CN203287582U - 纤维补强合成树脂制抗张力线状物及使用了其的引入线光缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供纤维补强合成树脂制抗张力线状物及使用了其的引入线光缆，能够代替钢线等金属线的纤维补强合成树脂制（FRP）抗张力线状物，其为用作自支承型引入线光缆的支承线的纤维补强合成树脂制抗张力线状物，该抗张力线状物包含多根聚对苯撑苯并双噁唑纤维和在所述聚对苯撑苯并双噁唑纤维的表面上固化形成的热固化性树脂层，所述抗张力线状物具有一体化的纤维补强树脂结构，所述抗张力线状物的外径为0.7mm以上且3mm以下。

Description

纤维补强合成树脂制抗张力线状物及使用了其的引入线光缆

技术领域

本实用新型涉及用作自支承型引入线光缆的支承线的纤维补强合成树脂制（以下有时称为“FRP”）抗张力线状物及使用了该FRP抗张力线状物的引入线光缆（也称为下线光缆；optical fiber cable）。

背景技术

随着信息化社会的到来，互联网等的传输信息容量增大，与此相伴随，将光纤光缆也铺设至大厦、住宅等用户的FTTH（fiber to the home：光纤到户）化正在急速发展中。

作为FTTH用引入线光纤光缆（本实用新型中称为“引入线光缆”），提出了下述的光纤光缆，该光纤光缆具有：由钢线形成的支承线部和将光纤芯线配置于中央并使用金属线作为其抗张力体而成的光纤芯线部（以下有时简称为“芯线部”），并且用热塑性树脂将上述部件一体地进行主体被覆。

然而，当使用金属线作为抗张力体时，为了对应雷电浪涌，需要接地，而为了接地，在施工上需要花费工夫，与此相伴随会产生施工成本的负担，这成为向各家庭普及的障碍。因此，提出了以芯线部的抗张力体为纤维补强合成树脂（FRP）从而不需要接地施工的非金属型FRP抗张力体以及采用了这些FRP抗张力体的非金属型引入线光缆（参考专利文献1及专利文献2）。

另一方面，就自支承型引入线光缆而言，即便光纤芯线部为非金属型，对于其支承线（通常称为“悬缆线”）仍然要求高强度性，因此使用了钢线、钢琴线等一部分金属线。

并且，就现有的仅光纤芯线部为非金属型的引入线光缆而言，在设置于屋外的电线杆附近形成的接头盒中分叉成由钢线等金属线形成的支承线和光纤芯线部，光缆被拉下到用户房屋进行敷设。该分叉通常是在光缆用户房屋或其附近进行的。因此，雷击到由钢线等金属线形成的支承线时，由于浪涌的影响，导入了光缆的所在家庭内设备有可能损坏，还有可能给过路人带来健康危害。

另外，为了普及FTTH服务，在郊外的用户房屋等住宅密度低的区域也以低成本的方式进行光缆布线，因此有时为了抑制干线光缆的延长、接线盒的设置个数而将引入线光缆以数个跨度敷设在光缆支柱之间从而拉下到光纤用户房屋中。此时，由于没有适当的吊线或者干线光缆，因此有时独自敷设引入线光缆。在这种情况下，更需要应对雷击的措施，强烈期望支承线本身非金属化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4116968号说明书

专利文献2：日本特开2005-148373号公报

实用新型内容

实用新型所要解决的问题

从对向光缆施加的风压的耐受性、防止积雪等观点出发，对于引入线光缆的支承线，期望其直径尽可能细且被覆后的外径也小，因此需要利用使用了具有相当于金属线水平的弹性模量的有机纤维作为补强纤维的FRP来制作满足金属线的规格的自支承线，并开发使用了该自支承线的非金属型引入线光缆。

就碳纤维而言，其弹性模量为500MPa，满足机械物性方面的规格，但其有导电性，因此不能够使用。

因此，本实用新型的目的在于，对于自支承型引入线光缆的支承线，开发能够代替钢线等金属线的纤维补强合成树脂制（FRP）抗张力线状物。

为了达成该目的，本实用新型的发明者们进行了深入的研究，结果发现了在聚对苯撑苯并双噁唑（PBO）纤维中含浸热固化性树脂并固化而成的FRP抗张力线状物具有能够代替钢线的性能，从而完成了本实用新型。

