CN111007613B - 一种集束成型蝶形光缆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蝶形光缆领域,具体公开了一种集束成型蝶形光缆，包括加强芯，所述加强芯的外部设置有安装护套，安装护套的外壁周向设置有若干安装槽，安装槽沿安装护套的轴向设置，安装槽内安装有蝶形光缆单元；蝶形光缆单元包括外护套，外护套内设置光缆芯，光缆芯的两侧对称设置加强件；蝶形光缆单元的外护套的两侧沿轴向设置有V型槽，安装槽内的两侧的侧壁上设置有V型凸起，蝶形光缆单元嵌入所述安装槽内。本发明的优点是将蝶形光缆单元嵌入安装护套的外壁设置的安装槽内，这样没在使用时需要分支出来时使用单根蝶形光缆单元时，只需要将蝶形光缆单元从安装槽内拉出来就可以使用。

Description

一种集束成型蝶形光缆

技术领域

本发明涉及蝶形光缆领域，特别是一种集束成型蝶形光缆。

背景技术

在农村村庄或城市居民区，有时EPON光网络的分光分纤箱离居民住宅群还有数十甚至数百米的距离，现有的做法是从分光分纤箱出来后又接上一根含有多芯光纤的普通束管式光缆，到了村庄里或城市居民楼前再通过分纤箱将普通束管式光缆中的每根光纤再转接到蝶形光缆连接到居民家中。这样光纤多次接续造成施工复杂，成本高，接续光损耗大，可靠性降低等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种集束成型蝶形光缆，通过将多个蝶形光缆集束在一起，实现使用时方便分离出来的效果，方便使用。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种集束成型蝶形光缆，包括加强芯，所述加强芯的外部设置有安装护套，所述安装护套的外壁周向设置有若干安装槽，所述安装槽沿安装护套的轴向设置，所述安装槽内安装有蝶形光缆单元；

所述的蝶形光缆单元包括外护套，所述外护套内设置光缆芯，所述的光缆芯的两侧对称设置加强件；

所述的蝶形光缆单元的外护套的两侧沿轴向设置有V型槽，所述安装槽内的两侧的侧壁上设置有V型凸起，所述蝶形光缆单元嵌入所述安装槽内，且蝶形光缆单元上设置的V型槽与安装槽内设置的V型凸起配合固定。

具体的，所述的光缆芯的两侧设置撕裂绳，所述撕裂绳设置在光缆芯与加强件之间。

具体的，所述的光缆芯包括松套层以及设置在松套层内的多根光纤，所述松套层内多根光纤之间填充有填充物。

具体的，所述的填充物为油膏。

具体的，所述的加强芯为柔性材料制成。

具体的，所述的蝶形光缆单元嵌入安装槽内时，在安装槽内涂覆胶水，使蝶形光缆单元与安装槽通过胶水粘接。

具体的，所述的加强件为纤维增强树脂材料。

具体的，所述的安装槽靠近加强芯的一侧沿轴向设置有粘接槽，胶水在涂覆时涂覆在粘接槽内，使蝶形光缆单元与安装槽粘接时形成线粘接，即粘接区域为一条直线。

本发明具有以下优点：

1、 本发明将蝶形光缆单元嵌入安装护套的外壁设置的安装槽内，这样没在使用时需要分支出来时使用单根蝶形光缆单元时，只需要将蝶形光缆单元从安装槽内拉出来就可以使用，因为蝶形光缆单元与安装护套的连接为镶嵌连接，不是刚性连接，所以可以轻松实现安装护套2与蝶形光缆单元的分离，的剩余的部分就可以随主线继续布线，这样就可以实现树状的布线，在需要使用蝶形光缆单元时就分离出一根来使用，使用方便便捷。

