CN104209319A - 金属线材挤压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属线材挤压机，包括机架，其特征在于：机架的后部设有挤压装置，挤压装置的下方设有为其提供动力的动力机；机架的中部设有绕线机构，机架的前部设有收线机构，绕线机构和收线机构之间设有排线器。本发明可以作为将金属圆丝制作成金属扁丝的专用设备，生产出的金属扁丝光泽度好，而且，金属丝经挤压后直接被收线机构收集好，整个作业过程无需人工操作，省时省力，生产效率高。

Description

金属线材挤压机

技术领域

本发明涉及一种线材挤压装置，具体地说，涉及一种金属线材挤压机。

背景技术

用于编织网状清洁球的金属丝通常为扁丝，但市场上销售的用于编织网状清洁球的金属丝通常为圆丝。因此，清洁球的生产厂家买到圆丝后，需要先通过挤压设备将圆丝加工成扁丝，然后再进行编织作业。目前，不同的清洁球生产厂家使用的挤压设备不尽相同，或是将应用在其他领域的挤压设备稍加了改造，或者是自己设计的比较简易的挤压设备，它们存在工作效率低、生产的扁丝光泽度差的缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种工作效率高、生产的扁丝光泽度好的金属线材挤压机。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种金属线材挤压机，包括机架，其特征在于：机架的后部设有挤压装置，挤压装置的下方设有为其提供动力的动力机；机架的中部设有绕线机构，机架的前部设有收线机构，绕线机构和收线机构之间设有排线器。

进一步地说：

所述挤压装置包括一级挤压装置和二级挤压装置。所述一级挤压装置包括固定在机架后部的挤压辊支架和转动连接在挤压辊支架上的一级主动辊和一级从动辊，一级从动辊设在一级主动辊的上方；一级主动辊的动力轴上固定有动力输入轮和从动轮，动力输入轮与动力机的动力输出装置传动连接。所述二级挤压装置包括二级主动辊和二级从动辊，它们都安装在机架的立柱上，二级从动辊设在二级主动辊的上方；二级主动辊的心轴上固定有动力轮，动力轮与从动轮传动连接。

所述排线器为光杆排线器，其动力轮通过传动机构与动力输入轮传动连接。所述传动机构包括转动连接在机架上的传动轴，固定在传动轴上的介轮和传动轮，介轮与动力输入轮传动连接，传动轮与排线器的动力轮传动连接。

所述收线机构包括电机、套在电机轴上的收线轮和设在电机尾部的风扇，电机轴的端头螺纹连接紧固螺母。

所述绕线机构包括若干个固定绕线轮和缓冲绕线轮，缓冲绕线轮的轮轴中部安装有滑轮，滑轮的轮槽卡在水平滑轨上，水平滑轨的后端固定在立柱的上部，水平滑轨的前端设有定滑轮；缓冲绕线轮的轮轴的另一端连接带有弹性的牵拉绳，牵拉绳另一端穿过定滑轮，固定在立柱的顶端。

所述机架的后端设有清洗槽，清洗槽的后侧壁上设有缓冲器，前侧壁上设有滤渣器，清洗槽内设有压线杆，压线杆两端分别固定在清洗槽左右侧壁上。

所述机架上设有配电箱。

由于采用了上述技术方案，本发明可以作为将金属圆丝制作成金属扁丝的专用设备，生产出的金属扁丝光泽度好，而且，金属丝经挤压后直接被收线机构收集好，整个作业过程无需人工操作，省时省力，生产效率高。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明一种实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

图中：1-机架；2-清洗槽；3-压线杆；4-滤渣器；5-缓冲器；6-挤压辊支架；7-一级主动辊；8-动力输入轮；9-从动轮；10-一级从动辊；11、12、42-皮带；13-L形支架；14、19、37、38-固定绕线轮；15-二级主动辊；16-动力轮；17-二级从动辊；18-弹性绳；20-水平滑轨；21-立柱；22-滑轮；23-无弹性绳；24-定滑轮；25-缓冲绕线轮；26-支撑杆；27-介轮；28-传动轮；29-链条；30-排线轮；31-动力轮；32-螺杆；33-支撑板；34-收线轮；35-电机；36-电机轴；39-配电箱；40-动力输出装置；41-动力机；43-动力轴；44-心轴；45-传动轴；46-风扇；47-紧固螺母；48-排线轮支座。

