JP2003344730A

JP2003344730A - 難燃性光ファイバコードおよび製造方法

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Publication number: JP2003344730A
Application number: JP2002332343A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Hayano; 哲雄早野; Osamu Kato; 修加藤; Takeshi Shimomichi; 毅下道
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2002-03-19
Filing date: 2002-11-15
Publication date: 2003-12-03
Anticipated expiration: 2022-11-15
Also published as: US20030180017A1; JP4012807B2

Abstract

(57)【要約】【課題】高難燃性を有し、好ましくはノンハロゲンの
高難燃性を有し、強度や柔軟性（可とう性）等の機械的
特性に優れ、また製造方法も比較的簡単であり、また光
ファイバコードの細径化にも十分対応できる難燃性光フ
ァイバコードとその製造方法を提供することを目的とす
るものである。【解決手段】光ファイバ心線或いは光ファイバテープ
心線上に、順次高抗張力繊維からなる繊維緩衝層、プラ
スチックシースを設けた光ファイバコードにおいて、少
なくとも前記繊維緩衝層は、粉末状のノンハロゲン難燃
剤によって難燃化処理が施されている難燃性光ファイバ
コードとすることによって、解決される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、機械的特性に優れ
かつ高度な難燃性を有する光ファイバコード並びにその
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】光ファイバコードは、光機器類の内・外
配線に使用されるもので、ポリアミド樹脂等がコーティ
ングされた光ファイバ心線上に、アラミッド繊維等から
なる高抗張力繊維を縦添え集合し、その上に塩化ビニル
樹脂等を押出し被覆して製造されている。このような光
ファイバコードは、難燃性を有し機械的特性等も好まし
いものであるが、前記塩化ビニル樹脂は燃焼の際に有害
なハロゲンガス等を発生する問題がある。このため塩化
ビニル樹脂に代えてノンハロゲンである難燃性のオレフ
ィン樹脂を用いることが提案されている。しかしながら
この難燃性オレフィン系樹脂には、多量の水酸化マグネ
シウム等の無機金属水和物が添加されるので、引張り強
度や伸び等の機械的特性が損なわれ、特に前記光ファイ
バコードが細径化されてくると曲癖がつき易くなり、そ
の結果伝送損失が増加する等の問題がある。そこで前記
無機金属水和物からなる難燃剤に代わる難燃剤やその他
の難燃剤と併用して、前記無機金属水和物の添加量を減
らす試みも行われているが、難燃性の向上はあまり見ら
れず、また難燃剤によっては前記難燃性オレフィン系樹
脂が着色されたりする問題もある。さらにまた前記の難
燃性オレフィン系樹脂は、流動性の点から押出加工性等
が必ずしも良くない。このような技術に関しては、特許
文献１として光ファイバ心線被覆を難燃化するものが知
られているが、このように前記被覆に大量の難燃剤を添
加すると、柔軟性（可とう性）等の機械的特性を低下さ
せる問題がある。そこでこのような問題がなく、また製
造上の問題も少なく、好ましくはノンハロゲンの難燃性
が付与された、難燃性光ファイバコードが求められてい
る。

【０００３】

【特許文献１】特開２００１−２２１９３５号公報

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】よって本発明が解決し
ようとする課題は、高難燃性を有し、好ましくはノンハ
ロゲンの高難燃性を有し、強度や柔軟性（可とう性）等
の機械的特性に優れ、また製造方法も比較的簡単であ
り、また光ファイバコードの細径化にも十分対応できる
難燃性光ファイバコードとその製造方法を提供すること
を目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記解決しようとする課
題は、請求項１に記載されるように、光ファイバ心線或
いは光ファイバテープ心線上に、順次高抗張力繊維から
なる繊維緩衝層、プラスチックシースを設けた光ファイ
バコードにおいて、少なくとも前記繊維緩衝層は、粉末
状のノンハロゲン難燃剤によって難燃化処理が施されて
いる難燃性光ファイバコードとすることによって、解決
される。また請求項２に記載されるように、前記難燃化
処理が、少なくとも前記繊維緩衝層上に粉末状のノンハ
ロゲン難燃剤からなる難燃剤層が形成された、請求項１
に記載の難燃性光ファイバコードとすることによって、
解決される。

【０００６】さらに、請求項３に記載されるように、前
記粉末状のノンハロゲン難燃剤による難燃化処理が、前
記高抗張力繊維１メートル（ｍ）当たり、前記粉末状の
ノンハロゲン難燃剤が１グラム（ｇ）以上付着されてい
る、請求項１または２のいずれかに記載の難燃性光ファ
イバコードとすることによって、解決される。さらに請
求項４に記載されるように、前記プラスチックシースが
ノンハロゲンの難燃性樹脂組成物からなるプラスチック
シースである、請求項１〜３のいずれかに記載の難燃性
光ファイバコードとすることによって、解決される。ま
た請求項５に記載されるように、前記粉末状のノンハロ
ゲン難燃剤の平均粒径が１μｍ以下である、請求項１〜
４のいずれかに記載の難燃性光ファイバコードとするこ
とによって、解決される。

【０００７】さらにまた請求項６に記載される、請求項
１〜５のいずれかに記載の難燃性光ファイバコードが、
ＵＬ規格１５８１のＶＷ−１の垂直燃焼試験に合格し、
かつ伝送損失増加量が０．１ｄＢ以下である、難燃性光
ファイバコードとすることによって、解決される。

【０００８】さらに、請求項７に記載される、走行して
いる光ファイバ心線或いは光ファイバテープ心線上に高
抗張力繊維を縦添え集合して繊維緩衝層を形成し、次い
でこれを粉末状のノンハロゲン難燃剤が充填された塗布
槽中を通過させて、少なくとも前記繊維緩衝層上に前記
ノンハロゲン難燃剤を塗布（付着）して難燃剤層を形成
した後、押出機によりプラスチックシースを被覆する、
難燃性光ファイバコードの製造方法とすることによっ
て、解決される。また請求項８に記載される、前記粉末
状のノンハロゲン難燃剤が充填された塗布槽を振動させ
る、請求項７に記載の難燃性光ファイバコードの製造方
法とすることによって、解決される。

【０００９】また、請求項９に記載される、走行してい
る光ファイバ心線或いは光ファイバテープ心線上に、高
抗張力繊維を縦添え集合して繊維緩衝層を形成し、前記
粉末状のノンハロゲン難燃剤が懸濁状態に充填された塗
布（付着）槽中を通過させて、少なくとも前記繊維緩衝
層上に前記難燃剤を塗布（付着）させ、つづいて加熱
（乾燥）炉を通過させて乾燥させる、難燃性光ファイバ
コードの製造方法とすることによって、解決される。

【００１０】さらに請求項１０に記載される、走行して
いる光ファイバ心線或いは光ファイバテープ心線上に、
予め粉末状のノンハロゲン難燃剤によって難燃化処理さ
れた高抗張力繊維を、縦添え集合して繊維緩衝層を形成
し、次いで押出機によりプラスチックシースを被覆す
る、難燃性光ファイバコードの製造方法とすることによ
って、解決される。

【００１１】また請求項１１に記載される、請求項７〜
１０に記載される難燃性光ファイバコードの製造方法に
おいて、粉末状のノンハロゲン難燃剤の平均粒径が、１
μｍ以下である、難燃性光ファイバコードの製造方法と
することによって、解決される。

【００１２】さらにまた請求項１２に記載されるよう
に、光ファイバ心線或いは光ファイバテープ心線上に、
順次高抗張力繊維からなる繊維緩衝層、プラスチックシ
ースを設けた光ファイバコードにおいて、少なくとも前
記高坑張力繊維は、溶液状のノンハロゲン難燃剤によっ
て難燃化処理されている、難燃性光ファイバコードとす
ることによって、解決される。

【００１３】また請求項１３に記載されるように、走行
している光ファイバ心線或いは光ファイバテープ心線上
に、高抗張力繊維を縦添え集合して繊維緩衝層を形成
し、次いでこれを溶液状のノンハロゲン難燃剤が充填さ
れた塗布槽中を通過させて、少なくとも前記繊維緩衝層
上に前記難燃剤を塗布（含浸）させ、つづいて加熱（乾
燥）炉を通過させて乾燥させた後に、押出機によりプラ
スチックシースを被覆する、難燃性光ファイバコードの
製造方法とすることによって、解決される。

