CN111540532A - 一种柔性室内分布系统用光电复合线缆及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种柔性室内分布系统用光电复合线缆及制造方法，解决了现有的全光纤分布的室内分布系统施工技术中施工效率低下，施工成本高，浪费管道资源，增加建设施工单位管理难度的问题。所述光电复合线缆包括光缆和电缆，所述光缆和电缆通过挤塑一体成型，且所述电缆和光缆并排设置。本发明创新的把光缆单元和电缆单元复合成一根线缆，解决了传统全光纤分布的室内分布系统布线施工中的缺陷，显著降低了建设成本，提高了施工效率，同时也提升了线缆管理的便捷性。

Description

一种柔性室内分布系统用光电复合线缆及制造方法
技术领域
本发明涉及一种柔性室内分布系统用光电复合线缆及制造方法。
背景技术
随着5G商用,基于全光纤分布的室内分布系统应用越来越广泛,它直接将光信号通过光纤传输分配至各处的天线节点，转换成无线射频信号传送。在传统的全光纤分布的室内分布系统施工在中，会使用电缆加光缆多根线缆同路敷设的方式；此种方式会造成多根线缆重复施工，成倍增加施工人员的工作量的问题，从而导致工人的工作效率低下，施工成本高；而且多根光缆和电缆在线管或线槽中会无法处于较理想的齐整伸直状态，浪费管道资源，甚至会引起管道阻塞，无法增加线缆的容纳。
此外当工作人员在采购材料时，需要将光缆和电缆进行分开采购，增加了建设施工单位的管理难度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种柔性室内分布系统用光电复合线缆及制造方法，以解决在现有施工技术中，当进行多根线缆重复施工时，会成倍增加施工人员的工作量，从而导致工人的工作效率低下，施工成本高以及浪费管道资源，加大建设施工单位的管理难度的问题。
本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种柔性室内分布系统用光电复合线缆，包括光缆和电缆，所述光缆和电缆通过挤塑一体成型，且所述电缆和光缆并排设置。
可选或优选地，所述复合线缆在外护套对应光缆和相邻的电缆之间设有用于方便撕开的V字形开口。
可选或优选地，所述电缆从内到外依次包括导体、绝缘层；所述光缆从内到外依次包括光纤、光纤加强构件、内护套；所述光缆和电缆外还包覆有外护套。
可选或优选地，所述导体是由多股细铜丝捻合成股所形成。
可选或优选地，所述绝缘层的材质为阻燃聚乙烯绝缘材料，所述内护套的材质为低烟无卤护套材料。
可选或优选地，所述外护套的材质为低烟无卤阻燃护套材料。
可选或优选地，所述电缆为两根，且分别位于所述光缆的两侧；所述光缆至少为一根。
可选或优选地，所述光缆为蝶形光缆。
可选或优选地，所述复合线缆在电缆部分的厚度为4.0-4.6mm，所述复合线缆在光缆部分的厚度为3.8-4.0mm，且复合线缆在对应电缆位置的厚度大于复合线缆在对应光缆的位置的厚度；所述复合线缆在长轴方向的尺寸11.5-12.6mm。
本发明提供的柔性室内分布系统用光电复合线缆的制造方法，其特征在于：包括下述步骤：
（1）光纤着色：应用着色机进行光纤着色，在22-28℃的恒温条件下，采用一定的放线张力将本色光纤放出，再将紫外固化的油墨以0.2-0.25bar的压力涂覆在本色光纤表面，进入着色机的固化系统后，将经过着色的光纤进行成盘，得到成盘的着色光纤；
（2）蝶形光缆的制造：将步骤（1）中得到的成盘的着色光纤以70-80g的张力放线后与加强件一起放入挤塑机机头，再通过挤塑方式将内护套挤塑包覆在着色光纤和加强件的外侧，得到蝶形光缆半成品；将蝶形光缆半成品经过32-38℃的温水冷却后再用22-28℃的冷水进行冷却，通过吹干器将蝶形光缆表面上的水渍吹干后以700-800g的收线张力成盘在盘具上，得到成型的蝶形光缆；
（3）电缆的制造：将18-20股细铜丝以15-30mm的绞合节距捻合成一股，得到绞合成型的导体；将绞合成型的导体放入挤塑机机头并通过挤塑的方式将绝缘层挤塑包覆在绞合成型的导体的外侧，得到未完成的电缆半成品；将电缆半成品经过32-38℃的温水进行处理后再用22-28℃的冷水进行冷却，通过吹干器将电缆表面的水渍干后以一定的收线张力成盘在盘具上，得到成型的电缆；