具体实施方式

实施例：

一种金属线材挤压机，如图1、图2所示，包括机架1，机架1的后部设有挤压装置，挤压装置的下方设有为其提供动力的动力机41，本实施例中，动力机41采用的电机。机架1的中部设有绕线机构，机架1的前部设有收线机构，绕线机构和收线机构之间设有排线器。机架1上还设有配电箱39。

所述挤压装置包括一级挤压装置和二级挤压装置。所述一级挤压装置包括固定在机架1后部的挤压辊支架6和转动连接在挤压辊支架6上的一级主动辊7和一级从动辊10，一级从动辊10设在一级主动辊7的上方。一级主动辊7的动力轴43上固定有动力输入轮8和从动轮9，动力输入轮8与动力机41的动力输出装置40通过皮带42传动连接。二级挤压装置包括二级主动辊15和二级从动辊17，它们都安装在机架1的立柱21的上部，且二级从动辊17设在二级主动辊15的上方。二级主动辊15的心轴44上固定有动力轮16，动力轮16与从动轮9通过皮带12传动连接。

所述排线器采用的是市场上常见的光杆排线器，它包括螺杆32、固定在螺杆32端部的动力轮31、排线轮支座48和排线轮30，排线轮30安装在排线轮支座48上，当动力轮31带动螺杆32转动时，排线轮支座48可带动排线轮31左右往复运动。动力轮31通过传动机构与动力输入轮8传动连接。传动机构包括通过轴承座转动连接在机架1上的传动轴45，固定在传动轴45上的介轮27和传动轮28，介轮27与动力输入轮8通过皮带11传动连接，传动轮28与排线器的动力轮31都是链轮，它们之间通过链条29传动连接。

所述收线机构包括固定在机架1前端支撑板33上的电机35、套在电机轴36上的收线轮34和设在电机尾部的风扇46，电机轴36的端头螺纹连接紧固螺帽48，紧固螺母48的作用是将收线轮34固定在电机轴36上，风扇46的作用是给电机35降温。

所述绕线机构包括若干个固定绕线轮和缓冲绕线轮25。固定绕线轮14的轮轴固定在L形支架13的顶端，L形支架13的另一端固定在立柱21上。固定绕线轮14的最高点与二级主动辊15和二级从动辊17间隙的水平位置相对应。固定绕线轮19设在水平滑轨20的下侧，其轮轴固定在立柱21上。固定绕线轮37和固定绕线轮38的轮轴都固定在立柱21下部的短板上，固定绕线轮38的最低点与一级主动辊7和一级从动辊10间隙的水平位置相对应。缓冲绕线轮25的轮轴中部安装有滑轮22，滑轮22的轮槽卡在水平滑轨20上，水平滑轨20的后端固定在立柱21的上部，水平滑轨20的前端设有定滑轮24。缓冲绕线轮25的轮轴的另一端连接带有弹性的牵拉绳，牵拉绳有弹性绳18和无弹性绳23组成，无弹性绳23的一端固定在缓冲绕线轮25的轮轴上，另一端穿过定滑轮24，与弹性绳18固定连接，弹性绳18的另一端固定在立柱21的顶端。

所述机架1的后端设有清洗槽2，清洗槽2的后侧壁上设有缓冲器5，前侧壁上设有滤渣器4，清洗槽2内设有压线杆3，压线杆3两端分别固定在清洗槽2左右侧壁上。清洗槽2和滤渣器4的作用是将金属线材上的灰尘和污渍等杂物清除干净，既能保护一级主动辊、一级从动辊、二级主动辊和二级从动辊不受损伤，也为生产出的金属扁丝有好的光泽度打下基础。

上述的压线杆3、动力轴43、一级从动辊10的心轴、固定绕线轮14、19、37、38的轮轴、心轴44、二级从动辊17的心轴、缓冲绕线轮25的轮轴、定滑轮24的轮轴、传动轴45、排线轮30的轮轴、螺杆32和电机轴36都是水平设置，且它们之间都相互平行。