【００１４】さらに請求項１４に記載される、走行して
いる光ファイバ心線或いは光ファイバテープ心線上に、
高抗張力繊維を縦添え集合して繊維緩衝層を形成し、次
いでノンハロゲンの難燃剤を含む溶液を噴霧して、少な
くとも前記繊維緩衝層上に前記難燃剤を塗布（含浸）さ
せ、つづいて加熱（乾燥）炉を通過させて乾燥させた後
に、押出機によりプラスチックシースを被覆する、難燃
性光ファイバコードの製造方法とすることによって、解
決される。

【００１５】さらにまた、請求項１５に記載されるよう
な、走行している光ファイバ心線或いは光ファイバテー
プ心線上に、予め溶液状のノンハロゲン難燃剤によっ
て、難燃化処理された高抗張力繊維を縦添え集合して繊
維緩衝層を形成し、つづいて押出機によりプラスチック
シースを被覆する、難燃性光ファイバコードの製造方法
とすることによって、解決される。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
請求項１に記載されるように、光ファイバ心線或いは光
ファイバテープ心線上に、順次高抗張力繊維からなる繊
維緩衝層、プラスチックシースを設けた光ファイバコー
ドにおいて、少なくとも前記繊維緩衝層は、粉末状のノ
ンハロゲン難燃剤によって難燃化処理が施されている難
燃性光ファイバコードとしたので、ノンハロゲンの高難
燃性を有し、強度や柔軟性（可とう性）等の機械的特性
に優れた、難燃性の光ファイバコードを得ることができ
る。当然にこの難燃性光ファイバコードは、燃焼した場
合にもハロゲン化合物ガス等の発生がないものである。
すなわちこの発明の難燃性光ファイバコードは、光ファ
イバ心線の被覆層を難燃化して難燃性を得るものではな
く、光ファイバ心線上に施される高抗張力繊維からなる
繊維緩衝層を高度に難燃化して、ノンハロゲンの難燃性
と優れた機械的特性を得ることを、基本的な構成とする
ものである。このような構成とすることによって、前記
光ファイバ心線上の被覆層は、プラスチック本来の機械
的特性を維持できることとなり、難燃性光ファイバコー
ドとした場合にも、優れた機械的特性のものとすること
ができる。そして、前記高抗張力繊維の難燃化は、粉末
状のノンハロゲン難燃剤を用いて行われる。また難燃化
は、後述する種々の方法によって行うことができるが、
基本的には前記高抗張力繊維に十分に塗布、付着（保
持）させることが好ましく、また繊維緩衝層を形成した
時に、その内部にも前記ノンハロゲン難燃剤が保持され
るようにすることが好ましい。以下に詳細に説明する。

【００１７】すなわち請求項２に記載されるように、前
記難燃化処理が、少なくとも前記繊維緩衝層上に、粉末
状のノンハロゲン難燃剤からなる難燃剤層が形成され
た、請求項１に記載の難燃性光ファイバコードとするこ
とによって、前述の難燃性光ファイバコードと同様な特
性のものを得ることができる。すなわち前記粉末状の難
燃剤として、ノンハロゲンのものを用いているので、前
記難燃性光ファイバコードもノンハロゲンでかつ高度の
難燃性を有するものとすることができる。また本発明で
は前記光ファイバ心線の被覆層は必ずしも難燃化する必
要がないので、光ファイバコードは柔軟性（可とう性）
等の機械的特性を低下させることも少なくなる。さらに
前記ノンハロゲンの難燃剤は、粉末状の難燃剤を用いて
前記繊維緩衝層上に塗布（付着）することによって形成
するので、プラスチック等に混練した場合に比較して、
燃焼時にはその難燃剤の効果をより発現し易くなると考
えられるので、高難燃性の光ファイバコードが得られ
る。

【００１８】図１を用いて難燃性光ファイバコード１に
ついて説明すると、２は光ファイバ心線で、通常光ファ
イバ上に紫外線硬化型樹脂、ポリアミド樹脂、シリコー
ン樹脂やポリオレフィン系樹脂が被覆されている。本発
明においては、この被覆層を難燃化する必要はない。こ
のことは、得られる光ファイバコードの機械的特性を低
下させることがないので、柔軟性（可とう性）等に優れ
たものとすることができることになる。３は、光ファイ
バ心線２上に設けられたアラミッド繊維（商品名：ケブ
ラー、トワロン等）やＰＢＯ（商品名：ザイロン等）等
の高抗張力繊維を縦添え集合した、繊維緩衝層３であ
る。例えば、０．９ｍｍφの光ファイバ単心線上に、ケ
ブラー繊維１１４０ｄを４本が縦添え集合して設けられ
るものである。４は、少なくとも前記繊維緩衝層３上に
形成された、粉末状のノンハロゲン難燃剤からなる難燃
剤層である。そしてこの難燃剤層４は、粉末状のノンハ
ロゲン難燃剤を塗布（付着）する等して形成するので、
前記繊維緩衝層３の表面のみならず、前記繊維間或いは
前記光ファイバ心線２上にも施されることになる。この
ような状態に施されると、前記難燃剤層４はその難燃性
がより効果的に発揮されることになる。

【００１９】そして前記粉末状のノンハロゲン難燃剤と
しては、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の
無機金属水和物の微粉末、ポリ燐酸アンモニウム、赤燐
やメラミンシアヌレート、メラミン粉末等の窒素系難燃
剤の微粉末が用いられる。中でも燃焼時に分解して水を
放出し、吸熱反応によって難燃性を発現する水酸化マグ
ネシウムのような無機金属水和物が、好ましい。そして
この粉末状のノンハロゲン難燃剤は、前記塗布（付着）
のみならず後述する種々の方法により、少なくとも前記
繊維緩衝層３上に設けることによって、難燃剤層４とし
て機能させることが出来るようになる。そしてこの難燃
剤層４を、前記繊維緩衝層３全体により均一に或いは前
記繊維間や前記心線上にも確実に施すために、前記粉末
状の難燃剤としては、後述する平均粒径のものを用いる
のが好ましい。

【００２０】５は、難燃剤層４の上に被覆されるプラス
チックシースである。このプラスチックシース５として
は、通常熱可塑性のポリマー樹脂が用いられる。例えば
エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリルゴ
ム共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体等
のポリオレフィン系の共重合体が単独で或いは混合物と
して、またポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂やポリブ
チレンテレフタレート（ＰＢＴ）等が、押出し被覆され
て形成される。そして本発明の難燃性光ファイバコード
１においては、このプラスチックシース５を前記金属水
和物の大量の添加により高度に難燃化する必要もないの
で、プラスチックシース５としての本来の特性を維持さ
せることができ、例えば引張り強度（ＭＰａ）を１０Ｍ
Ｐａ以上、伸び（％）が１００％以上のものとすること
ができる。また本発明では、前述の機械的特性を低下さ
せないように、難燃化を酸素指数（ＯＩ）で３９〜５５
程度の範囲で行なうのが好ましい。そして前記難燃剤層
４は、基本的に前記繊維緩衝層３とプラスチックシース
５の間に保持されて形成されるので、これらが燃焼時に
は、プラスチック中に混練した場合と比較して、例えば
無機金属水和物の場合では、熱分解による水の発生がよ
りスムースに行われ、難燃性の効果が高くなるものと考
えられる。そしてこのように構成された難燃性光ファイ
バコード１は、ＵＬ規格１５８１の垂直燃焼試験ＶＷ−
１に合格する難燃性を有するものとなる。