（4）光电复合线缆的制造：将步骤（2）中所得的成型的蝶形光缆和步骤（3）中所得的成型的电缆分别以15-25N和5-10N的放线张力放出，所述蝶形光缆的外侧增设有避免其在挤塑过程中发生翻转的限位工装，所述限位工装靠近挤塑机机头的进料口设置；通过挤塑的方式将外护套挤塑包覆在电缆和蝶形光缆的外侧，得到光电复合线缆半成品，将光电复合线缆半成品经过32-38℃的温水进行冷却后再用22-28℃的冷水进行冷却后得到成型的光电复合线缆。
基于上述技术方案，可产生如下技术效果：
（1）本发明提供的柔性室内分布系统用光电复合线缆，其中的电缆导体采用了多股细铜丝捻合成股，从而保证了复合线缆的柔软性，使其在轴向方向上更易实现弯曲；所述电缆位于光缆的两侧，保证了光缆在长轴方向上的侧压性能。
（2）本发明提供的柔性室内分布系统用光电复合线缆，其形状为扁平状，表面积大，且中间光缆的部分厚度小，处于凹陷状态，从而保证了光缆在短轴方向上的侧压性能；所述复合线缆在制作的过程中，光缆的铜导线和内部的蝶形光缆分别采用20N和7N的放线张力放出，同时在组件的行进路线中需要保证蝶形光缆不反转，因复合线缆中的电缆导体和蝶形光缆子单元中的加强件都是金属材料，使复合线缆具备较高的抗张强度从而保证了复合线缆的拉伸性能、光学性能和温度性能都能满足YD/T1997-2009标准要求。
（3）本发明提供的柔性室内分布系统用光电复合线缆，其外护套使用了低烟无卤阻燃护套材料，内部蝶形光缆的护套材料采用了低烟无卤阻燃材料，电缆的绝缘层采用阻燃聚乙烯绝缘料，保证了复合线缆的阻燃性能满足YD/T1114-2001标准要求；所述外护套在挤塑过程中使用挤压式模具挤塑成型，使表面光洁，便于施工布线。
（4）本发明提供的柔性室内分布系统用光电复合线缆，其中的两根电缆为复合线缆提供了一个加强结构的作用，所以无需配置另外的专用加强构件，节约了资源，降低了成本；所述复合线缆在外护套对应光缆与电缆连接处开有V字形开口,从而可从V字形开口撕开，易于施工；所述复合线缆的内部构件均为细小的丝状物，从而保证复合线缆在成型后具有柔软性；所述复合线缆在电缆部分的厚度小于4.6mm,在光缆部分厚度为3.8-4.0mm，且复合线缆在对应电缆位置的厚度大于复合线缆在对应光缆的位置的厚度，长轴方向尺寸小于12.6mm，让复合线缆具有空间利用的优势，使复合线缆在线槽中会处于较理想的齐整伸直状态，充分利用了管道资源，增加了复合线缆的容纳，也易于收卷。
（5）本发明提供的柔性室内分布系统用光电复合线缆，创新的把光缆单元和电缆单元复合成一根线缆，解决了传统全光纤分布的室内分布系统布线施工中的缺陷，从而达到显著降低建设成本，提高施工效率、提升缆线管理的便捷性的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的横截面结构示意图；
图中：1、电缆；101、导体；102、绝缘层；2、蝶形光缆；201、加强构件；202、光纤；203、内护套；3、V字形开口；4、外护套；a、复合线缆在蝶形光缆部分的厚度；b、复合线缆在电缆部分的厚度；c、复合线缆在长轴方向的尺寸。
图2为限位工装的立体结构示意图；
图中：5、扁形通孔。
图3为限位工装的正视图；
图中：d、限位工装的高度；e、限位工装的长度。
图4为扁形通孔的结构示意图；
图中：f、扁形通空的长度；g、扁形通孔的高度。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1，图2和图3所示：
实施例1
本发明提供了一种柔性室内分布系统用光电复合线缆，包括两根蝶形光缆2和两根电缆1。
在本实施例中，所述电缆1和蝶形光缆2并排设置；所述电缆1位于蝶形光缆2的两侧，蝶形光缆2位于两根电缆1的中间，从而保证了蝶形光缆2在长轴方向上的侧压性能。
作为可选地实施方式，所述复合线缆为扁平状，表面积大,且中间蝶形光缆2部分厚度小,处于凹陷状态，保证了蝶形光缆2在短轴方向的侧压性能；所述电缆1对复合线缆还有一个加强结构的作用，从而不需要再单独配置加强件，节约了成本。