金属线材的绕行过程和顺序如下：缓冲器5-压线杆3-滤渣器4-一级主动辊7与一级从动辊10的间隙-固定绕线轮38-固定绕线轮14-二级主动辊15与二级从动辊17的间隙-缓冲绕线轮25-固定绕线轮19-固定绕线轮37-排线轮30-收线轮34。

本实施例的传动过程如下：首先，通过配电箱39启动动力机41和电机35。动力机41的动力输出装置40通过皮带42带动动力输入轮8；动力输入轮8设有两个轮槽，内侧的轮槽通过皮带42接受动力；外侧的轮槽通过皮带11带动介轮27，介轮27带动传动轴45，传动轴45带动传动轮28，传动轮28通过链条29传动动力轮31，进而带动排线器工作；同时，动力输入轮8带动动力轴43，动力轴43带动一级主动辊7和从动轮9，一级主动辊7则带动一级从动辊10完成一级挤压；与此同时，从动轮9通过皮带12带动动力轮16，动力轮16带动心轴44，心轴带动二级主动辊15，二级主动辊15则带动二级从动辊17完成二级挤压。电机35则通过电机轴36带动收线轮34将经过两级挤压的成品金属线材收集起来。

使用本发明可以加工厚度为0.04～0.08mm、宽度为0.45～1.0mm的扁带状金属丝线。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属线材挤压机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的后部设有挤压装置，挤压装置的下方设有为其提供动力的动力机(41)；机架(1)的中部设有绕线机构，机架(1)的前部设有收线机构，绕线机构和收线机构之间设有排线器。

2.根据权利要求1所述的金属线材挤压机，其特征在于：所述挤压装置包括一级挤压装置和二级挤压装置。

3.根据权利要求2述的金属线材挤压机，其特征在于：所述一级挤压装置包括固定在机架(1)后部的挤压辊支架(6)和转动连接在挤压辊支架(6)上的一级主动辊(7)和一级从动辊(10)，一级从动辊(10)设在一级主动辊(7)的上方；一级主动辊(7)的动力轴(43)上固定有动力输入轮(8)和从动轮(9)，动力输入轮(8)与动力机(41)的动力输出装置(40)传动连接。

4.根据权利要求3述的金属线材挤压机，其特征在于：所述二级挤压装置包括二级主动辊(15)和二级从动辊(17)，它们都安装在机架(1)的立柱(21)上，二级从动辊(17)设在二级主动辊(15)的上方；二级主动辊(15)的心轴(44)上固定有动力轮(16)，动力轮(16)与从动轮(9)传动连接。

5.根据权利要求3或4述的金属线材挤压机，其特征在于：所述排线器为光杆排线器，其动力轮(31)通过传动机构与动力输入轮(8)传动连接。

6.根据权利要求5述的金属线材挤压机，其特征在于：所述收线机构包括电机(35)、套在电机轴(36)上的收线轮(34)和设在电机尾部的风扇(46)，电机轴(36)的端头螺纹连接紧固螺母(48)。

7.根据权利要求3或6述的金属线材挤压机，其特征在于：所述绕线机构包括若干个固定绕线轮和缓冲绕线轮(25)，缓冲绕线轮(25)的轮轴中部安装有滑轮(22)，滑轮(22)的轮槽卡在水平滑轨(20)上，水平滑轨(20)的后端固定在立柱(21)的上部，水平滑轨(20)的前端设有定滑轮(24)；缓冲绕线轮(25)的轮轴的另一端连接带有弹性的牵拉绳，牵拉绳另一端穿过定滑轮(24)，固定在立柱(21)的顶端。

8.根据权利要求7述的金属线材挤压机，其特征在于：所述机架(1)的后端设有清洗槽(2)，清洗槽(2)的后侧壁上设有缓冲器(5)，前侧壁上设有滤渣器(4)，清洗槽(2)内设有压线杆(3)，压线杆(3)两端分别固定在清洗槽(2)左右侧壁上。

9.根据权利要求5或8述的金属线材挤压机，其特征在于：所述传动机构包括转动连接在机架(1)上的传动轴(45)，固定在传动轴(45)上的介轮(27)和传动轮(28)，介轮(27)与动力输入轮(8)传动连接，传动轮(28)与排线器的动力轮(31)传动连接。

10.根据权利要求9述的金属线材挤压机，其特征在于：所述机架(1)上设有配电箱(39)。