【００２１】つぎに図２を用いて、他の難燃性光ファイ
バコード１を、簡単に説明する。図２（Ａ）は、前述と
同様に光ファイバ心線２が単心の場合であり、図２
（Ｂ）は、多心の光ファイバテープ心線２２とした場合
である。図２（Ａ）の場合について説明すると、１は難
燃性光ファイバコード、２は光ファイバ心線で通常光フ
ァイバ素線上に紫外線硬化型樹脂、ポリアミド樹脂、シ
リコーン樹脂やポリオレフィン系樹脂が被覆されてい
る。本発明においては、これらの被覆層の難燃化は行わ
なくてよい。このことは、得られる光ファイバコードの
機械的特性等を低下させることがなくなるので好ましい
ものとなる。３は、光ファイバ心線２上に設けられたア
ラミッド繊維（商品名：ケブラー、トワロン等）やＰＢ
Ｏ（商品名：ザイロン等）等の高抗張力繊維を縦添え集
合した、繊維緩衝層３である。例えば、０．９ｍｍφの
光ファイバ単心線上に、ケブラー繊維１１４０ｄを４本
縦添え集合して設けられるものである。そしてこの高抗
張力繊維は、予め或いは光ファイバコード１を製造する
ときに、難燃化処理される。このことよって、粉末状や
溶液状のノンハロゲン難燃剤４４が、前記繊維緩衝層３
に対して、層状に塗布（付着）されて形成されるのみな
らず、含浸、分散された状態で難燃化されていることに
なる。そして、ここでの難燃化に用いるノンハロゲン難
燃剤は、前述のように水酸化マグネシウム、水酸化アル
ミニウム等の無機金属水和物の微粉末、レゾルシノール
ジフォスフェート等の燐酸エステル、ポリ燐酸アンモニ
ウム、赤燐やメラミンシアヌレート、メラミン粉末等の
窒素系難燃剤が、粉末としてそのまま、或いは懸濁状態
で、さらには溶液状として用いられる。そして前記金属
水和物の難燃剤の場合は、前記高抗張力繊維に対して１
ｇ／ｍ以上付着（含浸）されていることが好ましい。ま
た、前記繊維緩衝層３上に被覆されるプラスチックシー
ス５としては、前述の材料と同一のものである。以上単
心の難燃性光ファイバコードについて述べたが、光ファ
イバ素線を複数本撚合わせたり、縦添え集合した構造の
ものや、図２（Ｂ）に示す、光ファイバ心線を一列に並
べた光ファイバテープ心線構造の難燃性光ファイバコー
ドも同様に効果がある。そして、以上のような構造の難
燃性光ファイバコードは、請求項１０に記載されるよう
に、ＵＬ規格１５８１のＶＷ−１の垂直燃焼試験に合格
し、かつ伝送損失増加量が０．１ｄＢ以下である難燃性
光ファイバコードとすることができる。

【００２２】

【実施例】以下に実験例を示して、本発明の効果を述べ
る。下記に記載する７種類の試料を作製し、ＵＬ規格１
５８１の垂直燃焼試験ＶＷ−１を実施して、その難燃性
を確認した。試料は全て２ｍｍφ光ファイバ単心コード
としたものを用い、この試料１０本について前記垂直燃
焼試験ＶＷ−１を行った。試料１本について５回の着火
を行い、それぞれ着火後１分以内に自己消火したものが
１０本全てであった場合を、合格とした。結果を表１に
示した。

【００２３】実験例１：０．９ｍｍφの光ファイバ単心
線上にケブラー繊維（１１４０ｄ×４本）を縦添え集合
し、その上に酸素指数（ＯＩ）３９のノンハロゲン難燃
性樹脂組成物（水酸化マグネシウムを配合して難燃化し
たエチレン・酢酸ビニル共重合体）シースを押出し被覆
して、２ｍｍφの難燃性光ファイバコードを作製して試
料とした。

【００２４】実験例２：水酸化マグネシウムを添加して
難燃化した被覆層を設けた０．９ｍｍφの光ファイバ単
心線上にケブラー繊維（１１４０ｄ×４本）を縦添え集
合し、その上にＯＩ３９のノンハロゲン難燃性樹脂組成
物（水酸化マグネシウムを配合して難燃化した、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体組成物）シースを押出し被覆し
て、２ｍｍφの難燃性光ファイバコードを作製して試料
とした。

【００２５】実験例３：０．９ｍｍφの光ファイバ単心
線上にケブラー繊維（１１４０ｄ×４本）を縦添え集合
し、その上にＯＩ５３のノンハロゲン難燃性樹脂組成物
（エチレン・酢酸ビニル共重合体とエチレン・アクリル
ゴム共重合体の混合物に水酸化マグネシウムを配合した
組成物）シースを押出し被覆して、２ｍｍφの難燃性光
ファイバコードを作製して試料とした。

【００２６】実験例４：水酸化マグネシウムを配合して
難燃化した被覆層を設けた０．９ｍｍφの光ファイバ単
心線上にケブラー繊維（１１４０ｄ×４本）を縦添え集
合し、その上にＯＩ５３のノンハロゲン難燃性樹脂（エ
チレン・酢酸ビニル共重合体とエチレン・アクリルゴム
の混合物に水酸化マグネシウムを配合した難燃性樹脂組
成物）シースを押出被覆して、２ｍｍφの難燃性光ファ
イバコードを作製して試料とした。

【００２７】実験例５：０．９ｍｍφの光ファイバ単心
線上にケブラー繊維（１１４０ｄ×４本）を縦添え集合
した繊維緩衝槽層上に平均粒径０．８μｍの水酸化マグ
ネシウムからなる難燃剤層を形成し、その上にＯＩ３９
のノンハロゲン難燃性樹脂（エチレン・酢酸ビニル共重
合体に水酸化マグネシウムを配合した難燃性樹脂組成
物）シースを押出被覆して、２ｍｍφの難燃性光ファイ
バコードを作製して試料とした。

【００２８】実験例６：０．９ｍｍφの光ファイバ単心
線上にケブラー繊維（１１４０ｄ×４本）を縦添え集合
した繊維緩衝層上に平均粒径０．８μｍの水酸化マグネ
シウムからなる難燃剤層を形成し、その上にＯＩ３９の
ノンハロゲン難燃性樹脂（エチレン・酢酸ビニル共重合
体とエチレン・アクリルゴム共重合体の混合物に水酸化
マグネシウムを配合した難燃性樹脂組成物）のシースを
押出被覆して、２ｍｍφの難燃性光ファイバコードを作
製して試料とした。

【００２９】実験例７：０．９ｍｍφの光ファイバ単心
線上にケブラー繊維（１１４０ｄ×４本）を縦添え集合
した繊維緩衝層上に平均粒径０．８μｍの水酸化マグネ
シウムからなる難燃剤層を形成し、その上にＯＩ５３の
ノンハロゲン難燃性樹脂（エチレン・酢酸ビニル共重合
体とエチレン・アクリルゴム共重合体の混合物に水酸化
マグネシウムを配合した難燃性樹脂組成物）シースを押
出被覆して、２ｍｍφの難燃性光ファイバコードを作製
して試料とした。

【００３０】

【表１】

【００３１】表１から明らかな如く、ＵＬ規格１５８１
の垂直燃焼試験ＶＷ−１に１０本の試料が合格するもの
は、実験例５〜７として示した構造の難燃性光ファイバ
コードのみであり、実験例１〜４に示す構造では合格し
なかった。このように本発明の難燃性光ファイバコード
の構造においては、同じ難燃剤を用いた場合でもより高
い難燃性を有するのは、例えば水酸化マグネシウムを難
燃剤として用いた場合に、この難燃剤を樹脂等に混合し
た場合よりも前記難燃剤が難燃性をより発現するからと
思われる。すなわち、燃焼により発生した水分が吸熱反
応を効率よく起こして消火作用が行われていると考えら
れる。これに対し、実験例１や３のようにシース材料の
みを難燃化する構造のものは、例えば実験例３のように
シース材料の酸素指数（ＯＩ）を高くするだけでは、１
０本中３０％程度が合格するに止まっている。またシー
ス材料と併せて光ファイバ心線の被覆層も難燃化した実
施例２並びに４においても、シース材料のＯＩが３９程
度の実験例２では、全く合格するものがなく、ＯＩを５
３に高めた実験例４においても１０本中の合格数は４０
％程度であった。そしてさらにこのような構造のもの
は、難燃剤の多量の添加により機械的特性の低下があ
り、光ファイバコードとして問題が生じるものであっ
た。これに対して本発明の難燃性光ファイバコードは、
前述のように引張り強度（ＭＰａ）や伸び（％）等の機
械的特性にも優れ、高度な難燃性の光ファイバコードと
して十分な特性を有するものである。

