CN108957658B - 基于Module微束管单元的易剥型光缆及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于Module微束管单元的易剥型光缆及其制作方法，所述光缆由外向内包括外护套、阻水带以及至少一个Module微束管单元，所述Module微束管单元包括Module芯套管以及缆芯，在所述Module微束管单元与所述阻水带之间为填充物，所述填充物内设有至少一个阻水纱，在所述阻水带上加工有一根撕裂绳，并在所述外护套上镶嵌有增强元件；采用本发明的光缆以及制作方法所形成的光缆其Module微管成型好，塑化效果好，管壁薄、易剥离，且圆整性好，隔热效果强。

Description

基于Module微束管单元的易剥型光缆及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种基于Module微束管单元的易剥型光缆及其制作方法。

背景技术

随着光纤网络的不断扩容及延伸，用户端的施工环境越来越复杂多变，管道资源空间变得越来越狭窄，这样就对光缆产品的性能指标及敷设的便利性提出了更高要求，光缆结构及性能逐级向小型化、易剥离、耐弯折、低摩擦、抗老化、高强度等方向发展。

近几年，一类基于Module微束管单元的系列产品，在国内外的光缆市场上得到不断推广和应用，该类型光缆具有尺寸小、易剥离、耐弯折、成本低、施工便利等优点，且从市场趋势来看，该类结构产品未来市场应用前景非常广阔。具市场调查，2012年-2014年，该类型光缆在比利时电信应用量达到4500km，法国电信应用量40000km，西班牙固网及移动运营商应用量2000km，未来非洲市场也有20000km的需求，折合销售额近5000万欧元。

在国内市场，因施工方案上与国外有差别，该类型光缆应用还较少，大部分还是以常规的分支型、束状型光缆为主，但就未来发展趋势及该光缆的性能优势，在未来接入网应用中也是非常广阔的。

但是目前所使用的Module光缆其还存在一些缺陷，Module套管尺寸范围较小，生产上的控制较难，薄壁挤出对材料、设备以及工艺要求较高，生产效率及生产稳定性较难保证；

光缆护套时，Module管材料与外护套、Module管材料之间如何避免粘连的发生；

外护套的成型不够好，圆整性差，隔热性差。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供基于Module微束管单元的易剥型光缆及其制作方法，采用本发明的光缆以及制作方法所形成的光缆其Module微管成型好，塑化效果好，管壁薄，隔热效果强。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

基于Module微束管单元的易剥型光缆，所述光缆由外向内包括外护套、阻水带以及至少一个Module微束管单元，所述Module微束管单元包括Module芯套管以及缆芯，在所述Module微束管单元与所述阻水带之间为填充物，所述填充物内设有至少一个阻水纱，在所述阻水带外侧加工有一根撕裂绳，并在所述外护套中镶嵌有增强元件。

作为优选，所述Module微束管单元设有4个，所述Module芯套管内设有2 -12根所述缆芯，每根所述缆芯上均涂覆有一层油膏。

作为优选，所述Module芯套管采用LSZH材料。

作为优选，在所述外护套内对称镶嵌所述增强元件，且所述增强元件采用FRP。

基于Module微束管单元的易剥型光缆的制作方法，包括以下步骤：

步骤一、对本色光纤缆芯进行着色处理，并采用紫外光固化方式对着色材料进行固化，着色速度1000m/min-3000m/min，着色完后的缆芯收在盘具上；

步骤二、着色光纤通过放线架放线，经油膏涂覆装置在光纤缆芯表面涂一层油膏；

步骤三、经涂覆油膏的光纤缆芯通过护套挤出成型机，冷却，将带油膏的光纤缆芯束固定在微型塑料管内，形成Module微束管单元，并进行收线；

步骤四、准备好Module微束管单元、阻水带、阻水纱、FRP，经过成型装置将阻水带纵向包裹在Module微束管单元和阻水纱的外面，然后外护套成型，外护套经过挤出成型包裹在阻水带外面，且外护套内平行镶嵌4根FRP，外护套冷却并吹干；

