CN103779021A - 一种光电复合缆 - Google Patents

Abstract

本发明公开提供了一种光电复合缆，包括加强件、导线和设置有光纤的束套管，其中，所述加强件包括中心部件和第一塑料膜，第一塑料膜包覆在中心部件外，其表面形成至少一个凹槽，将导线卡扣在凹槽内，束套管再缠绕在放置导线的加强件外，导线卡扣在凹槽内，使得导线不易松动且不易破损；导线也不需与束套管进行绞合，使得束套管能整齐的缠绕在加强件的表面，保证了光电复合缆的圆整度，提高了光电复合缆的抗压性；同时，束套管也不会受到破损的导线的影响，也保证了光电复合缆的使用。

Description

一种光电复合缆

技术领域

本发明涉及光缆技术领域，更具体的说是涉及一种光电复合缆。

背景技术

光电复合缆是一种适用于宽带接入网系统中的传输线，其作为一种新型的接入方式，集光纤、输电导线于一体，可以解决宽带接入、设备用电、信号传输的问题。

光电复合缆主要包括光纤和导线，为了保证线缆的抗拉伸、压扁和弯曲等机械性能，光电复合缆中通常还放置有加强件。其中，光纤置于束套管中，而为了保证束套管与导线不易松动，现有的光电复合缆是将两者绞合后再缠绕在加强件的表面。但随着光电复合缆的大规模使用，光纤的使用量也迅速增多，因此，对光电复合缆中光纤密度的要求也越来越高，为了容纳更多的光纤，束套管的尺寸也越来越大，使得束套管与导线的尺寸不一，在束套管与导线绞合后缠绕在加强件上时，容易导致光电复合缆表面不光滑，影响光电复合缆的圆整度，从而使得光电复合缆抗压性差；且绞合过程中，导线容易破损，破损的导线还会刺破束套管，从而使得光电复合缆无法正常使用。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种光电复合缆，以解决现有技术中光电复合缆抗压性差、无法正常使用的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种光电复合缆，包括加强件、导线和设置有光纤的束套管，其中：

所述加强件包括中心部件和第一塑料膜，所述第一塑料膜包覆在所述中心部件外，其表面形成至少一个凹槽；

所述导线卡扣在所述凹槽内；

所述束套管缠绕在所述加强件外。

优选地，还包括第二塑料膜，所述第二塑料膜包覆在放置所述导线后的加强件外；所述束套管具体缠绕在所述第二塑料膜外。

优选地，所述包覆第二塑料膜后的加强件的横截面为圆形。

优选地，还包括撕裂绳，所述撕裂绳置于所述凹槽内。

优选地，所述撕裂绳和所述导线沿所述凹槽开口方向依次放置，所述撕裂绳具体位于所述凹槽开口一侧。

优选地，所述导线具体是在所述第一塑料膜未完全硬化时，卡扣在所述凹槽内。

优选地，所述中心部件为磷化钢丝。

优选地，所述第一塑料膜与所述第二塑料膜为相同材质的塑料膜。

优选地，所述凹槽包括底面和侧面，侧面与底面的夹角为90°~140°。

优选地，所述第一塑料膜的厚度大于2毫米。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种光电复合缆，包括加强件、导线和设置有光纤的束套管，其中，所述加强件包括中心部件和第一塑料膜，第一塑料膜包覆在中心部件外，其表面形成至少一个凹槽，通过将导线卡扣在凹槽内，束套管再缠绕在放置导线的加强件外，导线卡扣在凹槽内，使得导线不易松动且不易破损，导线不需与束套管进行绞合，使得束套管能整齐的缠绕在加强件的表面，保证了光电复合缆的圆整度，提高了光电复合缆的抗压性；同时，束套管也不会受到破损的导线的影响，也保证了光电复合缆的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1示出了本发明一种光电复合缆的一种实施例的剖视结构示意图；

图2示出了本发明一种光电复合缆的一种实施例中加强件的剖视结构示意图；

图3示出了本发明一种光电复合缆的另一种实施例的剖视结构示意图；

图4示出了本发明一种光电复合缆的又一种实施例的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种光电复合缆，包括加强件、导线和设置有光纤的束套管；其中，所述加强件包括中心部件和第一塑料膜，第一塑料膜包覆在中心部件外，其表面形成至少一个凹槽，通过将导线卡扣在凹槽内，束套管再缠绕在放置有导线的加强件外，导线卡扣在凹槽内，使得导线不易松动且不易破损，同时导线也不需与束套管绞合，使得束套管能整齐的缠绕在加强件的表面，保证了光电复合缆的圆整度，提高了光电复合缆的抗压性；同时，束套管也不会受到破损的导线的影响，也保证了光电复合缆的使用。

参见图1，示出了本发明一种光电复合缆一个实施例的剖视结构示意图。

结合图1，所述光电复合缆可以包括光纤、束套管、加强件1、导线2（其中，所述光纤和束套管图中未示出）；

所述光纤置于所述束套管内，所述束套管缠绕在所述加强件1外。

其中，参见图2，示出了本实施例中所述加强件的剖视结构示意图。

结合图1和图2，所述加强件1可以包括中心部件101、第一塑料膜102；

其中，所述中心部件的材质可以为金属材质，例如磷化钢丝，当使用时，对中心部件表面进行预热，除去表面的污渍，使得第一塑料膜容易与中心部件进行粘合；当然也可以采用其他的非金属金属材质，例如FRP（FiberReinforced Plastics，玻璃纤维增强塑料），使用时，也需要对中心部件表面进行预处理，使得第一塑料膜容易与中心部件进行粘合。

