CN111025504B - 气吹微缆及制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种气吹微缆及制造方法，所述方法包括：成缆步骤，将光纤单元绞合于中心加强件周侧形成缆芯；牵引步骤，将绞合后的缆芯夹紧并以恒定的速度牵引至护套机；护套步骤，通过护套机在缆芯周侧进行护套挤制。所述牵引步骤中的所述缆芯通过牵引设备夹紧并以恒定的速度牵引至护套机。所述气吹微缆包括中心加强件、光纤单元、第一阻水填充物及护套，所述光纤单元绞合于所述中心加强件周侧形成缆芯，所述第一阻水填充物填充于所述光纤单元与中心加强件的绞合空隙中，所述护套包覆于所述缆芯周侧。上述气吹微缆及制造方法具有生产效率高并且能有效提高气吹性能的优点。

Description

气吹微缆及制造方法
技术领域
本发明涉及通信光缆领域，尤其涉及一种气吹微缆及制造方法。
背景技术
气吹微缆一般用于城市管道资源紧张条件下的通信线路，具备光纤密度高、气吹敷设快的特点。气吹微缆的结构一般为层绞式，其中层绞式结构包括中心加强件、在中心加强件周围的光纤单元及阻水材料、扎纱及护套。其中扎纱是通过扎纱机在成缆工序进行加工的，扎纱的主要作用是将绞合后的光纤单元固定成圆整紧凑的缆芯，以便后续护套工序的生产。由于生产过程中成缆和护套工序不能合二为一，气吹微缆的生产效率较低。并且常规的层绞式气吹微缆结构由于在光纤单元与护套之间设有扎纱，扎纱的厚度影响了护套表面光纤单元绞合纹路的规整性，不利于微缆气吹性能的提升。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种生产效率高并且能有效提高气吹性能的气吹微缆及制造方法。
本发明一实施方式中提供一种气吹微缆制造方法，包括：
成缆步骤，将光纤单元绞合于中心加强件周侧形成缆芯；
牵引步骤，将绞合后的缆芯夹紧并以恒定的速度牵引至护套机；
护套步骤，通过护套机在缆芯周侧进行护套挤制。
进一步的，所述牵引步骤中的所述缆芯通过牵引设备夹紧并以恒定的速度牵引至护套机。
进一步的，所述牵引设备包括前级钳式牵引机及后级钳式牵引机，所述前级钳式牵引机靠近所述光纤单元的绞合点，所述后级钳式牵引机靠近所述护套机。
进一步的，所述前级钳式牵引机夹紧绞合后的所述缆芯并牵引至所述后级钳式牵引机，防止所述缆芯出现松散和错位。
进一步的，所述后级钳式牵引机将绞合后的所述缆芯以恒定的速度送进所述护套机。
进一步的，所述成缆步骤中还包括：
在光纤单元及中心加强件的绞合间隙处填充第一阻水填充物。
本发明一实施方式还提供一种应用上述气吹微缆制造方法制作的气吹微缆，所述气吹微缆包括中心加强件、光纤单元、第一阻水填充物及护套，所述光纤单元绞合于所述中心加强件周侧形成缆芯，所述第一阻水填充物填充于所述光纤单元与中心加强件的绞合空隙中，所述护套包覆于所述缆芯周侧。
进一步的，所述光纤单元包括光纤、松套管及第二阻水填充物，所述光纤填充于所述松套管内，所述第二阻水填充物填充于所述松套管内。
进一步的，所述气吹微缆的外径偏差小于0.1mm。
进一步的，所述第一阻水填充物及所述第二阻水填充物包括阻水纱、阻水油膏及阻水粉中的一种。
上述气吹微缆及制造方法中，减少了所述成缆步骤及所述护套步骤中的扎纱工艺，将所述成缆步骤和所述护套步骤通过所述牵引步骤合二为一，减少了半成品的流转时间，提高了所述气吹微缆的生产效率。并且避免了扎纱的厚度影响了所述护套表面光纤单元绞合纹路的规整性及所述气吹微缆的外径偏差，提高了所述气吹微缆的气吹性能。
附图说明
图1为本发明一实施例中的气吹微缆的截面结构图。
图2为本发明一实施例中的气吹微缆制造方法的流程示意图。
主要元件符号说明
气吹微缆 100
中心加强件 10
光纤单元 20
光纤 21
松套管 22