步骤五、外护套印字，光缆成型。

作为优选，所述Module微束管单元采用LSZH材料，所述外护套采用PE材料。

作为优选，所述步骤三中微型塑料管在挤出成型时，进料口设置分流板，并在分流板处设置折叠式多层过滤装置。

作为优选，所述折叠式多层过滤装置包括多层过滤板，每两层过滤板之间通过至少两根复位弹簧连接，多层所述折叠过滤板的滤孔大小由上向下依次减小，在所述过滤腔的内壁上设置导向轨道，每块所述过滤板的两相对侧面滑动连接在所述导向轨道内。

作为优选，所述步骤四中，外护套吹干是经吹干装置将其表面的水分吹干，所述吹干装置包括冷风部件、传输部件以及热风部件，所述冷风部件与所述热风部件对称设置在所述传输部件的上、下位置，在外护套经传输部件向前运输的过程中通过冷风部件与热风部件相结合的风干操作将其表面的水分吹干。

作为优选，所述外护套成型过程中的挤出温度为240℃，挤出时温度采用逐渐式升温的操作方法升温，保证操作过程中较好的成型。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的改进之处在于，

首先，在Module微型塑料管护套加工过程中为了适宜薄壁挤出，本发明对具体的挤出机进料系统进行改进，在进料口处设计折叠式多层过滤装置，该过滤装置在复位弹簧的作用下可以针对不同流量的下料形成一种往复式上下移动过滤的方式，形成自动振动型过滤方式，且过滤板在导向轨道的导向作用下上下移动，导向性好，过滤板上下往复稳定，在多层过滤装置的过滤作用下实现精细化过滤的目的，一是增压增加塑化效果，二是过滤掉可能有的杂质，目的就是连续稳定的薄壁挤出，这一工艺的改进，直接提高了Module微型塑料管护套的挤出质量，挤出的稳定性也相应的提高；

其次，在外护套成型过程中本发明增加了阻水带、阻水纱、增强元件等结构，由于护套内镶嵌了4根1.0mm的FRP，不仅保证收缩小，还提供大的抗拉力，通过在护套内加阻水带和阻水纱的方式保证阻水性能的，另外阻水带还有一个功能就是将Module微束管单元与外护套隔离开来，起到隔热的作用，即防止Module之间因为过热发生粘连的情况，也避免了Module与护套之间的粘连。

附图说明

图1为本发明光缆的结构示意图。

图2为本发明光缆剥离后的状态图。

图3为本发明光缆与普通光缆的弯折对照图。

图4为本发明光缆与普通光缆易折叠、弯曲的对照图。

其中：1-外护套，2-Module微束管单元，21-Module芯套管，22-缆芯，3-增强元件，4-撕裂绳，5-阻水纱，6-阻水带。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。

实施例：参照附图1所示，基于Module微束管单元2的易剥型光缆，所述光缆由外向内包括外护套1、阻水带6以及4个Module微束管单元2，所述Module微束管单元2包括Module芯套管21以及缆芯22，在所述Module微束管单元2与所述阻水带6之间为填充物，所述填充物内设有至少一个阻水纱5，在所述阻水带6外侧加工有一根撕裂绳4，并在所述外护套1中镶嵌有增强元件3。

在本发明中，所述Module微束管单元2设有4个，所述Module芯套管21内设有6根所述缆芯22，每根所述缆芯22上均涂覆有一层油膏，所述Module芯套管21采用LSZH材料，LSZH容易成型，圆整性容易实现，采用LSZH材料的优点是，如下面表格所述：

在本发明中，在所述外护套1内对称镶嵌所述增强元件3，且所述增强元件3采用FRP。

基于Module微束管单元2的易剥型光缆的制作方法，包括以下步骤：

步骤一、对本色光纤缆芯22进行着色处理，并采用紫外光固化方式对着色材料进行固化，着色速度1000m/min-3000m/min，着色完后的缆芯22收在盘具上；按照色谱进行着色（蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、青绿），采用紫外光固化方式对着色材料(丙烯酸树脂)进行固化，保证着色均匀且不易脱落

