定安装有主动链轮，所述主动链轮与从动链轮上套设有滚子链，主动轴右端固定安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮上啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮中心处固定安装有传动轴，传动轴与主动轴的位置相互垂直；传动轴上固定安装有转轮，转轮边缘铰接有第二连接杆；所述右支架左侧壁上向左延伸设有水平杆，水平杆上套设有缓冲弹簧，水平杆上滑动式套设有套筒，所述套筒上铰接有第一连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆铰接；所述套筒顶部固定安装有限位穿线环，限位穿线环为环形结构，水平杆左端固定安装有限位挡块。

作为本实用新型的一种改进方案：所述主动链轮与主动轴同轴固定连接。

作为本实用新型的一种改进方案：所述水平杆为圆柱杆状结构。

作为本实用新型的一种改进方案：所述缓冲弹簧位于套筒右侧。

作为本实用新型的一种改进方案：所述限位穿线环位于绕线轴下方。

作为本实用新型的一种改进方案：所述限位挡块为圆盘状结构

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中绕线轴在进行转动绕线的同时，通过传动机构传动，套筒在水平杆上左右往复移动，带动绕线轴下方的化纤细丝左右来回移动，进而实现化纤绕线在绕线轴上缠绕位置的改变，避免化纤过于集中缠绕在绕线轴的某一处，使得化纤缠绕更加均匀，同时有效减小化纤打结的情况发生，缠绕效率大大增加。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中从动锥齿轮与主动锥齿轮的连接示意图。

图中：1-底板、2-驱动电机、3-主动链轮、4-滚子链、5-绕线轴、6-从动链轮、7-左支架、8-限位挡板、9-限位穿线环、10-缓冲弹簧、11-水平杆、12-套筒、13-第一连接杆、14-第二连接杆、15-转轮、16-传动轴、17-主动轴、18-联轴器、19-从动锥齿轮、20-主动锥齿轮、21-右支架、22-限位挡块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

请参阅图1-2，一种化纤绕线装置，包括本体，其特征在于，所述底板1上固定安装有左支架7和右支架21，左支架7和右支架21上转动式设有绕线轴5，绕线轴5上设有设有限位挡板8，绕线轴5左端同轴固定安装有从动链轮6，从动链轮6位于左支架7左侧；所述底板1上固定安装有驱动电机2，驱动电机2的电机轴上设有联轴器18，联轴器18右端连接有主动轴17，主动轴17上固定安装有主动链轮3，所述主动链轮3与从动链轮6上套设有滚子链4，主动轴17右端固定安装有主动锥齿轮20，主动锥齿轮20上啮合连接有从动锥齿轮19，所述从动锥齿轮19中心处固定安装有传动轴16，传动轴16与主动轴17的位置相互垂直；传动轴16上固定安装有转轮15，转轮15边缘铰接有第二连接杆14；所述右支架21左侧壁上向左延伸设有水平杆11，水平杆11上套设有缓冲弹簧10，水平杆11上滑动式套设有套筒12，所述套筒12上铰接有第一连接杆13，所述第一连接杆13与第二连接杆14铰接；所述套筒12顶部固定安装有限位穿线环9，限位穿线环9为环形结构，水平杆11左端固定安装有限位挡块22。

本实用新型的工作原理和使用方法是：

使用时，将需要进行缠绕的化纤细丝穿过限位穿线环9并绕设在绕线轴5上，启动驱动电机2，驱动电机2的电机轴转动，并通过联轴器18带动主动轴17转动，进而带动固定在主动轴17上的主动链轮3转动，主动链轮3通过滚子链4对从动链轮6进行传动，进而带动绕线轴5发生转动，并带动化纤细丝缠绕在绕线轴5上；主动轴17带动主动链轮3转动的同时，带动主动锥齿轮20转动，主动锥齿轮20带动与之啮合连接的从动锥齿轮19转动，此时传动轴16转动并带动转轮15转动；转轮15的转动带动第二连接杆14进行摆动，第二连接杆14联动第一连接杆13对套筒12进行左右推拉，实现套筒12在水平杆11上进行左右往复滑动；当套筒12沿着水平杆11向左滑动时，绕线轴5的绕线位置左移，化纤细丝在限位穿线环9的带动下，沿着绕线轴5向左缠绕，当套筒12沿着水平杆11向右滑动时，绕线轴5的绕线位置右移，化纤细丝在限位穿线环9的带动下，沿着绕线轴5向右缠绕，如此往复进行化纤绕线；位于套筒12右侧的缓冲弹簧10对套筒12的滑动起到缓冲减震的作用，使得绕线过程更加平稳均匀。本实用新型中绕线轴5在进行转动绕线的同时，通过传动机构传动，套筒12在水平杆11上左右往复移动，带动绕线轴5下方的化纤细丝左右来回移动，进而实现化纤绕线在绕线轴5上缠绕位置的改变，避免化纤过于集中缠绕在绕线轴5的某一处，使得化纤缠绕更加均匀，同时有效减小化纤打结的情况发生，缠绕效率大大增加。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种化纤绕线装置，包括本体，其特征在于，底板（1）上固定安装有左支架（7）和右支架（21），左支架（7）和右支架（21）上转动式设有绕线轴（5），绕线轴（5）上设有限位挡板（8），绕线轴（5）左端同轴固定安装有从动链轮（6），从动链轮（6）位于左支架（7）左侧；所述底板（1）上固定安装有驱动电机（2），驱动电机（2）的电机轴上设有联轴器（18），联轴器（18）右端连接有主动轴（17），主动轴（17）上固定安装有主动链轮（3），所述主动链轮（3）与从动链轮（6）上套设有滚子链（4），主动轴（17）右端固定安装有主动锥齿轮（20），主动锥齿轮（20）上啮合连接有从动锥齿轮（19），所述从动锥齿轮（19）中心处固定安装有传动轴（16），传动轴（16）与主动轴（17）的位置相互垂直；传动轴（16）上固定安装有转轮（15），转轮（15）边缘铰接有第二连接杆（14）；所述右支架（21）左侧壁上向左延伸设有水平杆（11），水平杆（11）上套设有缓冲弹簧（10），水平杆（11）上滑动式套设有套筒（12），所述套筒（12）上铰接有第一连接杆（13），所述第一连接杆（13）与第二连接杆（14）铰接；所述套筒（12）顶部固定安装有限位穿线环（9），限位穿线环（9）为环形结构，水平杆（11）左端固定安装有限位挡块（22）。

2.根据权利要求1所述的化纤绕线装置，其特征在于，所述主动链轮（3）与主动轴（17）同轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的化纤绕线装置，其特征在于，所述水平杆（11）为圆柱杆状结构。

4.根据权利要求1所述的化纤绕线装置，其特征在于，所述缓冲弹簧（10）位于套筒（12）右侧。

5.根据权利要求1所述的化纤绕线装置，其特征在于，所述限位穿线环（9）位于绕线轴（5）下方。

6.根据权利要求1所述的化纤绕线装置，其特征在于，所述限位挡块（22）为圆盘状结构。