CN105097078A - 一种光电复合缆及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种光电复合缆及其制作方法，该光电复合缆包括有外护套，外护套内包覆有光通信单元、电通信单元和电源导线，其特征在于所述的外护套内包覆有蝶形光缆，所述的光通信单元和电源导线包覆在蝶形光缆内，所述的电通信单元设置在蝶形光缆外周，所述的外护套由低烟无卤阻燃材料、聚氯乙烯或TPU等高性能材料制成。本发明它集光单元、电单元和通信线于一体，不仅结构设置合理，尺寸小，分歧使用方便，而且具有优异的机械性能、耐候性能、阻燃性能和弯曲性能，可室内外使用。本发明制造方法简便合理，质量和工艺易控，生产效率高，制造成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种光电复合缆极其制造方法，具体涉及到一种室内室外两用的优良阻燃光电复合缆。
背景技术
近年来，随着3G/4G网络的不断提升，通过同轴电缆传输信号，普通电缆传输电力的常规数据传输方式已经无法满足需求。在此背景下BBU到RRU的连接方式逐步由同轴电缆向光缆和电缆组合过渡，产生了应用于光纤到天线的光电缆混合缆市场需求。随着3G基站建设及维护的全面展开的TD-SCDMA,CDMA2000,WCDMA，将有大量的同轴电缆被符合技术要求的光电混合缆所替代。光电复合缆将光单元与电单元集为一体，能够解决网络建设中设备用电问题，同时占用空间小，降低了施工成本。这种光电混合缆可以承受较大的拉力和压扁力，除了应用于通信基站外，还广泛应用于安防监控项目以及城市住宅社区及楼宇的光纤入户。但应用环境的改变对光缆的老化性能、阻燃性能、抗紫外以及使用的便利性提出了更高的要求，现有的常规应用于基站的光电复合缆已不能满足上述要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足而提出一种光电复合缆，它集光单元、电单元和通信线于一体，不仅结构设置合理，尺寸小，分歧使用方便，而且具有优异的机械性能、耐候性能、阻燃性能和弯曲性能，可室内室外使用。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：包括有外护套，外护套内包覆有光通信单元、电通信单元和电源导线，其特征在于所述的外护套内包覆有蝶形光缆，所述的光通信单元和电源导线包覆在蝶形光缆内，所述的电通信单元设置在蝶形光缆外周，所述的外护套由低烟无卤阻燃材料、聚氯乙烯或TPU等高性能材料制成。
按上述方案，在蝶形光缆和电通信单元外包覆有金属铠装层，外护套剂制在金属铠装层外。
按上述方案，所述的蝶形光缆包括有蝶形护套，蝶形护套横向截面呈蝶形，包括有矩形的截面，矩形截面的中间上下对称开设梯形凹槽，形成两侧的蝶翼，所述的光通信单元设置在蝶形光缆的中心部位，所述的电源导线设置在两侧的蝶翼部位。
按上述方案，所述的光通信单元为抗弯曲光纤，光纤外包覆紧套层，光纤的芯数为1~3芯。
按上述方案，所述的电源导线为铜导线，在铜导线外包覆绝缘层。
按上述方案，所述的蝶形护套由低烟无卤阻燃材料、聚氯乙烯或TPU制成，所述的蝶形光缆设置有1~2根。
按上述方案，所述的电通信单元为5类线或超5类线，设置1~4对，所述的电通信单元敷设在蝶形光缆的上下梯形凹槽中和/或蝶翼外侧。
按上述方案，所述的外护套外径小于或等于9mm；所述的金属铠装层为纵包铝带。
本发明光电复合缆的制造方法技术方案如下：
先制备蝶形光缆：将光通信单元和电源导线按其方位匀速穿过蝶形光缆成型模具，用挤塑机在光通信单元和电源导线外挤包一层蝶形护套，所述挤塑机自进料口至模口各区依次设置为：进料口、机筒一区、机筒二区、机筒三区、机筒四区、机筒五区、机颈和模口，并设置各区温度分别为：进料口为90±5℃、机筒一区为110±10℃、机筒二区为130±10℃、机筒三区为150±10℃、机筒四区为170±10℃，机筒五区为175±10℃、机颈和模口为180±10℃；在模口出口处的冷却区域采用分段冷却，与模口相连的第一段冷却采用冷却温度为50±10℃的温水冷却槽，其余各段均为常温水冷却，护套中光通信单元放线为张力0.2~0.8N，电源导线放线张力为2~8N；