【００３２】そして前記難燃性光ファイバコード１は、
請求項４に記載するように、プラスチックシース５その
ものを、ノンハロゲンの難燃性とすることによって、前
記繊維緩衝層３における粉末状のノンハロゲンの難燃性
と合わせて、前記光ファイバコード１全体もノンハロゲ
ンの難燃性のものとなり、ＵＬ規格１５８１の垂直燃焼
試験ＶＷ−１に合格する難燃性を有するものとなる。ま
た柔軟性等の機械的特性にも優れたものとなる。しか
も、この難燃性光ファイバコード１にはハロゲン元素が
含まれないので、この難燃性光ファイバコード類を焼却
処理してもダイオキシンに代表される有害なハロゲンガ
スを発生することがなく、環境問題等も生じないものと
することができる。

【００３３】さらに、前記繊維緩衝層３のノンハロゲン
の難燃性との兼ね合いで、前記プラスチックシース５の
シース厚さを自由に選択できるので、請求項６に記載さ
れるように、ＵＬ規格１５８１のＶＷ−１の垂直燃焼試
験に合格する難燃性となると共に、伝送損失の増加量
も、０．１ｄＢ以下とすることができることになる。そ
して、前記難燃性光ファイバコードは、引張り強度や柔
軟性（可とう性）等の機械的特性を低下させることもも
なく、このコード類を焼却処理しても、ダイオキシンに
代表される有害なハロゲンガスを発生することがなく、
環境問題等も生じないものである。

【００３４】以下の実験結果に基づいて説明する。すな
わち、表２に記載される外径２ｍｍの各種単心光ファイ
バコードを用いて実験した。この光ファイバコードは、
外径０．９ｍｍの光ファイバ心線に、予め水酸化マグネ
シウム微粉末を付着させたアラミド繊維を集合縦添え
し、この上に水酸化マグネシウムを添加したＥＥＡ（エ
チレンーエチルアクリレート共重合体）をシースとし
て、被覆したものである。このような各種試料を用い
て、前記高抗張力繊維中の難燃剤量（ｇ／ｍ）、難燃性
については、前記試料１０本について前記垂直燃焼試験
ＶＷ−１を行い、着火後１分以内に自己消火したものが
１０本全てであった場合を、合格とした。また耐側圧特
性を、ＩＥＣ７９４−１Ｃｒｕｓｈに従って測定し
た。すなわち、側圧幅１００ｍｍ、側圧荷重９８０Ｎに
おける伝送損失増加量を、波長１．５５μｍでＯＴＤＲ
（光パルス検出器）を用いて測定し、増加量が０．１ｄ
Ｂ未満を合格とした。

【００３５】

【表２】

【００３６】結果は、表２から明らかなとおり、高抗張
力繊維に無機金属水和物粉末からなる難燃剤を１ｇ／ｍ
以上付着させたものを用いることによって、プラスチッ
クシース中の前記金属水和物粉末からなる難燃剤の量
を、ベースポリマー１００重量部に対して１２０重量部
までの添加量に低減させることが可能であることがわか
る。そしてこのような構造の難燃性光ファイバコード
は、ＵＬ規格１５８１のＶＷ−１の垂直燃焼試験に合格
する難燃性と、耐側圧特性が伝送損失増加量として０．
１ｄＢ以下とすることができることがわかる。また、前
記のようにシース材料中の前記難燃剤の添加量を低減す
ることができたことにより、強度や柔軟性の機械的特性
に優れたものであった。より詳細には、実験例８に示す
ような無機金属水和物微粉末の難燃剤を２５０重量部配
合したシース材料を使用しようすると、垂直燃焼試験に
は合格する難燃性を有するが、耐側圧特性が不合格すな
わち伝送損失増加量が０．１ｄＢを超えてしまい、実用
上好ましくないものとなる。また、実験例９のように前
記難燃剤量が１２０重量部のシース材料では、高抗張力
繊維の難燃剤付着量が０．５重量部では、難燃性が不十
分であることも解る。さらに実験例１５に見られるよう
に、シース材料中の前記難燃剤量が５０重量部になる
と、高抗張力繊維への前記難燃剤量が３ｇ／ｍであって
も、シース厚さを０．２ｍｍと薄くすると、耐側圧特性
が不合格となることがわかる。

【００３７】このような前述の実験結果から、請求項３
に記載される発明のように、前記粉末状のノンハロゲン
難燃剤による難燃化処理が、前記高抗張力繊維１メート
ル（ｍ）当たり、前記粉末状のノンハロゲン難燃剤が１
グラム（ｇ）以上付着されている、請求項１または２の
いずれかに記載の難燃性光ファイバコードとすること
が、好ましいことがわかる。すなわち、表２から前記高
抗張力繊維の難燃化を、粉末状のノンハロゲン難燃剤の
付着量として、前記高抗張力繊維１ｍあたり１ｇ以上付
着する必要がある。これは付着量が、０．５ｇ／ｍのも
のでは、ＵＬ規格１５８１のＶＷ−１の垂直燃焼試験に
合格する難燃性が、得られないためである。このように
特定された、難燃性光ファイバコードとすることによっ
て、ノンハロゲンの高難燃性と伝送損失の増加量を小さ
なものとでき、さらには機械的特性にも優れたものであ
り、燃焼時には有害なハロゲンガス等を発生することも
ない。

【００３８】また、前記粉末状のノンハロゲン難燃剤と
しては、請求項５に記載されるような、平均粒径が１μ
ｍ以下のものを用いることが好ましい。すなわち本発明
の難燃性光ファイバコードでは、前述のように粉末状の
ノンハロゲン難燃剤を、高抗張力繊維であるアラミッド
繊維等からなる、縦添え集合された繊維緩衝層３上に少
なくとも施すものであるから、この粉末状のノンハロゲ
ン難燃剤が、前記繊維緩衝層上全体に均一に施されるこ
とはもちろんのこと、前記アラミッド繊維間や前記光フ
ァイバ心線上等にも施されることが好ましい。そのため
前記難燃剤の平均粒径は、ある程度小さい方が良いと考
えられるが、各種の実験結果から前記粉末状のノンハロ
ゲン難燃剤の平均粒径は、１μｍ以下のものを使用する
のが良いことが判った。この程度のものを用いれば、ほ
ぼ均一に繊維緩衝層３全体を覆うことができ、また前記
高抗張力繊維間或いは前記光ファイバ心線２上にも、十
分に前記難燃剤が施されていることが判明した。このよ
うな平均粒径の粉末状のノンハロゲン難燃剤を用いて、
難燃剤層４を形成した難燃性光ファイバコードは、その
難燃性としてＵＬ規格１５８１の垂直燃焼試験ＶＷ−１
に確実に合格するものとなる。

【００３９】つぎに、前記の難燃性光ファイバコードの
製造方法について説明する。すなわち、請求項７や８に
記載されるように、走行している光ファイバ心線或いは
光ファイバテープ心線上に高抗張力繊維を縦添え集合し
て繊維緩衝層を形成し、次いでこれを粉末状のノンハロ
ゲン難燃剤が充填された塗布槽中を通過させて、少なく
とも前記繊維緩衝層上に、前記ノンハロゲン難燃剤を塗
布（付着）して難燃剤層を形成した後、押出機によりプ
ラスチックシースを被覆する、難燃性光ファイバコード
の製造方法とすること、さらに請求項８に記載されるよ
うに、前記粉末状のノンハロゲン難燃剤が充填された塗
布槽を、振動させる、難燃性光ファイバコードの製造方
法とすることによって、達成できる。このような製造方
法とすることによって、前記難燃剤層４は少なくとも前
記繊維緩衝層３上に均一にかつ全体に形成することがで
きる。さらには前記塗布槽を振動させることによって、
前記粉末状のノンハロゲン難燃剤は前記繊維緩衝層３上
のみならず、前記繊維間並びに前記光ファイバ心線２上
にも前記難燃剤が施されるようになる。しかもその製造
方法は大掛かりな装置を必要とせず、プラスチック材料
に難燃剤を混練するものと比較しても、コストダウンに
貢献することができる。