用于解决问题的手段

为了达成所述目的，本实用新型提供下述〔1〕～〔7〕所述的合成树脂制抗张力线状物及〔8〕所述的引入线光缆。

〔1〕用作自支承型引入线光缆的支承线的纤维补强合成树脂制抗张力线状物，其特征在于，所述抗张力线状物包含多根聚对苯撑苯并双噁唑纤维和在所述聚对苯撑苯并双噁唑纤维的表面上固化形成的热固化性树脂层，所述抗张力线状物具有一体化的纤维补强树脂结构，所述抗张力线状物的外径是0.7mm以上且3mm以下。

〔2〕根据〔1〕所述的用作自支承型引入线光缆的支承线的纤维补强合成树脂制抗张力线状物，其特征在于，所述多根聚对苯撑苯并双噁唑纤维的体积含有率相对于所述抗张力线状物的总体积为60%以上且70%以下。

〔3〕根据〔1〕所述的用作自支承型引入线光缆的支承线的纤维补强合成树脂制抗张力线状物，其特征在于，所述抗张力线状物的在伸长0.4%时的应力为200N以上。

〔4〕根据〔1〕～〔3〕的任一项所述的用作自支承型引入线光缆的支承线的纤维补强合成树脂制抗张力线状物，其特征在于，当将所述抗张力线状物的拉伸模量设为Tm GPa、所述聚对苯撑苯并双噁唑纤维的拉伸模量设为Fm GPa、所述聚对苯撑苯并双噁唑纤维的体积含有率设为Vf%时，用下述式(Ⅰ)计算的所述抗张力线状物的以百分率%计的强度呈现率为70%以上。

抗张力线状物的以百分率%计的强度呈现率=(Tm×100)/[Fm×(Vf/100)](Ⅰ)

〔5〕根据〔1〕～〔4〕的任一项所述的用作自支承型引入线光缆的支承线的纤维补强合成树脂制抗张力线状物，其特征在于，在所述抗张力线状物的外周具有厚度为0.05mm以上且0.2mm以下的热塑性树脂被覆层。

〔6〕根据〔5〕所述的用作自支承型引入线光缆的支承线的纤维补强合成树脂制抗张力线状物，其特征在于，所述抗张力线状物的外周与所述热塑性树脂被覆层的内周以其拉拔力为200N/25mm以上的方式进行锚固粘接。

〔7〕根据〔5〕所述的用作自支承型引入线光缆的支承线的纤维补强合成树脂制抗张力线状物，其特征在于，所述热塑性树脂被覆层是由从直链状低密度聚乙烯树脂、粘接性聚乙烯树脂、离聚物树脂、聚丙烯树脂、聚酰胺树脂、甲基丙烯酸甲酯树脂、聚氯乙烯树脂以及它们的任一种的共聚物之中选择的一种以上热塑性树脂形成的被覆层。

〔8〕自支承型引入线光缆，其特征在于，其包含：支承线、光纤芯线、由非金属材料形成的抗拉构件（也称为受拉构件或张力元件）、以及用于将所述支承线、所述光纤芯线和所述抗拉构件一起被覆的主体被覆树脂层，其中所述支承线是〔1〕～〔7〕的任一项所述的用作自支承型引入线光缆的支承线的纤维补强合成树脂制抗张力线状物。

实用新型效果

对于本实用新型的用作自支承型引入线光缆的支承线的纤维补强合成树脂制抗张力线状物而言，所述抗张力线状物包含多根聚对苯撑苯并双噁唑纤维和在所述聚对苯撑苯并双噁唑纤维的表面上固化形成的热固化性树脂层，所述抗张力线状物具有一体化的纤维补强树脂结构，所述抗张力线状物的外径为0.7mm以上且3mm以下，所述抗张力线状物具有与由钢线形成的支承线几乎同等的性能，并且由于所述抗张力线状物是非导电性的，因此能够提供用作非金属的引入线光缆支承线。