在本实施例中，所述电缆1的导体101是由19根直径为0.41mm的细铜丝捻合成股，保证了复合线缆的柔软性，使复合线缆在轴向方向上更易弯曲；所述复合线缆在外护套4对应的电缆1与蝶形光缆2之间设有便于撕开的V字形开口3，可从V字形开口3撕开，易于施工。
作为可选地实施方式，所述复合线缆包括外护套4、内护套203和绝缘层102；所述外护套4在挤塑时使用挤压式模具挤塑成型，使它的表面变得更加光洁，从而降低了表面摩擦系数，便于施工；所述外护套4采用低烟无卤阻燃材料制作而成，使复合线缆具有高效阻燃性能和在高温灼烧状态下低烟雾释放；所述绝缘层102采用阻燃聚乙烯绝缘材料制成，内护套203采用低烟无卤材料制成。
在本实施例中，所述光纤202的外侧还设有光纤加强构件201，所述内护套203保护的是光纤202和光纤加强构件201部分，所述内绝缘层102保护的是由多股细铜丝所捻合成一股的电缆导体101部分，所述外护套4保护电缆1和蝶形光缆2。
作为可选地实施方式，所述复合线缆在蝶形光缆2部分的厚度a为3.8-4.0mm，所述复合线缆在电缆1部分的厚度b小于4.6mm, 且复合线缆在对应电缆1位置的厚度b大于复合线缆在对应光蝶形缆2的位置的厚度a，在长轴方向的尺寸c小于12.6mm。
在本实施例中，所述复合线缆在蝶形光缆2部分的厚度a为3.9mm，所述复合线缆在电缆1部分的厚度b为4.6mm, 在长轴方向的尺寸c为12.6mm。
本发明还提供了一种柔性室内分布系统用光电复合线缆的制造方法，包括下述步骤：
（1）光纤202着色：应用着色机进行光纤202着色，在22-28℃的恒温条件下，采用50g本色光纤202放出，再将紫外固化的油墨以0.2bar的压力涂覆在本色光纤202表面，进入着色机的固化系统后，将经过着色的光纤202以150g的张力进行成盘，得到成盘的着色光纤202；
（2）蝶形光缆2的制造：将步骤（1）中得到的成盘的着色光纤202以70-80g的张力放线后与加强件201一起放入挤塑机机头，再通过挤塑方式将内护套203挤塑包覆在着色光纤202和加强件201的外侧，得到蝶形光缆2半成品；将蝶形光缆2半成品放入水温为32℃的温水槽冷却10分钟后取出，再将蝶形光缆2半成品放入水温为22℃的冷水槽冷却10分钟，从冷水槽取出蝶形光缆2半成品后通过吹干器将蝶形光缆2半成品上的水渍吹干后以150g的张力成盘在盘具上，得到成型的蝶形光缆2；
（3）电缆1的制造：将18股细铜丝以15mm的绞合节距捻合成一股，得到绞合成型的导体101；将绞合成型的导体101放入挤塑机机头并通过挤塑的方式将绝缘层102挤塑包覆在绞合成型的导体101的外侧，得到未完成的电缆1半成品；将电缆1半成品放入水温为32℃的温水槽冷却10分钟后取出，再将电缆1半成品放入水温为22℃的冷水槽冷却10分钟，从冷水槽取出电缆1半成品后通过吹干器将电缆1半成品上的水渍吹干后再以700g的收线张力成盘在盘具上，得到成型的电缆1；
（4）光电复合线缆的制造：将步骤（2）中所得的成型的蝶形光缆2和步骤（3）中所得的成型的电缆1分别以15N和5N的放线张力放出，所述蝶形光缆2在进入挤塑机机头之前要通过避免其在挤塑过程中发生翻转的限位工装上的扁形通孔5，所述扁形通孔5的长度f为2.5mm，高度g为3.5mm；所述限位工装的底部通过螺钉和螺母螺纹连接固定在靠近挤塑机机头的进料口的位置；通过挤塑的方式将外护套4挤塑包覆在电缆1和蝶形光缆2的外侧，得到光电复合线缆半成品，将光电复合线缆半成品放入水温为32℃的温水槽冷却10分钟后取出，再将复合线缆半成品放入水温为22℃的冷水槽冷却10分钟，从冷水槽取出复合线缆半成品后通过吹干器将复合线缆半成品上的水渍吹干，得到成型的光电复合线缆。
在本实施例中，所述限位工装的长度e为60mm，所述限位工装的高度d为150mm。
本发明所提供的一种柔性室内分布系统用光电复合线缆的具体优势主要体现在：当进行多根线缆重复施工时，减轻了施工人员的工作量，从而提高了工人的工作效率，降低了施工成本，充分利用了管道资源，减轻了建设施工单位的管理难度。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柔性室内分布系统用光电复合线缆，其特征在于：包括光缆和电缆，所述光缆和电缆通过挤塑一体成型，且所述电缆和光缆并排设置。