具体的就是：光纤在放线架上放线，放线的光纤经过油墨进行着色，着色的光纤通过紫外线照射进行固化、成型，光纤的着色层要固化良好、均匀，着色完的光纤收在空的盘具上；

步骤二、着色光纤通过放线架放线，经油膏涂覆装置在光纤缆芯22表面涂一层油膏；具体的是：着色光纤放线通过专用放线架放线，放线的着色光纤通过油膏涂覆装置在光纤表面涂上一层油膏，Module管护套材料经过挤出成型，包裹在着色光纤外面，Module管护套冷却，挤出成型的护套温度较高，需经过水冷降温定型，Module微束管单元2收线，冷却定型的护套经过牵引收在盘具上面；

步骤三、经涂覆油膏的光纤缆芯22通过护套挤出成型机，冷却，将带油膏的光纤缆芯22束固定在微型塑料管内，形成Module微束管单元2，并进行收线；具体的：

所述Module微束管单元2采用LSZH材料；因LSZH薄壁挤出对材料要求非常高，任何杂质以及模口返料都会导致脱胶，段长不易保证，故本发明对进料系统进行改进，微型塑料管在挤出成型时，进料口设置分流板，并在分流板处设置折叠式多层过滤装置，所述折叠式多层过滤装置包括多层过滤板，每两层过滤板之间通过四两根复位弹簧连接，四根复位弹簧分别安装在上下两层过滤板的四角处，不影响中间过滤部分，多层所述折叠过滤板的滤孔大小由上向下依次减小，在所述过滤腔的内壁上设置导向轨道，每块所述过滤板的两相对侧面滑动连接在所述导向轨道内；本发明将进料系统分为四部分，原料进料斗、分流板、折叠式过滤装置以及精细料进料斗，分流板竖向设置一排，每两块分流板之间的间隔相等，在过滤的过程中分流板可采用活动式分流板，也就是分流板的分流口大小可以调整，分流板整体通过一根伸缩杆进行控制，分流板的上端与原料进料口处设计的连接板铰接，伸缩杆一部分内设，一部分外设，外设的部分通过往复式气缸连接，设计好往复式气缸的前进参数，在往复式气缸向前推进伸缩杆的过程中带动分流板下端移动，呈倾斜状，这样分流板下端的分流口就被调节，缩小，这样来回调节可是调整物料下料的重量，且控制下料的间隔时间，不同的重量下到折叠式过滤装置上后可以通过不同的重力使复位弹簧上下移动，在移动的过程中通过往复式运动形成自动振动的作用，过滤的效果就会加强，原料从原料进料斗进料后，通过分流板进行分流，进入折叠式过滤装置进行精细化过滤处理，本发明为了保证过滤过程中过滤板往复运动的稳定性，故在过滤装置内壁上还设置导向轨道，过滤板的两相对侧面滑动连接在导向轨道内，通过导向轨道的设定实现过滤板移动的稳定性；

步骤四、准备好Module微束管单元2、阻水带6、阻水纱5、FRP，经过成型装置将阻水带6纵向包裹在Module微束管单元2和阻水纱5的外面，然后外护套1成型，外护套1经过挤出成型包裹在阻水带6外面，且外护套1内平行镶嵌4根FRP，外护套1冷却并吹干，外护套1成型过程中的挤出温度为240℃，挤出时温度采用逐渐式升温的操作方法升温，保证操作过程中较好的成型，逐渐升温具体可以采用每分钟升高10℃的速度进行升温，在逐渐升温的过程中原料可以逐渐的成熔融状态，能够使挤出物料的熔融状态在挤出时内部全部熔融，熔融状态最佳；所述外护套1采用PE材料；外护套1吹干是经吹干装置将其表面的水分吹干，所述吹干装置包括冷风部件、传输部件以及热风部件，所述冷风部件与所述热风部件对称设置在所述传输部件的上、下位置，在外护套1经传输部件向前运输的过程中通过冷风部件与热风部件相结合的风干操作将其表面的水分吹干；吹干采用的热冷风穿插的结构，冷风可以加大热风的力度，热风可以快速的将水分进行烘干，并在冷风的作用下被带走，实现快速的吹干目的；