【００４０】図３を用いて説明する。光ファイバ心線２
は、左方から走行されてくるものとする。この光ファイ
バ心線２には、アラミッド繊維等の高抗張力繊維６がや
はり左方から送出され、案内ガイド７を通して光ファイ
バ心線２上に縦添えされ集合ダイス８で集合されて、繊
維緩衝層３が形成される。ついでこの繊維緩衝層３が形
成された光ファイバ心線２は、粉末状のノンハロゲン難
燃剤９が充填された塗布槽１０に導入される。そしてこ
の塗布槽１０を通過させることによって、前記繊維緩衝
層３上に粉末状の難燃剤９、例えば平均粒径０．８μｍ
程度の水酸化マグネシウム微粉末が塗布（或いは付着）
され、難燃剤層４が形成される。このとき前記塗布槽１
０は、図３の矢印（↑↓）で示したように上下方向への
振動を与えることによって、前記難燃剤層４を均一かつ
前記繊維間や前記心線上にも形成し易くすることができ
る。ついでこのような難燃剤層４が形成された光ファイ
バ心線２は、図示しない押出機に順じ送り込まれて、プ
ラスチックシース５が被覆され難燃性光ファイバコード
１が製造される。なお前記プラスチックシース５は、通
常前記ＯＩ値で３９〜５５程度に難燃化された熱可塑性
プラスチックが用いられる。

【００４１】前記難燃剤層４の形成についてより説明す
ると、前述のように粉末状のノンハロゲン難燃剤を充填
した塗布槽１０を、上下に振動させることによって難燃
剤層４を形成する場合以外の方法として、例えば粉末状
のノンハロゲン難燃剤９そのものを、塗布槽１０の中で
回転、上下、左右に流動させたり、前記粉末状のノンハ
ロゲン難燃剤９をノズル等により前記繊維緩衝層３に吹
き付けたり、さらには、有機溶剤で懸濁液状にしたもの
を塗布した後、溶剤を乾燥除去させる等の方法でも形成
することも可能である。さらに前記難燃剤層４は、前記
繊維緩衝層３上のみでなく前記光ファイバ心線２上にも
別個の塗布槽を用いて同様に形成させることもできる。
すなわち、前記塗布槽１０と同様な塗布槽を、光ファイ
バ心線２に高抗張力繊維６が縦添え集合されるより前の
位置に設けて、塗布（付着）させるようにすれば良い。
このように難燃剤層４が前記繊維緩衝層３と光ファイバ
心線２の２個所に形成された難燃性光ファイバコード１
は、より難燃性を向上させたものとすることができる。
さらにまた、前記高抗張力繊維６そのものが難燃化処理
されたものを用いることも可能である。このように種々
の形態が考えられるが、本発明においては少なくとも前
記繊維緩衝層３上に粉末状のノンハロゲン難燃剤層４が
設けられることが基本である。

【００４２】さらに他の難燃性光ファイバコードの製造
方法として、請求項９に記載されるように、前記高抗張
力繊維の難燃化処理を、粉末状のノンハロゲン難燃剤が
懸濁状態で充填された塗布（付着）槽中を通過させて、
少なくとも前記繊維緩衝層上に前記難燃剤を塗布（付
着）し、つづいて加熱（乾燥）炉を通過させて乾燥させ
る、難燃性光ファイバコードの製造方法とすることによ
って、具体的には、例えば水酸化マグネシウム等の無機
金属水和物微粉末を、エチルアルコール等によって懸濁
状態とし、これ等を充填した塗布（付着）槽を通過させ
て、前記難燃剤を前記高抗張力繊維６に塗布（付着）す
る。ついで、前記難燃剤が塗布（付着）された光ファイ
バ心線２は、例えば加熱炉を通過させて、難燃剤を乾燥
すると同時に高抗張力繊維に固定して難燃剤層等を形成
する、難燃化処理を行うものである。このような製造方
法によっても、粉末状のノンハロゲン難燃剤を、高抗張
力繊維に塗布（付着）させた難燃性の光ファイバコード
を、製造することができる。そして、このようにして得
られた難燃性光ファイバコードは、難燃性としてＵＬ規
格１５８１の垂直燃焼試験ＶＷ−１に確実に合格し、耐
側圧特性が伝送損失増加量として０．１ｄＢ以下とする
ことができる。

【００４３】また請求項１０に記載されるように、走行
している光ファイバ心線或いは光ファイバテープ心線上
に、予め粉末状のノンハロゲン難燃剤によって難燃化処
理された高抗張力繊維を、縦添え集合して繊維緩衝層を
形成し、次いで押出機によりプラスチックシースを被覆
する、難燃性光ファイバコードの製造方法とすることに
よっても、得ることができる。このような製造方法によ
れば、従来の製造装置をそのまま使用することが可能な
ので、実用的な製造方法となる。そして、予め高抗張力
繊維を難燃化する方法としては、前記のように粉末状の
ノンハロゲン難燃剤を懸濁状態で充填された塗布（付
着）槽中を通過させて、前記繊維緩衝層上に前記難燃剤
を塗布（付着）させ、つづいて加熱（乾燥）炉を通過さ
せて乾燥させることによって、さらには、粉末状の難燃
剤が充填された塗布槽中を通過させて、少なくとも前記
繊維緩衝層上に難燃剤を塗布（付着）させた後に、これ
をボビン等に巻取って保存しておいても良い。また、走
行している光ファイバ心線或いは光ファイバテープ心線
上に、高抗張力繊維を縦添え集合して繊維緩衝層を形成
し、次いでこれをアルコール等によって懸濁状態とし
た、粉末状のノンハロゲン難燃剤が充填された塗布（付
着）槽中を通過させて、少なくとも前記繊維緩衝層上に
前記難燃剤を塗布（付着）させ、つづいてこれをボビン
に巻取った後、乾燥させる高抗張力繊維の難燃化方法と
することによって、この上にプラスチックシースを施せ
ば、難燃性光ファイバコードとすることができることに
なる。よって製造ラインには、難燃化処理装置を新たに
設置する必要がなくなる。そして、得られた難燃性光フ
ァイバコードは、ＵＬ規格１５８１のＶＷ−１の垂直燃
焼試験に合格し、耐側圧特性が伝送損失増加量として
０．１ｄＢ以下とすることができる。

【００４４】そして、以上の難燃性光ファイバコードの
製造方法においても、請求項１１に記載されるように、
粉末状のノンハロゲン難燃剤の平均粒径が、１μｍ以下
である難燃性光ファイバコードの製造方法とすることが
好ましい。すなわち、前述したように粉末状のノンハロ
ゲン難燃剤を、高抗張力繊維であるアラミッド繊維等か
らなる縦添え集合された繊維緩衝層３上に少なくとも施
すものであるから、この難燃剤が繊維緩衝層３上全体
に、均一に施されることはもちろんのこと、前記アラミ
ッド繊維間や前記光ファイバ心線上等にも施されること
が好ましい。そのため前記難燃剤の平均粒径は、ある程
度小さい方が良いと考えられるが、各種の実験結果から
前記粉末状のノンハロゲン難燃剤の平均粒径は、１μｍ
以下のものを使用するのが良いことが判った。この程度
のものを用いれば、ほぼ均一に繊維緩衝層３全体を覆う
ことができ、また前記高抗張力繊維間或いは前記光ファ
イバ心線２上にも、十分に前記難燃剤が施されるためで
ある。

【００４５】つぎに、本発明の他の形態である難燃性光
ファイバコードやその製造方法等について説明する。ま
ず難燃性光ファイバコードに関する発明は、請求項１２
に記載されるように、光ファイバ心線或いは光ファイバ
テープ心線上に、順次高抗張力繊維からなる繊維緩衝
層、プラスチックシースを設けた光ファイバコードにお
いて、少なくとも前記高坑張力繊維は、溶液状のノンハ
ロゲン難燃剤によって難燃化処理されている、難燃性光
ファイバコードとすることによって、ノンハロゲンの高
難燃性を有し、強度や柔軟性（可とう性）等の機械的特
性に優れ、また製造方法も比較的簡単であり、また光フ
ァイバコードの細径化にも十分対応できる難燃性光ファ
イバコードとすることができる。すなわち、図１や図２
に記載される本発明の難燃性光ファイバコードを、前述
の粉末状のノンハロゲン難燃剤を用いた場合と同様に得
ることができる。そして得られた難燃性光ファイバコー
ドの特性は、ＵＬ規格１５８１のＶＷ−１の垂直燃焼試
験に合格する難燃性と、耐側圧特性が伝送損失増加量と
して０．１ｄＢ以下となるものである。