附图说明

图1 为本发明的立体结构示意图；

图2 为本发明的侧面结构示意图；

图3 为本发明的安装套的结构示意图；

图4 为本发明的蝶形光缆单元结构示意图；

图5 为图3中A处的放大图；

图中：1-加强芯，2-安装护套，3-外护套，4-光缆芯，5-加强件，6-撕裂绳，7-安装槽，8-V型凸起，9-V型槽，10-光纤，11-填充物，12-松套层，13-粘接槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1～5所示，一种集束成型蝶形光缆，包括加强芯1，所述加强芯1的外部设置有安装护套2，所述安装护套2的外壁周向设置有若干安装槽7，所述安装槽7沿安装护套2的轴向设置，所述安装槽7内安装有蝶形光缆单元；所述的蝶形光缆单元包括外护套3，所述外护套3内设置光缆芯4，所述的光缆芯4的两侧对称设置加强件5；所述的蝶形光缆单元的外护套3的两侧沿轴向设置有V型槽9，所述安装槽7内的两侧的侧壁上设置有V型凸起8，所述蝶形光缆单元嵌入所述安装槽7内，且蝶形光缆单元上设置的V型槽9与安装槽7内设置的V型凸起8配合固定。现有技术中蝶形光缆为入户时使用，在使用时通常为使用单根的蝶形光缆，这样的限制是当在室内需要大批成束使用时无法批量穿过水平管道，成束垂直布线时需要扎带扎紧，对光缆的保护不佳，基于此，本发明综合上述现有技术的缺点，提供了上述的技术方案，本申请在中心设置一加强芯，加强芯采用非金属的柔性材料，可采用玻璃纤维、橡胶材料，主要起到支撑骨架的作用，其要求是有一定的强度，且具有很强的柔性，所以必须采用柔性材料，因为在布置光缆时经常需要弯折；将蝶形光缆单元均布设置在加强芯1外部设置的安装护套2上，安装护套2起到承载蝶形光缆的作用，本发明通过在外护套的外壁上开设多个安装槽7，安装槽7的大小与需要装配的蝶形光缆单元的尺寸相匹配，需要说明的是，安装槽7的宽度可以略小于蝶形光缆单元的宽度，但是能保证蝶形光缆能顺利安装在安装槽7内，本实施例的安装护套2采用低烟无卤阻燃聚烯烃、聚氯乙烯等材料，具有一定的弹性，所以，安装槽7的尺寸略小于蝶形光缆单元的尺寸是可以安装上去的，且这样安装的效果更好，因为可以保证安装槽7的两侧对蝶形光缆单元的压紧强度，使蝶形光缆单元在安装槽7内固定稳定；本发明将蝶形光缆单元嵌入安装护套2的外壁设置的安装槽7内，这样没在使用时需要分支出来时使用单根蝶形光缆单元时，只需要将蝶形光缆单元从安装槽7内拉出来就可以使用，因为蝶形光缆单元与安装护套2的连接为镶嵌连接，不是刚性连接，所以可以轻松实现安装护套2与蝶形光缆单元的分离，的剩余的部分就可以随主线继续布线，这样就可以实现树状的布线，在需要使用蝶形光缆单元时就分离出一根来使用，使用方便便捷。

进一步的，所述的光缆芯4的两侧设置撕裂绳6，所述撕裂绳6设置在光缆芯4与加强件5之间，在使用单独的蝶形光缆单元时，需要使用开剥器将光缆的外护套3剥离，最终的目的是将光纤剥离出来使用，而本发明在外护套3内光缆芯4的外侧设置多根撕裂绳6，在使用时拉撤撕裂绳6就可以将外护套3破坏，从而将光缆芯4从外护套3内剥离出来，不需要使用专用的开剥器进行剥离，使用方便快捷，提高了工作人员安装的效率，节约了大量的人力物力。

进一步的，所述的光缆芯4包括松套层12以及设置在松套层12内的多根光纤10，所述松套层12内多根光纤10之间填充有填充物11，所述的填充物11为油膏。

如图5所示，所述的蝶形光缆单元嵌入安装槽7内时，在安装槽7内涂覆胶水，使蝶形光缆单元与安装槽7通过胶水粘接，所述的安装槽7靠近加强芯1的一侧沿轴向设置有粘接槽13，胶水在涂覆时涂覆在粘接槽13内，使蝶形光缆单元与安装槽7粘接时形成线粘接，即粘接区域为一条直线，本发明除了通过光缆单元上设置的V型槽9与安装槽7内设置有V型凸起8进行固定外,还在V型槽9内涂覆胶水，将蝶形光缆单元粘接在安装槽7内，需要说明的是本发明在进行粘接时并不是在安装槽7内涂满胶水，而是有选择性的涂覆，本发明优选在安装槽7靠近加强芯1的一侧的弧形侧壁上涂覆；在安装槽7内部全部涂覆时蝶形光缆单元与安装护套2的连接强度过大，不利于蝶形光缆单元与安装护套2的分离，所以本发明选择采用部分区域涂覆胶水的方式，且在安装槽7靠近加强芯1的一侧沿轴向设置有粘接槽13，在进行粘接时，将胶水涂覆在粘接槽内，设计粘接槽的目的是便于使蝶形光缆单元与安装槽7的粘接成一条线，如何没有设置粘接槽，仅是直接将胶水涂覆在安装槽7内话，在蝶形光缆单元嵌入安装槽7内时，由于蝶形光缆单元的弧形部对安装槽7的弧形部形成挤压，这样涂覆的胶水就会沿蝶形光缆单元与安装槽7的间隙扩散，结果是造成蝶形光缆单元与安装槽7大面积粘接，这样就达不到想要的效果；本发明设置粘接槽13后将蝶形光缆单元与安装槽7粘接的目的是，当有蝶形光缆单元需要分离出来单独使用时，由于会将其脱离安装槽7，在脱离安装槽7后，原来的安装槽7空置，空置带来的问题是安装槽7两侧壁会向安装槽7卸力，导致相邻安装槽7的侧壁对蝶形光缆单元的夹紧力不够，容易导致蝶形光缆的自动脱离，所以本发明的解决这一问题的方案是将蝶形光缆单元与安装槽7粘接，且通过上述的方案进行粘接，这样粘接的优点是在分离时不要使用很大的力就能分离，因为分离时工作人员沿安装护套2的径向向外拉蝶形光缆单元将蝶形光缆单元与安装槽7分离，这样受力的方向与粘接的那条线垂直或者一定的夹角，这样的粘接方式使分离时省力，便于分离。