第二阻水填充物 23
缆芯 25
第一阻水填充物 30
护套 40
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明实施例，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明实施例保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明实施例的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明实施例。
请参阅图1，所述气吹微缆100包括中心加强件10、光纤单元20、第一阻水填充物30及护套40。所述光纤单元20绞合于所述中心加强件10周侧，所述第一阻水填充物30填充于所述光纤单元20与中心加强件10的绞合空隙中，所述护套40包覆于所述光纤单元20外。
所述中心加强件10设置于所述气吹微缆100的轴线位置，以加强所述气吹微缆100的结构强度，提高所述气吹微缆100的拉伸负荷。在一实施方式中，所述中心加强件10采用非金属材料制成的非金属增强塑料杆，所述非金属材料可为纤维增强复合材料，例如CFRP、GFRP、AFRP及BFRP等。在其他实施方式中，所述中心加强件10采用钢丝或其他等效增强材料绞合而成。
所述光纤单元20绞合于所述中心加强件10周侧，相邻的所述光纤单元相互抵接形成结构紧凑的缆芯25。具体的，所述光纤单元20包括光纤21、松套管22及第二阻水填充物23，所述光纤21填充于所述松套管22内，所述第二阻水填充物23填充于所述松套管22内，以提高所述光纤单元20的阻水能力。所述第二阻水填充物23包括阻水纱、阻水油膏及阻水粉中的一种，在一实施方式中，所述第二阻水填充物23为阻水油膏。在一实施方式中，所述光纤单元20的数量为6个。
所述第一阻水填充物30填充于所述松套管22与所述中心加强件10之间的空隙中，以提高所述气吹微缆100的阻水能力。所述第一阻水填充物30包括阻水纱、阻水油膏及阻水粉中的一种，在一实施方式中，所述第一阻水填充物30为阻水纱。
所述护套40包覆于所述缆芯25周侧，以提高所述气吹微缆100的结构强度，保护所述缆芯25。具体的，所述护套40通过护套机在所述缆芯25外挤塑成型。与常规的层绞式气吹微缆结构相比，常规的层绞式气吹微缆由于在光纤单元与护套之间设有扎纱，扎纱的厚度影响了护套表面光纤单元绞合纹路的规整性，不利于微缆气吹性能的提升。本发明提供的所述气吹微缆100去除所述光纤单元20与所述护套40之间的扎纱，使所述气吹微缆100的表面规整的体现出所述光纤单元20的绞合纹路，在气吹敷设过程中高速气流在所述气吹微缆100表面更易形成均匀的拖曳力，提高了所述气吹微缆100的气吹敷设性能。并且所述气吹微缆100去除所述光纤单元20与所述护套40之间的扎纱，使所述气吹微缆100的外径偏差小于0.1mm，提高了所述气吹微缆100的气吹性能。
请参阅图2，本发明还提供一种气吹微缆制造方法，用于制造上述气吹微缆100，具体包括以下步骤：
S1，成缆步骤：将光纤单元20绞合于中心加强件10周侧形成缆芯25；
具体在一实施方式中，所述光纤单元20通过绞合设备绞合于所述中心加强件10周侧，以形成圆整紧凑的缆芯25。所述第一阻水填充物30填充于所述松套管22与所述中心加强件10之间的空隙中，以提高所述气吹微缆100的阻水能力。所述第一阻水填充物30为阻水纱。
S2，牵引步骤：将绞合后的缆芯25夹紧并以恒定的速度牵引至护套机；
具体在一实施方式中，所述缆芯25通过牵引设备夹紧并以恒定的速度牵引至护套机。所述牵引设备包括前级钳式牵引机及后级钳式牵引机，所述前级钳式牵引机靠近所述绞合设备，所述后级钳式牵引机靠近护套机。所述前级钳式牵引机夹紧绞合后的所述缆芯25并牵引至后级钳式牵引机，防止所述缆芯25出现松散和错位。所述后级钳式牵引机将绞合后的所述缆芯25以恒定的速度送进护套机，以在所述缆芯25周侧挤制所述护套40。