另外，本实用新型的引入线光缆全部是由非金属材料形成的，因此能够提供在作为引入线光缆进行敷设时能够避免因雷击而产生浪涌等的非金属引入线光缆。

附图说明

图1是本实用新型的实施方式1的引入线光缆支承线用的FRP抗张力线状物的立体示意图。

图2是本实用新型的实施方式2的引入线光缆支承线用的FRP抗张力线状物的立体示意图。

图3是本实用新型的引入线光缆的一个例子的剖视示意图。

图4是本实用新型的实施方式2的引入线光缆支承线用的FRP抗张力线状物的制造工序的一个例子的说明图。

图5是本实用新型的实施方式2的带有热塑性树脂被覆层的引入线光缆支承线用的FRP抗张力状物的拉拔（附着）力的测定方法的说明图。

符号说明

1A     FRP抗张力线状物

1B     带有被覆层的FRP抗张力线状物

2      PBO纤维（丝）

3      热固化性树脂固化物

3’    固化的热固化性树脂组合物

4      热塑性树脂被覆层

5      光纤芯线

6      抗拉构件

7      缩窄部（凹口）

8      连接部

10     支承线

11     主体被覆树脂（护套树脂）

12     支承线部

13     光纤芯线部

14     引入线光缆

21     PBO纤维卷体

22     含浸槽

23     节流喷嘴

24     熔融挤出机

25、27 冷却水槽

26     加压蒸气固化槽

28     整径装置

29     外径检查装置

30     卷绕线轴

40     支承板

41     测定用被覆层

G      支承板的样品插入用槽

具体实施方式

本实用新型的实施方式1的引入线光缆支承线用的FRP抗张力线状物是用作自支承型引入线光缆的支承线的纤维补强合成树脂制（FRP）抗张力线状物，所述抗张力线状物包含多根聚对苯撑苯并双噁唑纤维和在所述聚对苯撑苯并双噁唑（PBO）纤维的表面上固化形成的热固化性树脂层，所述抗张力线状物具有一体化的纤维补强树脂结构。

作为本实用新型的FRP抗张力线状物中使用的聚对苯撑苯并双噁唑（PBO）纤维，只要从由东洋纺织株式会社以「Zylon（注册商标）」这一产品名进行销售的复丝型聚对苯撑苯并双噁唑纤维中选出能够得到所期望的强度的总纤度的聚对苯撑苯并双噁唑纤维即可。就Zylon而言，根据弹性模量不同，有弹性模量为180GPa的普通型（Regular type）和弹性模量为270GPa的高模量型（High Modulus type），因此可以根据所要求的物性来适当选择。另外，就复丝（Heavy multi-Filaments）而言，有纤度为273、545、1090、1640及3270dtex的复丝，因此可以从这些纤度适当选择。

本实用新型中所述抗张力线状物所具有的一体化的纤维补强树脂结构可以是作为补强纤维的聚对苯撑苯并双噁唑（PBO）纤维与对该PBO纤维进行粘合的热固化性树脂固化物进行粘接一体化而成的，该结构例如可以通过下述方式来实现：在聚对苯撑苯并双噁唑（PBO）纤维中含浸可粘接的热固化性树脂并进行固化。

另外，本实用新型的FRP抗张力线状物的外径D是0.7mm以上且3mm以下。外径D是在考虑了由引入线光缆的规格、即跨度〔支柱（电线杆）间距离〕、架设时的温度、风压条件等决定的弛度的设计条件或者对于断裂载荷的安全系数等的基础上根据作为引入线光缆的支承线所要求的抗张力来决定的。外径D为0.7mm以上时，在拉下间隔短的情况下，或在添设在既设的光缆中而拉下的情况下等，能够形成具备必要的抗张力的FRP抗张力线状物。外径D超过3mm时，热塑性树脂被覆后的外径也会变大，容易产生风压耐受性或积雪，重量增大，在拉下工序中卷绕支承线、或弯曲时的最小弯曲半径变大，从而对末端的处理变得困难，因此将外径D设为0.7mm以上且3mm以下。

关于本实用新型的FRP抗张力线状物，能够使多根聚对苯撑苯并双噁唑纤维的体积含有率相对于所述抗张力线的总体积为60%以上且70%以下。

在PBO纤维的纤维体积含有率为60%以上的情况下，能够使FRP抗张力线状物的外径D变得更细、并且得到充分的抗张力；在PBO纤维的纤维体积含有率为70%以下的情况下，能够在不发生连续制造时的走行障碍（移动障碍）等故障的条件下稳定地制造FRP抗张力线状物。