进一步的，所述的加强件5为纤维增强树脂材料。

本发明的集束型蝶形光缆的制作方法：

1、将光缆芯4装到放纤轴上，调整好光纤的放纤张力，放纤张力30~90g。

2、将两根直径0.5mm～0.6mm平行加强件5装到放线架上，调整好加强件5放线张力，放线张力5～10N。

所述平行加强件5采用选用磷化钢丝、纤维增强树脂材料、玻璃纤维FRP中的一种；同时将撕裂绳6也放置在放线架上。

3、调整好蝶形光缆挤塑模具，要求模具不偏芯，调整模芯与模套之间距离，使模芯最前端在模套口后2～4mm。

4、将光缆芯4、撕裂绳6及平行加强件5经张力控制器接收线方向引出，并引入到模具中。

5、调节外护套材料挤塑温度、挤塑速度，所述挤塑温度为130～170℃，所述挤塑速度为50～60米/分钟，通过挤塑模在光纤及平行加强件外包覆上一层外护套，经热水槽、冷水槽二次冷却，热水槽温度在30~50℃，冷水槽温度在15~25℃，即制成蝶形光缆单元。所述蝶形光缆单元外径2.8～3.0mm，槽深0.4～0.6mm，护套剥离力3-10N，光纤可从外护套中抽出150～200mm左右。所述外护套可采用低烟无卤阻燃聚烯烃、聚氯乙烯等材料。聚氯乙烯挤塑温度范围为130~170℃，低烟无卤阻燃聚烯烃挤塑温度范围为125~165℃。

6、对上述完成的蝶形光缆单元进行光纤衰减、剥离力及长度检测，合格后将蝶形光缆单元装至绞笼放线架，放线张力调节3～5N。

7、将加强芯1放置在放线架上，调整好张力。

8、调节安装护套2材料挤塑温度、挤塑速度，所述挤塑温度为130～170℃，所述挤塑速度为50～60米/分钟，通过挤塑模在加强芯外包覆上一层外护套，经热水槽、冷水槽二次冷却，热水槽温度在30~50℃，冷水槽温度在15~25℃，即制成安装护套2，安装护套2可采用低烟无卤阻燃聚烯烃、聚氯乙烯等材料。聚氯乙烯挤塑温度范围为130~170℃，低烟无卤阻燃聚烯烃挤塑温度范围为125~165℃。

9、将蝶形光缆单元镶嵌入安装护套2上的安装槽7内。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种集束成型蝶形光缆，其特征在于：包括加强芯（1），所述加强芯（1）的外部设置有安装护套（2），所述安装护套（2）的外壁周向设置有若干安装槽（7），所述安装槽（7）沿安装护套（2）的轴向设置，所述安装槽（7）内安装有蝶形光缆单元；

所述的蝶形光缆单元包括外护套（3），所述外护套（3）内设置光缆芯（4），所述的光缆芯（4）的两侧对称设置加强件（5）；

所述的蝶形光缆单元的外护套（3）的两侧沿轴向设置有V型槽（9），所述安装槽（7）内的两侧的侧壁上设置有V型凸起（8），所述蝶形光缆单元嵌入所述安装槽（7）内，且蝶形光缆单元上设置的V型槽（9）与安装槽（7）内设置的V型凸起（8）配合固定；

所述的蝶形光缆单元嵌入安装槽（7）内时，在安装槽（7）内涂覆胶水，使蝶形光缆单元与安装槽（7）通过胶水粘接，所述的安装槽（7）靠近加强芯（1）的一侧沿轴向设置有粘接槽（13），胶水在涂覆时涂覆在粘接槽（13）内，使蝶形光缆单元与安装槽（7）粘接时形成线粘接，即粘接区域为一条直线。

2.根据权利要求1所述的一种集束成型蝶形光缆，其特征在于：所述的光缆芯（4）的两侧设置撕裂绳（6），所述撕裂绳（6）设置在光缆芯（4）与加强件（5）之间。

3.根据权利要求1所述的一种集束成型蝶形光缆，其特征在于：所述的光缆芯（4）包括松套层（12）以及设置在松套层（12）内的多根光纤（10），所述松套层（12）内多根光纤（10）之间填充有填充物（11）。

4.根据权利要求3所述的一种集束成型蝶形光缆，其特征在于：所述的填充物（11）为油膏。

5.根据权利要求1所述的一种集束成型蝶形光缆，其特征在于：所述的加强芯（1）为柔性材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种集束成型蝶形光缆，其特征在于：所述的加强件（5）为纤维增强树脂材料。

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