2.根据权利要求1所述的一种柔性室内分布系统用光电复合线缆，其特征在于：所述电缆从内到外依次包括导体、绝缘层；所述光缆从内到外依次包括光纤、内护套，所述光纤的外侧还设有光纤加强构件；所述光缆和电缆的外侧还包覆有外护套。
3.根据权利要求2所述的一种柔性室内分布系统用光电复合线缆，其特征在于：所述外护套在对应光缆和电缆的相接处设有用于方便撕开的V字形开口。
4.根据权利要求3所述的一种柔性室内分布系统用光电复合线缆，其特征在于：所述导体是由18-20股细铜丝捻合成股所形成。
5.根据权利要求4所述的一种柔性室内分布系统用光电复合线缆，其特征在于：所述绝缘层的材质为阻燃聚乙烯绝缘材料，所述内护套的材质为低烟无卤护套材料。
6.根据权利要求5所述的一种柔性室内分布系统用光电复合线缆，其特征在于：所述外护套的材质为低烟无卤阻燃护套材料。
7.根据权利要求6所述的一种柔性室内分布系统用光电复合线缆，其特征在于：所述电缆为两根，且分别位于所述光缆的两侧；所述光缆至少为一根。
8.根据权利要求7所述的一种柔性室内分布系统用光电复合线缆，其特征在于：所述光缆为蝶形光缆。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种柔性室内分布系统用光电复合线缆，其特征在于：所述复合线缆在对应电缆的位置的厚度约为4.6mm，所述复合线缆在对应光缆的位置的厚度为3.8-4.0mm，且复合线缆在对应电缆位置的厚度大于复合线缆在对应光缆位置的厚度；所述复合线缆在长轴方向的尺寸小于12.6mm。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种柔性室内分布系统用光电复合线缆的制造方法，其特征在于：包括下述步骤：
（1）光纤着色：应用着色机进行光纤着色，在22-28℃的恒温条件下，采用50g本色光纤放出，再将紫外固化的油墨以0.2-0.25bar压力涂覆在本色光纤表面，进入着色机的固化系统后，将经过着色的光纤以150-200g的张力进行成盘，得到成盘的着色光纤；
（2）蝶形光缆的制造：将步骤（1）中得到的成盘的着色光纤以70-80g的张力放线后与加强件一起放入挤塑机机头，再通过挤塑方式将内护套挤塑包覆在着色光纤和加强件的外侧，得到蝶形光缆半成品；将蝶形光缆半成品放入水温为32-38℃的温水槽冷却10-20分钟后取出，再将蝶形光缆半成品放入水温为22-28℃的冷水槽冷却10-20分钟，从冷水槽取出蝶形光缆半成品后通过吹干器将蝶形光缆半成品上的水渍吹干后以150-200g的张力成盘在盘具上，得到成型的蝶形光缆；
（3）电缆的制造：将18-20股细铜丝以15-30mm的绞合节距捻合成一股，得到绞合成型的导体；将绞合成型的导体放入挤塑机机头并通过挤塑的方式将绝缘层挤塑包覆在绞合成型的导体的外侧，得到未完成的电缆半成品；将电缆半成品放入水温为32-38℃的温水槽冷却10-20分钟后取出，再将电缆半成品放入水温为22-28℃的冷水槽冷却10-20分钟，从冷水槽取出电缆半成品后通过吹干器将电缆半成品上的水渍吹干后再以700-800g的收线张力成盘在盘具上，得到成型的电缆；
（4）光电复合线缆的制造：将步骤（2）中所得的成型的蝶形光缆和步骤（3）中所得的成型的电缆分别以15-25N和5-10N的放线张力放出，所述蝶形光缆在进入挤塑机机头之前要通过避免其在挤塑过程中发生翻转的限位工装，所述限位工装靠近挤塑机机头的进料口设置；通过挤塑的方式将外护套挤塑包覆在电缆和蝶形光缆的外侧，得到光电复合线缆半成品，将光电复合线缆半成品放入水温为32-38℃的温水槽冷却10-20分钟后取出，再将复合线缆半成品放入水温为22-28℃的冷水槽冷却10-20分钟，从冷水槽取出复合线缆半成品后通过吹干器将复合线缆半成品上的水渍吹干，得到成型的光电复合线缆。
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