S3，护套步骤：通过护套机在缆芯25周侧挤制护套40。
具体在一实施方式中，所述护套机设有挤塑机头，所述缆芯25通过所述后级钳式牵引机以恒定的速度送进所述挤塑机头，所述护套40通过所述挤塑机头在所述缆芯25周侧挤制成型。
上述气吹微缆制造方法中，将所述成缆步骤和所述护套步骤通过所述牵引步骤合二为一，减少了半成品的流转时间，提高了所述气吹微缆100的生产效率。与常规的生产工艺相比，减少了所述成缆步骤和所述护套步骤之间的扎纱步骤。避免了扎纱的厚度影响所述护套40表面光纤单元20绞合纹路的规整性，使所述气吹微缆100的表面规整的体现出所述光纤单元20的绞合纹路，在气吹敷设过程中高速气流在所述气吹微缆100表面更易形成均匀的拖曳力，提高了所述气吹微缆100的气吹敷设性能。并且所述气吹微缆制造方法中去除所述光纤单元20与所述护套40之间的扎纱，使所述气吹微缆100的外径偏差小于0.1mm，提高了所述气吹微缆100的气吹性能。
以上实施方式仅用以说明本发明实施例的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本发明实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明实施例的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本发明实施例的技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种气吹微缆制造方法，其特征在于，所述方法包括：
成缆步骤，将光纤单元绞合于中心加强件周侧形成缆芯,所述中心加强件采用碳纤维增强复合材料制成的塑料杆；
牵引步骤，将绞合后的缆芯夹紧并以恒定的速度牵引至护套机；
护套步骤，通过护套机在缆芯周侧进行护套挤制形成气吹微缆，并使气吹微缆的表面规整的体现出光纤单元的绞合纹路；
所述牵引步骤中的所述缆芯通过牵引设备夹紧并以恒定的速度牵引至所述护套机，所述牵引设备包括前级钳式牵引机及后级钳式牵引机，所述前级钳式牵引机靠近所述光纤单元的绞合点，所述后级钳式牵引机靠近所述护套机，所述前级钳式牵引机夹紧绞合后的所述缆芯并牵引至所述后级钳式牵引机。
2.根据权利要求1所述的气吹微缆制造方法，其特征在于，所述后级钳式牵引机将绞合后的所述缆芯以恒定的速度送进所述护套机。
3.根据权利要求1所述的气吹微缆制造方法，其特征在于，所述成缆步骤中还包括：
在光纤单元及中心加强件的绞合间隙处填充第一阻水填充物。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的气吹微缆制造方法，其特征在于：所述气吹微缆制造方法用于制造气吹微缆，所述气吹微缆包括中心加强件、光纤单元、第一阻水填充物及护套，所述光纤单元绞合于所述中心加强件周侧形成缆芯，所述第一阻水填充物填充于所述光纤单元与中心加强件的绞合空隙中，所述护套包覆于所述缆芯周侧。
5.根据权利要求4所述的气吹微缆制造方法，其特征在于，所述光纤单元包括光纤、松套管及第二阻水填充物，所述光纤填充于所述松套管内，所述第二阻水填充物填充于所述松套管内。
6.根据权利要求5所述的气吹微缆制造方法，其特征在于，所述气吹微缆的外径偏差小于0.1mm。
7.根据权利要求5所述的气吹微缆制造方法，其特征在于，所述第一阻水填充物及所述第二阻水填充物包括阻水纱、阻水油膏及阻水粉中的一种。
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