【００４６】具体的に述べると、光ファイバ心線は、通
常光ファイバ上に紫外線硬化型樹脂、ポリアミド樹脂、
シリコーン樹脂やポリオレフィン系樹脂が被覆されてい
る。本発明においては、この被覆層を難燃化する必要は
ない。このことは、得られる光ファイバコードの機械的
特性を低下させることがないので、柔軟性（可とう性）
等に優れたものとすることができることになる。そして
前記光ファイバ心線上には、アラミッド繊維（商品名：
ケブラー、トワロン等）やＰＢＯ（商品名：ザイロン
等）等の高抗張力繊維を縦添え集合した、繊維緩衝層が
設けられる。例えば、０．９ｍｍφの光ファイバ単心線
上に、ケブラー繊維１１４０ｄを４本が縦添え集合して
設けられるものである。そして少なくとも前記高抗張力
繊維は、溶液状のノンハロゲン難燃剤によって、難燃化
されているものである。具体的には、図２（ａ）や
（ｂ）の４４で示されるように、ノンハロゲン難燃剤が
付着、含浸されて形成されている。このような溶液化で
きるノンハロゲン難燃剤としては、ポリ燐酸アンモニウ
ム、レゾルシノールジホスフェートのような燐酸エステ
ル、赤燐やメラミンシアヌレート、メラミン粉末等の窒
素系難燃剤が、用いられる。中でも、レゾルシノールジ
ホスフェートのように、水溶性のものが好ましい。また
プラスチックシースとしては、通常熱可塑性のポリマー
樹脂が用いられる。例えばエチレン・酢酸ビニル共重合
体、エチレン・アクリルゴム共重合体、エチレン・エチ
ルアクリレート共重合体等のポリオレフィン系樹脂が単
独で或いは混合物として、またポリアミド樹脂、ポリエ
ステル樹脂やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等
が押出し被覆されて形成される。そして本発明の難燃性
光ファイバコードにおいては、このプラスチックシース
を前記金属水和物の大量の添加により高度に難燃化する
必要がないので、プラスチックシースとしての本来の特
性を維持させることができ、例えば引張り強度（ＭＰ
ａ）を１０ＭＰａ以上、伸び（％）が１００％以上のも
のとすることができる。また本発明では前述の機械的特
性を低下させないように、難燃化を酸素指数（ＯＩ）で
３９〜５５程度の範囲で行なうのことも好ましい。そし
てこのように構成された難燃性光ファイバコード１は、
ＵＬ規格１５８１の垂直燃焼試験ＶＷ−１に合格する難
燃性と耐側圧特性が伝送損失増加量として０．１ｄＢ以
下とすることができる。

【００４７】つぎに、前記の難燃性光ファイバコードの
製造方法について、説明する。すなわち請求項１３に記
載されるように、走行している光ファイバ心線或いは光
ファイバテープ心線上に、高抗張力繊維を縦添え集合し
て繊維緩衝層を形成し、次いでこれを溶液状のノンハロ
ゲン難燃剤が充填された塗布槽中を通過させて、少なく
とも前記繊維緩衝層上に前記難燃剤を塗布（含浸）さ
せ、つづいて加熱（乾燥）炉を通過させて乾燥させた後
に、押出機によりプラスチックシースを被覆する、難燃
性光ファイバコードの製造方法とすることによって、前
述した特性を有する難燃性光ファイバコードを得ること
ができる。

【００４８】図４を用いて説明すると、例えば光ファイ
バ心線２は、左方から走行されてくるものとする。この
光ファイバ心線２には、アラミッド繊維やポリパラフェ
ニレンベンズビスオキサザール（ＰＢＯ）繊維等の高抗
張力繊維６がやはり左方から送出され、案内ガイド７を
通して光ファイバ心線２上に縦添えされ集合ダイス８で
集合されて、繊維緩衝層３が形成される。ついでこの繊
維緩衝層３が形成された光ファイバ心線２は、例えばレ
ゾルシノールジホスフェートの水溶液からなる難燃剤１
１を充填した塗布（付着）槽１０を通過させて、難燃剤
を前記高抗張力繊維６に付着（含浸）する。ついで、前
記難燃剤が付着された光ファイバ心線２は、例えば１２
で示されるような加熱炉を通過させて、難燃剤を乾燥す
ると同時に高抗張力繊維に固定されて、難燃化処理され
る。

【００４９】ついで、このような難燃剤層が形成された
光ファイバ心線２は、図示しない押出機に順じ送り込ま
れて、プラスチックシース５が被覆され難燃性光ファイ
バコード１が製造される。なお前記プラスチックシース
５は、通常前記と同様の難燃剤によって、難燃化された
熱可塑性プラスチックが用いられる。このような製造方
法とすることによって、大型の装置を新たに設置するこ
となく、高難燃性やノンハロゲンの高難燃性の繊維緩衝
層３を得ることが可能となる。そして得られた難燃性光
ファイバコードは、ＵＬ規格１５８１のＶＷ−１の垂直
燃焼試験に合格し、かつ伝送損失増加量が０．１ｄＢ以
下であると同時に、強度や柔軟性等の機械的特性に優れ
た難燃性光ファイバコードである。

【００５０】さらに他の製造方法として、請求項１４に
記載されるように、走行している光ファイバ心線或いは
光ファイバテープ心線上に、高抗張力繊維を縦添え集合
して繊維緩衝層を形成し、次いでこれを溶液状のノンハ
ロゲン難燃剤が充填された塗布槽中を通過させて、少な
くとも前記繊維緩衝層上に前記難燃剤を塗布（含浸）さ
せ、つづいて加熱（乾燥）炉を通過させて乾燥させた後
に、押出機によりプラスチックシースを被覆する、難燃
性光ファイバコードの製造方法とすることによって、前
述した特性を有する難燃性光ファイバコードを得ること
ができる。

【００５１】図５を用いて説明すると、例えば光ファイ
バ心線２は、左方から走行されてくるものとする。この
光ファイバ心線２には、アラミッド繊維やポリパラフェ
ニレンベンズビスオキサザール（ＰＢＯ）繊維等の高抗
張力繊維６がやはり左方から送出され、案内ガイド７を
通して光ファイバ心線２上に縦添えされ集合ダイス８で
集合されて、繊維緩衝層３が形成される。ついでこの繊
維緩衝層３が形成された光ファイバ心線２は、例えばレ
ゾルシノールジホスフェートのような燐酸エステル系の
難燃剤の水溶液を噴霧する噴霧室１３へ導入される。こ
の噴霧室１３には、少なくとも２箇所（この製造方法で
は、上下２箇所とした。）にノズル１４が設置され、前
記難燃剤を貯めておく貯蔵室１５からホース１６等によ
って連結されされ、エアーによって前記ノズル１４から
難燃剤を噴霧するようになっている。このため、前記難
燃剤は溶液として取扱えるものが好ましい。このように
して、前記難燃剤を前記高抗張力繊維６に塗布（付着）
する。ついで、前記難燃剤が塗布（付着）された光ファ
イバ心線２は、例えば１２で示されるような加熱炉を通
過させて、前記難燃剤を乾燥すると同時に高抗張力繊維
に固定して、難燃剤層等を形成する。

【００５２】ついで、このような難燃剤層が形成された
光ファイバ心線２は、図示しない押出機に順じ送り込ま
れて、プラスチックシース５が被覆され難燃性光ファイ
バコード１が製造される。なお前記プラスチックシース
５は、通常前記と同様の難燃剤によって、難燃化された
熱可塑性プラスチックが用いられる。このような製造方
法とすることによって、大型の装置を新たに設置するこ
となく、高難燃性やノンハロゲンの高難燃性の繊維緩衝
層３を得ることが可能となる。そして得られた難燃性光
ファイバコードは、ＵＬ規格１５８１のＶＷ−１の垂直
燃焼試験に合格し、かつ伝送損失増加量が０．１ｄＢ以
下であると同時に、強度や柔軟性等の機械的特性に優れ
た難燃性光ファイバコードである。