关于本实用新型的FRP抗张力线状物，能够使FRP抗张力线状物在伸长0.4%时的应力为200N以上。

本实用新型的FRP抗张力线状物可以用作图3中示出了其一个例子的自支承型引入线光缆14的支承线10。

图1示出了一种FRP抗张力线状物1A，其具有纤维补强树脂结构，该结构是通过作为补强纤维的多根聚对苯撑苯并双噁唑（PBO）纤维2与作为基质树脂的含浸热固化性树脂并进行固化而成的热固化性树脂固化物3进行粘接一体化而成的。

使用PBO纤维是由于PBO纤维具有180GPa或270GPa的（拉伸）弹性模量，接近或者超过钢线的（拉伸）弹性模量200～220GPa。所以，以其用作补强纤维的FRP抗张力线状物可以制成接近由钢线形成的支承线的线径，伸长0.4%时的应力或风压耐受力等可以与由钢线形成的支承线几乎同等。

因此，能够形成完全非金属的引入线光缆的抗张力线状物，从而避免轻量化及雷电浪涌的问题。

关于本实用新型的FRP抗张力线状物，在PBO纤维中含浸并固化的热固化性树脂通常为对苯二甲酸系或间苯二甲酸系的不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂（环氧丙烯酸酯树脂等）或者环氧树脂等，并在上述树脂中添加固化用催化剂等来使用，从耐热性等物性的观点出发，特别优选乙烯基酯树脂（环氧丙烯酸酯树脂等）。

本实用新型的引入线光缆支承线用的FRP抗张力线状物能够使FRP抗张力线状物的强度呈现率为70%以上。当将FRP抗张力线状物的拉伸模量设为Tm（GPa）、PBO纤维的拉伸模量设为Fm（GPa）、PBO纤维的体积含有率设为Vf（%）时，用下述式（I）来计算强度呈现率。

FRP抗张力线状物的强度呈现率（%）=(Tm×100)/[Fm×(Vf/100)]  （I）

FRP抗张力线状物的强度呈现率为70%以上时，能够作为高效地显示出高拉伸模量的PBO纤维的特性的FRP抗张力线状物而有效地用于非金属的引入线光缆。

所述本实用新型的实施方式1的FRP抗张力线状物能够通过拉挤成型法（该拉挤成型法是将未固化状的热固化性树脂组合物含浸在连续状的由复丝形成的具有规定纤度的PBO纤维中，将其拉深成型为规定的外径，并将其在具有规定内径的模具中拉拔固化）来制造，但在基于后述的实施方式2的带有热塑性树脂被覆层的FRP抗张力线状物的制造方法来进行制造时，如日本特公平5-17583号所公开的那样，使用氟系热塑性树脂作为被覆用的热塑性树脂，在热固化性树脂固化之后，用刀具将被覆层薄薄地切除而使其剥离，由此能够得到不具有被覆层的FRP抗张力线状物。

并且，作为得到不具有被覆层的实施方式1的FRP抗张力线状物的方法，能够在带有热塑性树脂被覆层的FRP抗张力线状物的制造过程中在将内部固化后使热塑性树脂熔融而除去。在这种情况下，可以通过使用具有比FRP部的外径大0.1mm以上的内径的整径模、使热塑性树脂从被加热到被覆树脂的融点以上的模孔通过而除去。

而且，就不具有被覆层的FRP抗张力线状物而言，在作为引入线光缆用主体被覆树脂进行一起被覆的情况下，FRP抗张力线状物外周与主体被覆树脂之间的粘接性差，因此根据需要可以在FRP抗张力线状物的外周涂布粘接剂来形成粘接剂层，或者可以由粘接性热塑性树脂来形成被覆层等。

另外，在将由粘接性热塑性树脂形成的被覆层用引入线光缆的主体被覆树脂一起被覆时，可以使用具备可以将粘接性树脂同时进行复层挤出并被覆的结构的模头的被覆装置来形成与裸状FRP抗张力线状物接触的厚度极薄的粘接性树脂层，从而能够减少粘接性树脂原料费，因而是经济的。

本实用新型的实施方式2的带有热塑性树脂被覆层的引入线光缆支承线用FRP抗张力线状物如图2所示，在FRP抗张力线状物1A的外周具有厚度为0.05mm以上且0.2mm以下的热塑性树脂被覆层4。