步骤五、外护套1印字，光缆成型。

采用本发明制作方法制作的光缆结构紧凑，可容纳12根光纤，柔软性好，易开剥，无需任何工具，弯曲性能好，易于盘曲，阻水性好。

如图2所示，为本发明易开剥的状态图，无需任何工具，只需用手即可撕裂塑料保护层，可极大节省施工安装时间。

如图3-4所示，是本发明光缆与普通光缆的弯折性和盘曲性的对照图，左边是普通光缆的性能图，右边是本发明光缆的性能图。

一、相比于普通松套管，拥有无与伦比的柔软性，普通光缆弯曲半径4mm既已发生弯折 ，本发明最小弯曲度可达到最小弯曲半径2mm；

二、相比于普通松套管，拥有绝对优异的弯曲性能，易于在接头盒内盘留。

图4中，左边的套管在狭小的接头盒内，盘圈困难 ，因套管收缩导致光纤衰减增大的风险高 ；右边的本发明优异的弯曲性能，盘圈容易 ，无光纤衰减增大的风险。

表一为采用本发明制作方法制作的72芯、和96芯光缆与常规缆的性能对比：

表二为采用本发明方法制作的24芯光缆性能指标

本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.基于Module微束管单元的易剥型光缆的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、对本色光纤缆芯进行着色处理，并采用紫外光固化方式对着色材料进行固化，着色速度1000m/min-3000m/min，着色完后的缆芯收在盘具上；

步骤二、着色光纤通过放线架放线，经油膏涂覆装置在光纤缆芯表面涂一层油膏；

步骤三、经涂覆油膏的光纤缆芯通过护套挤出成型机，冷却，将带油膏的光纤缆芯束固定在微型塑料管内，形成Module微束管单元，并进行收线；

步骤四、准备好Module微束管单元、阻水带、阻水纱、FRP，经过成型装置将阻水带纵向包裹在Module微束管单元和阻水纱的外面，然后外护套成型，外护套经过挤出成型包裹在阻水带外面，且外护套内平行镶嵌4根FRP，外护套冷却并吹干；

步骤五、外护套印字，光缆成型；

所述步骤三中微型塑料管在挤出成型时，进料口设置分流板，并在分流板处设置折叠式多层过滤装置；

所述折叠式多层过滤装置包括多层过滤板，每两层过滤板之间通过至少两根复位弹簧连接，多层折叠过滤板的滤孔大小由上向下依次减小，在过滤腔的内壁上设置导向轨道，每块所述过滤板的两相对侧面滑动连接在所述导向轨道内。

2.根据权利要求1所述的基于Module微束管单元的易剥型光缆的制作方法，其特征在于：所述Module微束管单元采用LSZH材料，所述外护套采用PE材料。

3.根据权利要求1所述的基于Module微束管单元的易剥型光缆的制作方法，其特征在于：所述步骤四中，外护套吹干是经吹干装置将其表面的水分吹干，所述吹干装置包括冷风部件、传输部件以及热风部件，所述冷风部件与所述热风部件对称设置在所述传输部件的上、下位置，在外护套经传输部件向前运输的过程中通过冷风部件与热风部件相结合的风干操作将其表面的水分吹干。

4.根据权利要求1所述的基于Module微束管单元的易剥型光缆的制作方法，其特征在于：所述外护套成型过程中的挤出温度为240℃，挤出时温度采用逐渐式升温的操作方法升温，保证操作过程中较好的成型。

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