【００５３】さらにまた請求項１５に記載される、走行
している光ファイバ心線或いは光ファイバテープ心線上
に、予め溶液状のノンハロゲン難燃剤によって、難燃化
処理された高抗張力繊維を縦添え集合して繊維緩衝層を
形成し、つづいて押出機によりプラスチックシースを被
覆する、難燃性光ファイバコードの製造方法とすること
によって、得ることができる。このような製造方法で
は、従来の製造装置をそのまま使用することが可能なの
で、実用的な製造方法である。そして予め高抗張力繊維
を難燃化する方法としては、前記のような溶液状態の難
燃剤が充填された塗布（付着）槽中を通過させて、前記
繊維緩衝層上に前記難燃剤を塗布（付着）させ、つづい
て加熱（乾燥）炉を通過させて乾燥させることによっ
て、また前記のように難燃剤を含む溶液を噴霧して、前
記繊維緩衝層上に前記難燃剤を塗布（付着）させ、つづ
いて加熱（乾燥）炉を通過させて乾燥させることによっ
て、さらには粉末状の難燃剤が充填された塗布槽中を通
過させて、少なくとも前記繊維緩衝層上に前記ノンハロ
ゲン難燃剤を塗布（付着）させた後、乾燥処理を行い、
ボビン等に巻取って保存しておけばよい。このようにし
て得られた難燃性光ファイバコードは、ＵＬ規格１５８
１のＶＷ−１の垂直燃焼試験に合格し、かつ伝送損失増
加量が０．１ｄＢ以下であると同時に、強度や柔軟性等
の機械的特性に優れた難燃性光ファイバコードとするこ
とができる。

【００５４】また、前述の難燃性光ファイバコードの製
造方法以外に、予め高抗張力繊維を難燃化しておく方法
として、以下のような難燃化方法が考えられる。すなわ
ち、走行している光ファイバ心線或いは光ファイバテー
プ心線上に、高抗張力繊維を縦添え集合して繊維緩衝層
を形成し、次いでこれを難燃剤が溶液状として充填され
た溶液槽中を通過させて、少なくとも前記繊維緩衝層上
に前記難燃剤を塗布（付着）させ、つづいてこれをボビ
ンに巻取った後、乾燥させる高抗張力繊維の難燃化方法
や前記難燃剤を含む溶液を噴霧して、少なくとも前記繊
維緩衝層上に前記難燃剤を塗布（付着）させ、つづいて
これをボビンに巻取った後、乾燥させる高抗張力繊維の
難燃化方法とすることによって、予め難燃化処理された
繊維緩衝層を有する光ファイバ心線等とすることができ
る。このようにして製造された難燃化処理繊維緩衝層を
有する光ファイバ心線は、この上にプラスチックシース
を施すことによって、難燃性光ファイバコードとするこ
とができることになる。よって製造ラインには、難燃化
処理装置を新たに設置する必要がなくなる。そして、得
られた難燃性光ファイバコードは、ＵＬ規格１５８１の
ＶＷ−１の垂直燃焼試験に合格し、かつ伝送損失増加量
が０．１ｄＢ以下であると同時に、強度や柔軟性等の機
械的特性に優れた難燃性光ファイバコードとすることが
できる。

【００５５】

【発明の効果】本発明は、光ファイバ心線或いは光ファ
イバテープ心線上に、順次高抗張力繊維からなる繊維緩
衝層、プラスチックシースを設けた光ファイバコードに
おいて、少なくとも前記繊維緩衝層は、粉末状のノンハ
ロゲン難燃剤によって難燃化処理が施されている難燃性
光ファイバコードとしたので、ノンハロゲンの高難燃性
を有し、強度や柔軟性（可とう性）等の機械的特性に優
れた、難燃性の光ファイバコードを得ることができる。
当然にこの難燃性光ファイバコードは、燃焼した場合に
もハロゲン化合物ガス等の発生がないものである。また
難燃化は、後述する種々の方法によって行うことができ
るが、基本的には前記高抗張力繊維に十分に付着（保
持）させることが好ましく、また繊維緩衝層を形成した
時に、その内部にも前記ノンハロゲン難燃剤が保持され
るようにすることが好ましい。また、前記難燃化処理
が、少なくとも前記繊維緩衝層上に粉末状のノンハロゲ
ン難燃剤からなる難燃剤層が形成された、難燃性光ファ
イバコードとすることによって、前述の難燃性光ファイ
バコードと同様の特性のものを得ることができる。さら
に、このように少なくとも前記繊維緩衝層上に粉末状の
ノンハロゲン難燃剤からなる難燃剤層が形成されたこと
によって形成するので、プラスチック等に混練した場合
に比較して、燃焼時にはその難燃剤の効果をより発現し
易くなると考えられるので、高難燃性の光ファイバコー
ドが得られる。光ファイバコードは、ＵＬ規格１５８１
の垂直燃焼試験ＶＷ−１に合格する高度な難燃性を有
し、しかも本発明の難燃性光ファイバコードにおいて
は、難燃化を光ファイバ心線には行う必要がないので、
機械的特性等を損なうことがなく引張り強度（ＭＰ
ａ）、伸び（％）も十分な柔軟性（可とう性）と耐側
圧、耐曲げ損失性を有する難燃性光ファイバコードが得
られることになる。そして得られた前記難燃性光ファイ
バコードは、ハロゲンフリーのものであり燃焼時に有害
なハロゲンガスを発生することもなく、焼却処分を行っ
ても環境問題を生じないものである。

【００５６】また、前記粉末状のノンハロゲン難燃剤に
よる難燃化処理が、前記高抗張力繊維１メートル（ｍ）
当たり、前記粉末状のノンハロゲン難燃剤が１グラム
（ｇ）以上付着されている、難燃性光ファイバコードと
することによって、ＵＬ規格１５８１のＶＷ−１の垂直
燃焼試験に合格する難燃性と伝送損失増加量が０．１ｄ
Ｂ以下であると同時に、強度や柔軟性等の機械的特性に
優れたものとなる。また、前記粉末状のノンハロゲン難
燃剤として、平均粒径が１μｍ以下のものを用いること
によって、前記難燃剤が繊維緩衝層上全体に均一に施さ
れることはもちろんのこと、前記アラミッド繊維間や前
記光ファイバ心線上等にも施される。このような平均粒
径の粉末状のノンハロゲン難燃剤を用いて、難燃剤層を
形成した難燃性光ファイバコードは、その難燃性として
ＵＬ規格１５８１の垂直燃焼試験ＶＷ−１に確実に合格
し、伝送損失増加量が０．１ｄＢ以下であると同時に、
強度や柔軟性等の機械的特性にも優れたものとなる。

【００５７】つぎに、走行している光ファイバ心線或い
は光ファイバテープ心線上に高抗張力繊維を縦添え集合
して繊維緩衝層を形成し、次いでこれを粉末状のノンハ
ロゲン難燃剤が充填された塗布槽中を通過させて、少な
くとも前記繊維緩衝層上に前記ノンハロゲン難燃剤を塗
布（付着）して難燃剤層を形成した後、押出機によりプ
ラスチックシースを被覆する、難燃性光ファイバコード
の製造方法とすること、さらには前記粉末状のノンハロ
ゲン難燃剤が充填された塗布槽を、振動させる難燃性光
ファイバコードの製造方法とすることによって、前記難
燃剤層は少なくとも前記繊維緩衝層上に均一にかつ全体
に形成することができる。さらには前記塗布槽を振動さ
せることによって、前記粉末状のノンハロゲン難燃剤は
前記繊維緩衝層上のみならず、前記繊維間並びに前記光
ファイバ心線上にも前記難燃剤が施されるようになる。
しかもその製造方法は大掛かりな装置を必要とせず、プ
ラスチック材料に難燃剤を混練するものと比較しても、
コストダウンに貢献することができる。

【００５８】また走行している光ファイバ心線或いは光
ファイバテープ心線上に、予め粉末状のノンハロゲン難
燃剤によって難燃化処理された高抗張力繊維を、縦添え
集合して繊維緩衝層を形成し、次いで押出機によりプラ
スチックシースを被覆する、難燃性光ファイバコードの
製造方法とすることによっても、得ることができる。こ
のような製造方法によれば、従来の製造装置をそのまま
使用することが可能なので、実用的な製造方法となる。

【００５９】また、他の難燃性光ファイバコードに関す
る発明として、光ファイバ心線或いは光ファイバテープ
心線上に、順次高抗張力繊維からなる繊維緩衝層、プラ
スチックシースを設けた光ファイバコードにおいて、少
なくとも前記高坑張力繊維は、溶液状のノンハロゲン難
燃剤によって難燃化処理されている、難燃性光ファイバ
コードとすることによって、ノンハロゲンの高難燃性を
有し、強度や柔軟性（可とう性）等の機械的特性に優
れ、また製造方法も比較的簡単であり、また光ファイバ
コードの細径化にも十分対応できる難燃性光ファイバコ
ードとすることができる。すなわち、図１や図２に記載
される構造の光ファイバコードを、前述の粉末状のノン
ハロゲン難燃剤を用いた場合と、同様の特性のものとす
ることができる。具体的には、ＵＬ規格１５８１のＶＷ
−１の垂直燃焼試験に合格する難燃性と、耐側圧特性が
伝送損失増加量として０．１ｄＢ以下とし、柔軟性等の
機械的特性にも優れた、難燃性光ファイバコードとする
ことができる。