被覆层4的厚度是由制造FRP抗张力线状物的过程中热塑性树脂被覆层的功能及作为引入线光缆中的支承线的被覆层的功能来决定的。

即，为了制造本实用新型的带有热塑性树脂被覆层的FRP抗张力线状物1B，如图4所示，将由复丝形成的连续状的PBO纤维2导入充满未固化状热固化性树脂组合物的含浸槽22中，接着用内径阶段性地收敛到最终直径的节流喷嘴23成型来形成未固化状线状物，将该未固化状线状物插入熔融挤出机24的头部，通过将该线状物的外周用熔融的热塑性树脂4’呈环状地被覆，将该线状物导入到冷却水槽25中而将热塑性树脂被覆层冷却固化，接着导入到加热固化槽26中而将未固化状热固化性树脂固化，进一步经过冷却水槽27、根据需要还经过整径装置28、外径检查装置29而卷取到卷绕线轴30上。

上述制造工序中，对于热塑性树脂被覆层4的厚度而言，从将未固化状线状物的外周用熔融状树脂呈环状地被覆时能够在不产生针孔等的情况下进行被覆的观点出发，被覆层的厚度需要为0.05mm以上。另外，被覆层的厚度为0.05mm以上时，在引入线光缆的支承线部中也能够显现出作为与护套树脂的粘接层的功能。

另一方面，被覆层的上限没有特别的限制，但从与引入线光缆的主体被覆（护套）树脂粘接的功能饱和及抑制引入线光缆的支承线部的外径增大的观点出发，被覆层优选为0.2mm以下。

本实用新型的实施方式2的带有热塑性树脂被覆层的引入线光缆支承线用FRP抗张力线状物1B可以被制成为下述的线状物：FRP抗张力线状物1A的外周与所述热塑性树脂被覆层4的内周能够以其拉拔力为200N/25mm以上的方式进行锚固粘接。

拉拔力为200N/25mm以上时，在引入线光缆的支承线部中，可以用作随着被覆层与护套层之间的粘接而能够显现出FRP抗张力线状物的抗张力性等功能的带有热塑性树脂被覆层的FRP抗张力线状物。

为了使拉拔力为200N/25mm以上，在上述的制造过程中导入到加热固化槽26中而将未固化状热固化性树脂固化时，使用日本特公昭63-2772号公报所述的方法，施加高温高压，以使熔融状或软化状的热塑性树脂层内周与未固化状线状物的外周接触的方式固化，由此能够实现拉拔力为200N/25mm以上。

拉拔力通过后述的实施例中所述的方法进行测定。

拉拔力为200N/25mm以上时，通过使FRP抗张力线状物与热塑性树脂被覆层锚固粘接，能够将热塑性树脂被覆层因环境温度变化而产生的伸缩抑制到与FRP抗张力线状物的因线膨胀系数而产生的伸缩行为同等的程度，从而能够抑制对光纤芯线产生的不良影响。

本实用新型的实施方式2的带有热塑性树脂被覆层的引入线光缆支承线用的FRP抗张力线状物中，从容易形成所述锚固粘接结构以及与引入线光缆的主体被覆树脂的相容性的观点出发，用于形成被覆层的热塑性树脂优选是从直链状低密度聚乙烯树脂、粘接性聚乙烯树脂、离聚物树脂、聚丙烯树脂、聚酰胺树脂、甲基丙烯酸甲酯树脂、聚氯乙烯树脂及它们的任一种的共聚物之中选择的一种以上热塑性树脂，更优选为直链状低密度聚乙烯树脂、粘接性聚乙烯树脂。

本实用新型的自支承型引入线光缆的实施方式的一个例子如图3所示，其包含将从所述FRP抗张力线状物1A或带有热塑性树脂被覆层的FRP抗张力线1B之中选择的支承线10、光纤芯线5、由非金属材料形成的一对或多个抗拉构件6以及所述支承线10用主体被覆（护套）用的热塑性树脂11一起被覆而成的支承线部12和光纤芯线部13，并且包含在支承线部与光纤芯线部之间可以切断分离的连接部8。