包覆金属铠装层：将分布于蝶形光缆外周的电通信单元随已成型的蝶形光缆匀速穿过金属铠装成型模，形成金属铠装层，其中电通信单元放线张力为3~8N，蝶形光缆放线张力为3~8N；
剂制外护套：将已包覆金属铠装层的缆芯匀速穿过外护套成型模具，用外护层挤塑机在所述金属铠装层外挤包外护套，所述挤塑机自进料口至模口各区依次设置为：进料口、机筒一区、机筒二区、机筒三区、机筒四区、机筒五区、机颈和模口，并按外护套材料分别设置各区温度：进料口为90±5℃、机筒一区为110±10℃、机筒二区为130±10℃、机筒三区为150±10℃、机筒四区为170±10℃，机筒五区为175±10℃、机颈和模口为180±10℃；设置在模口出口处的冷却区域采用分段冷却，与模口相连的第一段冷却采用温水冷却槽，其余各段均为常温水冷却。
按上述方案，所述的制备蝶形光缆、包覆金属铠装层和剂制外护套三道工序在一条流水线上按序一次完成。
本发明的有益效果在于：1、集光单元、电源线和通信线于一体，极大的节约了布线空间资源，降低了施工成本；2、内外选用高性能阻燃护套，并设置金属铠装层，光缆具有极好的耐候性能和机械性能，在承受较大拉力和压扁力时，光纤不断裂无损伤，满足管道、短距离架空、机房、医疗、航空航天、风力发电，光纤入户等多领域使用需求；3、结构设置合理，电源导线和电通信单元的布设在起到其自身作用的同时还可以起保护光通信单元的加强件作用，即增强了缆的机械性能又简化了结构，缆芯采用蝶形光缆结构，可便于复合缆的分歧接续和进入室内的敷设，给使用带来很大方便；4、全干式结构及各单元合理设置，适应恶劣的通信环境下对光缆外径尺寸、阻燃性能、弯曲半径、抗拉强度的要求，尤其是可室内外两用；5、制造方法简便合理，质量和工艺易控，生产效率高，制造成本低。
附图说明
图1为本发明一个实施例中蝶形光缆的径向结构剖面图。
图2为本发明一个实施例的径向结构剖面图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的实施例。
包括有外护套9，在外护套内包覆有蝶形光缆6，所述的蝶形光缆包括有蝶形护套5，蝶形护套横向截面呈蝶形，包括有长方形的截面，长方形截面的中间上下对称开设梯形凹槽，形成两侧的蝶翼，在蝶形护套的中心部位包覆有抗弯曲光纤1，光纤外包覆紧套层2，光纤的芯数为1芯；在两侧的蝶翼部位分别设置有1根电源导线3，所述的电源导线为铜导线，在铜导线外包覆绝缘层4。所述的蝶形护套由低烟无卤阻燃材料制成。在蝶形护套外四周包括上下梯形凹槽和左右两侧分别设置1对5类线7作为电通信单元，在蝶形光缆和电通信单元外包覆有金属铠装层8，所述的金属铠装层为纵包铝带，外护套包覆在金属铠装层外，所述的外护套由低烟无卤阻燃材料材料制成，外护套的外径为8.5mm。
本发明光电复合缆的制造方法按如下步骤进行：
先制备蝶形光缆：将1根光通信单元和2根电源导线按其方位匀速穿过蝶形光缆成型模具，用挤塑机在光通信单元和电源导线外挤包一层蝶形护套，两根电源导线作为蝶形缆的加强单元；护套中光单元放线张力0.2-0.8N，电源导线放线张力2-8N。蝶形护套尺寸2.0mm*3.0mm。蝶形护套的挤包料为低烟无卤阻燃材料，所述挤塑机自进料口至模口各区依次设置为：进料口、机筒一区、机筒二区、机筒三区、机筒四区、机筒五区、机颈和模口，并设置各区温度分别为：进料口为90±5℃、机筒一区为110±10℃、机筒二区为130±10℃、机筒三区为150±10℃、机筒四区为170±10℃，机筒五区为175±10℃、机颈和模口为180±10℃；设置在模口出口处的冷却区域采用分段冷却，与模口相连的第一段冷却采用冷却温度为50±10℃的温水冷却槽，其余各段均为常温水冷却。
再包覆金属铠装层：将分布于蝶形光缆外四周的电通信单元随已成型的蝶形光缆匀速穿过金属铠装成型模，形成金属铠装层，其中电通信单元放线张力为3~8N，蝶形光缆放线张力为3~8N；金属铠装层为纵包一层铝带，铝带搭接宽度大于铠装层周长的20%。