【００６０】さらに、走行している光ファイバ心線或い
は光ファイバテープ心線上に、高抗張力繊維を縦添え集
合して繊維緩衝層を形成し、次いでこれを溶液状のノン
ハロゲン難燃剤が充填された塗布槽中を通過させて、少
なくとも前記繊維緩衝層上に前記難燃剤を塗布（含浸）
させ、つづいて加熱（乾燥）炉を通過させて乾燥させた
後に、押出機によりプラスチックシースを被覆する、難
燃性光ファイバコードの製造方法とすることによって、
さらには、走行している光ファイバ心線或いは光ファイ
バテープ心線上に、高抗張力繊維を縦添え集合して繊維
緩衝層を形成し、次いでこれを溶液状のノンハロゲン難
燃剤が充填された塗布槽中を通過させて、少なくとも前
記繊維緩衝層上に前記難燃剤を塗布（含浸）させ、つづ
いて加熱（乾燥）炉を通過させて乾燥させた後に、押出
機によりプラスチックシースを被覆する、難燃性光ファ
イバコードの製造方法とすることによって、前述したよ
うに、難燃性としてＵＬ規格１５８１の垂直燃焼試験Ｖ
Ｗ−１に確実に合格し、伝送損失増加量が０．１ｄＢ以
下であると同時に、強度や柔軟性等の機械的特性に優れ
たものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の難燃性光ファイバコードの、
概略断面図である。

【図２】図２（Ａ）は、本発明の単心難燃性光ファイバ
コードの概略断面図である。図３（Ｂ）は、本発明のテ
ープ心線を用いた難燃性光ファイバコードの概略断面図
である。

【図３】図３は、本発明の難燃性光ファイバコードの製
造方法を示す、概略図である。

【図４】図４は、本発明の難燃性光ファイバコードの製
造方法の他の一例を示す、概略図である。

【図５】図５は、本発明の難燃性光ファイバコードの、
製造方法のその他の例を示す、概略図である。

【符号の説明】

１難燃性光ファイバコード２光ファイバ心線３繊維緩衝層４難燃剤層５プラスチックシース６高抗張力繊維７案内ガイド８集合ダイス９粉末状の難燃剤１０塗布槽１１液体状の難燃剤１２加熱炉１３噴霧室１４ノズル１５貯蔵室１６ホース２２光ファイバテープ心線４４付着された粉末状難燃剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者下道毅千葉県佐倉市六崎1440番地株式会社フジクラ佐倉事業所内Ｆターム(参考） 2H001 BB01 BB15 DD06 DD10 DD15 DD21 DD32 KK07 KK17

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光ファイバ心線或いは光ファイバテープ
心線上に、順次高抗張力繊維からなる繊維緩衝層、プラ
スチックシースを設けた光ファイバコードにおいて、少
なくとも前記繊維緩衝層は、粉末状のノンハロゲン難燃
剤によって難燃化処理が施されていることを特徴とす
る、難燃性光ファイバコード。
【請求項２】前記難燃化処理が、少なくとも前記繊維
緩衝層上に粉末状のノンハロゲン難燃剤からなる難燃剤
層が形成されたことを特徴とする、請求項１に記載の難
燃性光ファイバコード。
【請求項３】前記粉末状のノンハロゲン難燃剤による
難燃化処理が、前記高抗張力繊維１メートル（ｍ）当た
り、前記粉末状のノンハロゲン難燃剤が１グラム（ｇ）
以上付着されていることを特徴とする、請求項１または
２のいずれかに記載の難燃性光ファイバコード。
【請求項４】前記プラスチックシースが、ノンハロゲ
ンの難燃性樹脂組成物からなるプラスチックシースであ
ることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の
難燃性光ファイバコード。
【請求項５】前記粉末状のノンハロゲン難燃剤の平均
粒径が１μｍ以下であることを特徴とする、請求項１〜
４のいずれかに記載の難燃性光ファイバコード。
【請求項６】請求項１〜５のいずれかに記載の難燃性
光ファイバコードは、ＵＬ規格１５８１のＶＷ−１の垂
直燃焼試験に合格し、かつ伝送損失増加量が０．１ｄＢ
以下であることを特徴とする、難燃性光ファイバコー
ド。
【請求項７】走行している光ファイバ心線或いは光フ
ァイバテープ心線上に高抗張力繊維を縦添え集合して繊
維緩衝層を形成し、次いでこれを粉末状のノンハロゲン
難燃剤が充填された塗布槽中を通過させて、少なくとも
前記繊維緩衝層上に前記ノンハロゲン難燃剤を塗布（付
着）して難燃剤層を形成した後、押出機によりプラスチ
ックシースを被覆することを特徴とする難燃性光ファイ
バコードの製造方法。
【請求項８】前記粉末状のノンハロゲン難燃剤が充填
された塗布槽を、振動させることを特徴とする、請求項
７に記載の難燃性光ファイバコードの製造方法。
【請求項９】走行している光ファイバ心線或いは光フ
ァイバテープ心線上に、高抗張力繊維を縦添え集合して
繊維緩衝層を形成し、前記粉末状のノンハロゲン難燃剤
が懸濁状態に充填された塗布（付着）槽中を通過させ
て、少なくとも前記繊維緩衝層上に前記難燃剤を塗布
（付着）させ、つづいて加熱（乾燥）炉を通過させて乾
燥させることを特徴とする、難燃性光ファイバコードの
製造方法。
【請求項１０】走行している光ファイバ心線或いは光
ファイバテープ心線上に、予め粉末状のノンハロゲン難
燃剤によって難燃化処理された高抗張力繊維を、縦添え
集合して繊維緩衝層を形成し、次いで押出機によりプラ
スチックシースを被覆することを特徴とする、難燃性光
ファイバコードの製造方法。
【請求項１１】請求項７〜１０に記載される難燃性光
ファイバコードの製造方法において、粉末状のノンハロ
ゲン難燃剤の平均粒径が、１μｍ以下であることを特徴
とする、難燃性光ファイバコードの製造方法。
【請求項１２】光ファイバ心線或いは光ファイバテー
プ心線上に、順次高抗張力繊維からなる繊維緩衝層、プ
ラスチックシースを設けた光ファイバコードにおいて、
少なくとも前記高坑張力繊維は、溶液状のノンハロゲン
難燃剤によって難燃化処理されていることを特徴とす
る、難燃性光ファイバコード。
【請求項１３】走行している光ファイバ心線或いは光
ファイバテープ心線上に、高抗張力繊維を縦添え集合し
て繊維緩衝層を形成し、次いでこれを溶液状のノンハロ
ゲン難燃剤が充填された塗布槽中を通過させて、少なく
とも前記繊維緩衝層上に前記難燃剤を塗布（含浸）さ
せ、つづいて加熱（乾燥）炉を通過させて乾燥させた後
に、押出機によりプラスチックシースを被覆することを
特徴とする、難燃性光ファイバコードの製造方法。
【請求項１４】走行している光ファイバ心線或いは光
ファイバテープ心線上に、高抗張力繊維を縦添え集合し
て繊維緩衝層を形成し、次いでノンハロゲンの難燃剤を
含む溶液を噴霧して、少なくとも前記繊維緩衝層上に前
記難燃剤を塗布（含浸）させ、つづいて加熱（乾燥）炉
を通過させて乾燥させた後に、押出機によりプラスチッ
クシースを被覆することを特徴とする、難燃性光ファイ
バコードの製造方法。
【請求項１５】走行している光ファイバ心線或いは光
ファイバテープ心線上に、予め溶液状のノンハロゲン難
燃剤によって、難燃化処理された高抗張力繊維を縦添え
集合して繊維緩衝層を形成し、つづいて押出機によりプ
ラスチックシースを被覆することを特徴とする、難燃性
光ファイバコードの製造方法。