光纤芯线部13可以配置或收纳1根或者多根光纤单芯线或光纤带芯线。另外，多个抗拉构件6通常以夹着光纤芯线5的状态配置在连接支承线部12和光纤芯线部13的轴线上，抗拉构件可以是自身中具有收纳槽的构件。并且，除了抗拉构件以外，还可以是在光纤芯线附近配置用于防止因蚱蝉（Cryptotympanafascialis）等的产卵管而损伤光纤芯线的聚酰胺树脂带等防护壁的结构。

作为由非金属材料形成的抗拉构件6，能够适当地使用将补强纤维用热固化性树脂粘合而成的FRP线状物。根据抗拉构件所要求的抗张力性，该FRP线状物从玻璃纤维、芳族聚酰胺纤维、聚芳酯纤维、PBO纤维等中选择补强纤维，作为热固化性树脂，能够适当使用先前在本实用新型中例示的热固化性树脂。作为抗拉构件的FRP线状物的剖面形状不一定必须是图3中的6所示那样的圆形剖面，还可以是如专利文献2中所提出的那样的剖面矩形状的FRP制抗张力体。

本实用新型的自支承型引入线光缆优选具备如下特征的自支承型引入线光缆：使用带有热塑性树脂被覆层的FRP抗张力线1B作为支承线用的FRP抗张力线状物，FRP抗张力线状物外周与所述热塑性树脂被覆层内周以其拉拔力为200N/25mm以上的方式进行锚固粘接。如果是所述自支承型引入线光缆，则支承线中，FRP抗张力线状物与热塑性树脂被覆层锚固粘接，能够使该被覆层与对全体施加护套的主体被覆层热熔融粘合，因此能够在不需要另外形成粘接层的条件下显示出FRP抗张力线状物的功能。

即，能够将线膨胀系数大的热塑性树脂层相对于敷设后的引入线光缆的环境温度变化的伸缩抑制为与线膨胀系数小的FRP抗张力线状物相对于敷设后的引入线光缆的环境温度变化的伸缩行为同等的程度，从而能够避免产生光纤芯线的传输损失的增加等不良影响。

对于本实用新型的自支承型引入线光缆而言，支承线部与光纤芯线部用主体被覆树脂一体地被覆，但从阻燃性的观点出发，作为主体被覆的热塑性树脂，可以列举出阻燃性聚乙烯树脂、可塑化氯乙烯树脂等。

实施例

接着，基于实施例对本实用新型进行具体说明。

实施例1

〔带有热塑性树脂被覆层的引入线光缆支承线用FRP抗张力线状物的制造〕

将单线纤度为1.7dtex的PBO纤维的复丝（东洋纺制，

型，3270dtex，拉伸模量为270GPa）3根以横向纺出的状态设置在线架上，将纺出张力均调整为29.4N。作为热固化性树脂，制作在乙烯基酯树脂（昭和高分子公司制，产品名；R3130）100质量份中添加作为热固化性催化剂的过苯甲酸叔丁酯（Kayaku Akzo公司制，产品名；Kayabutyl B）1质量份和含有50%的过氧化二酰的聚合引发剂（Kayaku Akzo公司制，产品名；Perkadox CH50L）4质量份的混合催化剂而成的树脂组合物，将其注入槽中，准备含浸槽。使所述PBO纤维的复丝3根通过该含浸槽，含浸热固化性树脂，使用内径阶段性地缩小的节流喷嘴将剩余的热固化性树脂挤榨出，得到外径为φ1.12mm的含浸了未固化树脂的线状物。接着，插入到将温度控制为190℃的安装在熔融挤出机的前端的被覆用直角机头中，用熔融指数（MI）为20（g/10分钟，190℃，载荷为21.18N）的LLDPE树脂（宇部丸善公司制，产品名；Umerit ZM085）以被覆厚度为0.105mm的方式呈环状地被覆，马上用冷却水槽将被覆树脂冷却固化。接着，用在入口及出口设置了加压水密封部且长度为12m的利用了加压水蒸气的热固化槽将所述LLDPE树脂被覆未固化线状物以线速为8.0m/分钟、饱和水蒸气压为0.349MPa（138℃）的方式进行热固化，得到FRP部的外径为1.12mm、PBO纤维的体积含有率（Vf%）为65%、热塑性树脂被覆后的外径为1.33mm的带有LLDPE树脂被覆层的FRP抗张力线状物。