剂制外护套：将已包覆金属铠装层的缆芯匀速穿过外护套成型模具，用外护层挤塑机在所述金属铠装层外挤包外护套，所述挤塑机自进料口至模口各区依次为：进料口、机筒一区、机筒二区、机筒三区、机筒四区、机筒五区、机颈和模口，并设置各区温度分别为：进料口为90±5℃、机筒一区为110±10℃、机筒二区为130±10℃、机筒三区为150±10℃、机筒四区为170±10℃，机筒五区为175±10℃、机颈和模口为180±10℃；设置在模口出口处的冷却区域采用分段冷却，与模口相连的第一段冷却采用冷却温度为50±10℃的温水冷却槽，其余各段均为常温水冷却。
上述制备蝶形光缆、包覆金属铠装层和剂制外护套三道工序在一条流水线上按序一次完成。
Claims (10)
1.一种光电复合缆，包括有外护套，外护套内包覆有光通信单元、电通信单元和电源导线，其特征在于所述的外护套内包覆有蝶形光缆，所述的光通信单元和电源导线包覆在蝶形光缆内，所述的电通信单元设置在蝶形光缆外周，所述的外护套由低烟无卤阻燃材料、聚氯乙烯或TPU制成。
2.按权利要求1所述的光电复合缆，其特征在于在蝶形光缆和电通信单元外包覆有金属铠装层，外护套剂制在金属铠装层外。
3.按权利要求1或2所述的光电复合缆，其特征在于所述的蝶形光缆包括有蝶形护套，蝶形护套横向截面呈蝶形，包括有矩形的截面，矩形截面的中间上下对称开设梯形凹槽，形成两侧的蝶翼，所述的光通信单元设置在蝶形光缆的中心部位，所述的电源导线设置在两侧的蝶翼部位。
4.按权利要求1或2所述的光电复合缆，其特征在于所述的光通信单元为抗弯曲光纤，光纤外包覆紧套层，光纤的芯数为1~3芯。
5.按权利要求1或2所述的光电复合缆，其特征在于所述的电源导线为铜导线，在铜导线外包覆绝缘层。
6.按权利要求3所述的光电复合缆，其特征在于所述的蝶形护套由低烟无卤阻燃材料、聚氯乙烯或TPU制成，所述的蝶形光缆设置有1~2根。
7.按权利要求3所述的光电复合缆，其特征在于所述的电通信单元为5类线或超5类线，设置1~4对，所述的电通信单元敷设在蝶形光缆的上下梯形凹槽中和/或蝶翼外侧。
8.按权利要求2所述的光电复合缆，其特征在于所述的外护套外径小于或等于9mm；所述的金属铠装层为纵包铝带。
9.一种光电复合缆的制造方法，其特征在于
先制备蝶形光缆：将光通信单元和电源导线按其方位匀速穿过蝶形光缆成型模具，用挤塑机在光通信单元和电源导线外挤包一层蝶形护套，所述挤塑机自进料口至模口各区依次设置为：进料口、机筒一区、机筒二区、机筒三区、机筒四区、机筒五区、机颈和模口，并设置各区温度分别为：进料口为90±5℃、机筒一区为110±10℃、机筒二区为130±10℃、机筒三区为150±10℃、机筒四区为170±10℃，机筒五区为175±10℃、机颈和模口为180±10℃；在模口出口处的冷却区域采用分段冷却，与模口相连的第一段冷却采用冷却温度为50±10℃的温水冷却槽，其余各段均为常温水冷却，护套中光通信单元放线为张力0.2~0.8N，电源导线放线张力为2~8N；
包覆金属铠装层：将分布于蝶形光缆外周的电通信单元随已成型的蝶形光缆匀速穿过金属铠装成型模，形成金属铠装层，其中电通信单元放线张力为3~8N，蝶形光缆放线张力为3~8N；
剂制外护套：将已包覆金属铠装层的缆芯匀速穿过外护套成型模具，用外护层挤塑机在所述金属铠装层外挤包外护套，所述挤塑机自进料口至模口各区依次设置为：进料口、机筒一区、机筒二区、机筒三区、机筒四区、机筒五区、机颈和模口，并按外护套材料分别设置各区温度：进料口为90±5℃、机筒一区为110±10℃、机筒二区为130±10℃、机筒三区为150±10℃、机筒四区为170±10℃，机筒五区为175±10℃、机颈和模口为180±10℃；设置在模口出口处的冷却区域采用分段冷却，与模口相连的第一段冷却采用温水冷却槽，其余各段均为常温水冷却。
10.按权利要求9所述的光电复合缆的制造方法，其特征在于所述的制备蝶形光缆、包覆金属铠装层和剂制外护套三道工序在一条流水线上按序一次完成。
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