而且，伸长0.4%时的应力及拉伸模量是通过以下方法测定、算出的。首先，准备所得到的带有LLDPE树脂被覆层的FRP抗张力线状物的长度为0.8m的样品，对于其两端的10cm，剥离除去LLDPE树脂被覆层，通过安装了称重传感器的等速伸长型拉伸试验机（新兴株式会社制TOM）以速度为5mm/分钟进行拉伸试验，由将其载荷-伸长曲线的0点与伸长0.4%时的应力测定点连接而成的直线的倾斜率求出拉伸模量。

带有LLDPE树脂被覆层的FRP抗张力线状物的除了被覆层以外的FRP抗张力线状物的外径为1.12mm，通过上述测定方法求出的该FRP抗张力线状物的伸长0.4%时的应力（强度）为605N，拉伸模量为154GPa，具有作为引入线光缆的支承线可以充分地耐实用的拉伸物性。

而且，将通过测定得到的拉伸模量154GPa设为Tm，根据PBO纤维的拉伸模量为270GPa及FRP抗张力线状物的PBO纤维的体积含有率（Vf）为65%，用式（I）计算的强度呈现率为88%，能够使其以高效率显现出本实施例中所使用的高弹性模量型的PBO纤维的性能。

〔拉拔力的测定〕

另外，作为FRP抗张力线状物外周与热塑性树脂被覆层内周的锚固粘接的指标，通过以下所述的方法测定了拉拔力。

如图5所示，准备安装了具备仅仅比剥离了被覆层后的裸FRP抗张力线状物的外径略宽的槽G的钢板制支承体40的试验机。另外，作为测定用样品S，为了设定在支承体40上来进行测定，准备下述的样品：在实施例1中得到的带有LLDPE树脂被覆层的FRP抗张力线状物1B的外周进一步熔融挤出高密度聚乙烯（HDPE）而形成了厚度为2.5mm的被覆层（以下称为“测定用被覆层”）41。

对于施加了测定用被覆层41的样品S，将端部的被覆层剥离25mm的长度，将25mm的长度作为测定的部分而保留，用剃须刀片施以刻线，进而以能够设置在图5所示的厚度为5mm的钢板制支承体40的槽G中的方式将被覆层剥离85mm的长度，以50mm/分钟的速度施以拉伸载荷，由其图表求出拉拔力。

由该测定法得到的实施例1的带有LLDPE树脂被覆层的FRP抗张力线状物的拉拔力为274N。

由该结果可知，通过使FRP抗张力线状物外周与热塑性树脂被覆层内周锚固粘接而具有了充分的粘接力。

实施例2

〔自支承型引入线光缆的制造及其性能〕

使用所得到的外径为1.33mm的LLDPE树脂被覆FRP抗张力线状物，制作引入线光缆。即，使用所述外径为1.33mm的LLDPE树脂被覆FRP抗张力线状物作为支承线，使用在光纤素线的外周设置了紫外线固化树脂被覆层而得到的外径为250μm的单芯的光纤芯线作为光纤芯线，以在该光纤芯线的上下夹持该光纤芯线的方式，配置外径为0.6mm的带有LLDPE被覆的芳族聚酰胺纤维补强FRP线状物各1根（共计2根）作为抗拉构件，制作由支承线部到头部的高度为1.8mm、光纤芯线部的高度为3.0mm、全体的高度为4.8mm、光纤芯线部的横向宽度为2.2mm的图3所示的自支承型引入线光缆。而且，关于一起被覆来形成引入线光缆的护套树脂的被覆层，以使得形成用于在光纤芯线部的被覆层表面的左右两面取出光纤芯线时易于分离光纤芯线部的凹口7的方式用阻燃聚乙烯树脂进行一起熔融被覆。

所得到的引入线光缆是在包括架设性、弛度等在内实用上完全没有问题的光缆。

产业上的可利用性

本实用新型的引入线光缆支承线用的FRP抗张力线状物具有与由钢线形成的支承线在外径及伸长0.4%时的应力方面具有几乎同等的性能，并且由于是非导电性的，所以可以用于非金属型引入线光缆的支承线。

另外，本实用新型的引入线光缆全部是由非金属材料形成的，所以可以用作能够避免作为引入线光缆进行敷设时因雷击而产生浪涌等的非金属型引入线光缆。

Claims (10)

1.用作自支承型引入线光缆的支承线的纤维补强合成树脂制抗张力线状物，其特征在于，所述抗张力线状物包含多根聚对苯撑苯并双噁唑纤维和在所述聚对苯撑苯并双噁唑纤维的表面上固化形成的热固化性树脂层，所述抗张力线状物具有一体化的纤维补强树脂结构，所述抗张力线状物的外径是0.7mm以上且3mm以下。

2.根据权利要求1所述的用作自支承型引入线光缆的支承线的纤维补强合成树脂制抗张力线状物，其特征在于，所述多根聚对苯撑苯并双噁唑纤维的体积含有率相对于所述抗张力线状物的总体积为60%以上且70%以下。

3.根据权利要求1所述的用作自支承型引入线光缆的支承线的纤维补强合成树脂制抗张力线状物，其特征在于，所述抗张力线状物的在伸长0.4%时的应力为200N以上。

4.根据权利要求1所述的用作自支承型引入线光缆的支承线的纤维补强合成树脂制抗张力线状物，其特征在于，当将所述抗张力线状物的拉伸模量设为Tm GPa、所述聚对苯撑苯并双噁唑纤维的拉伸模量设为Fm GPa、所述聚对苯撑苯并双噁唑纤维的体积含有率设为Vf%时，用下述式（I）计算的所述抗张力线状物的以百分率%计的强度呈现率为70%以上，抗张力线状物的以百分率%计的强度呈现率=(Tm×100)/[Fm×(Vf/100)]  （I）。

5.根据权利要求2所述的用作自支承型引入线光缆的支承线的纤维补强合成树脂制抗张力线状物，其特征在于，当将所述抗张力线状物的拉伸模量设为Tm GPa、所述聚对苯撑苯并双噁唑纤维的拉伸模量设为Fm GPa、所述聚对苯撑苯并双噁唑纤维的体积含有率设为Vf%时，用下述式（I）计算的所述抗张力线状物的以百分率%计的强度呈现率为70%以上，抗张力线状物的以百分率%计的强度呈现率=(Tm×100)/[Fm×(Vf/100)]（I）。

6.根据权利要求3所述的用作自支承型引入线光缆的支承线的纤维补强合成树脂制抗张力线状物，其特征在于，当将所述抗张力线状物的拉伸模量设为Tm GPa、所述聚对苯撑苯并双噁唑纤维的拉伸模量设为Fm GPa、所述聚对苯撑苯并双噁唑纤维的体积含有率设为Vf%时，用下述式（I）计算的所述抗张力线状物的以百分率%计的强度呈现率为70%以上，抗张力线状物的以百分率%计的强度呈现率=(Tm×100)/[Fm×(Vf/100)]（I）。

7.根据权利要求1～6的任一项所述的用作自支承型引入线光缆的支承线的纤维补强合成树脂制抗张力线状物，其特征在于，在所述抗张力线状物的外周具有厚度为0.05mm以上且0.2mm以下的热塑性树脂被覆层。

8.根据权利要求7所述的用作自支承型引入线光缆的支承线的纤维补强合成树脂制抗张力线状物，其特征在于，所述抗张力线状物的外周与所述热塑性树脂被覆层的内周以其拉拔力为200N/25mm以上的方式进行锚固粘接。

9.根据权利要求7所述的用作自支承型引入线光缆的支承线的纤维补强合成树脂制抗张力线状物，其特征在于，所述热塑性树脂被覆层是由从直链状低密度聚乙烯树脂、粘接性聚乙烯树脂、离聚物树脂、聚丙烯树脂、聚酰胺树脂、甲基丙烯酸甲酯树脂、聚氯乙烯树脂以及它们的任一种的共聚物之中选择的一种以上热塑性树脂形成的被覆层。

10.自支承型引入线光缆，其特征在于，其包含：支承线、光纤芯线、由非金属材料形成的抗拉构件、以及用于将所述支承线、所述光纤芯线和所述抗拉构件一起被覆的主体被覆树脂层，其中所述支承线是权利要求1～9的任一项所述的用作自支承型引入线光缆的支承线的纤维补强合成树脂制抗张力线状物。

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