所述第一塑料膜102包覆在所述中心部件101外，其表面形成至少一个凹槽103；

其中，所述第一塑料膜的材质可以为塑料，优选地，可以选择低烟无卤、耐电腐蚀、阻燃的护套料，如聚乙烯或聚氯乙烯。

所述凹槽包括底面和侧面，其中，所述凹槽的底面和侧面的夹角并不做具体限定，只要导线能放置于所述凹槽内即可；但为了方便导线卡扣入凹槽内，优选地，所述凹槽的侧面与底面的夹角可以在90°~140°的范围内。符合这种情况的凹槽可以为矩形凹槽、直角梯形凹槽、等腰梯形凹槽或其他形状的凹槽。

需要说明的是，本发明对凹槽的个数并不做具体限定，可根据实际情况设置不同数量的凹槽。例如，图1和图2中，所述第一塑料膜102上设置有一个矩形凹槽103；其中，所述矩形凹槽的两个侧面与底面的夹角均为90°。

所述导线2置于所述凹槽103内，并能卡扣在所述凹槽103内；具体的，所述束套管缠绕在放置导线2后的加强件1外；

其中，所述导线可以为铜线，或者其他的金属材质的导线，需要说明的是，所述导线可以为裸露的导线，也可以为外层包覆有塑料皮的导线。

在实际应用中，对每个凹槽内可放置导线的个数并不做具体限定，优选地，每个凹槽内可只放置一根导线。

其中，当所述凹槽内只放入一根导线时，所述导线可以在加强件半冷却时，即所述第一层塑料膜未完全硬化时，通过导轮将导线滑入置所述凹槽内，所述导线可以与所述凹槽的侧壁相接触，使得所述导线能卡扣在所述凹槽中。

需要说明的是，第一塑料膜未完全硬化时，便于导线滑入凹槽；且第一塑料膜完全硬化后，凹槽的侧壁会挤压导线，使得导线因为摩擦不易从所述凹槽内掉出。

本实施例的光电复合缆，包括加强件、导线和设置有光纤的束套管，其中，所述加强件包括中心部件和第一塑料膜，通过将第一塑料膜包覆在中心部件外，其表面形成至少一个凹槽，通过将导线卡扣在凹槽内，束套管再缠绕在放置有导线的加强件外，导线卡扣在凹槽内，使得导线不易松动且不易破损，同时导线不需与束套管进行绞合，使得束套管能整齐的缠绕在加强件的表面，保证了光电复合缆的圆整度，提高了光电复合缆的抗压性；同时，束套管也不会受到破损的导线的影响，也保证了光电复合缆的使用。

在实际应用中，可以通过挤塑机制作加强件，挤塑机中设置有第一模具，该第一模具口设置有至少一个凸起。在进行制作加强件时，可通过加热护套料的方式融化塑料并将其注入第一模具，中心部件通过挤塑机的第一模具口时，即可将塑料带出，从而形成外表面包覆有第一塑料膜的加强件，由于所述第一模具口设置有至少一个凸起，可使得通过挤塑机的加强件的第一塑料膜表面形成至少一个凹槽，其中，所述第一模具口的形状也没有具体限定，只需能使导线能放置在通过第一模具口形成的凹槽内即可。

为了方便导线卡扣入凹槽内，所述通过第一模具口形成的凹槽的底面和侧面的夹角可以在90°~140°的范围内。

其中，通过挤塑机将第一塑料膜包覆在加强件的表面，所述第一塑料膜所形成的厚度并不做具体限定，优选地，所述第一塑料膜所形成的厚度大于2毫米，使得所形成的凹槽能完全覆盖导线。

需要说明的是，可根据实际放入导线的直径选择符合要求的第一模具，或者根据所述第一模具的形状选择符合要求的导线，使得所述导线能卡扣在通过挤塑机的加强件的第一塑料膜的凹槽内。

本实施例中，将导线放入凹槽内，占据了第一塑料膜的一部分位置，节约了第一塑料膜的材料。

参见图3，示出本发明一种光电复合缆的另一种实施例的剖视结构示意图。与上述实施例不同之处在于，所述光电复合缆还包括第二塑料膜3，所述第二塑料膜3包覆在所述加强件1外；所述束套管具体缠绕在所述第二塑料膜3外。

其中，所述第二塑料膜的材质可以为塑料，例如，可以选择高密度聚乙烯或改性聚丙烯；为了便于第二塑料膜与第一塑料膜的融合，优选地，所述第二塑料膜可以选择与所述第一塑料膜相同的材质。

需要说明的是，本发明对凹槽的个数和形状并不做具体限定，如图3所示，是以所述加强件1上设置有一个直角梯形凹槽103为例进行说明的；其中，所述直角梯形凹槽的一个侧面与底面的夹角为90°，另一个侧面与底面的夹角在90°~140°的范围内。

在实际应用中，可通过挤塑机将第二塑料膜包覆在所述加强件外。挤塑机中设置第二模具，该第二模具口为圆形，当需要将第二塑料膜包覆在加强件外时，可通过加热护套料的方式融化塑料如聚乙烯或改性聚丙烯，并将其注入第二模具，当加强件通过第二模具口时，即将塑料带出，形成外表面包覆有第二塑料膜的加强件，其中，由于挤塑机的第二模具口为圆形，使得所述包覆有第二塑料膜的加强件的横截面为圆形，使得设置有光纤的束套管能够整齐的缠绕在包覆有第二塑料膜的加强件外，并且不易破损，保证了光电复合缆的圆整度。

本实施例的光电复合缆中，在所述加强件外包覆第二塑料膜，得到圆整的包覆有第二塑料膜的加强件，保证了放置在凹槽内的导线不会掉出；且能够使得束套管能够整齐的缠绕在包覆有第二塑料膜的加强件外，保证了光电复合缆的圆整度；另外，由于导线是置于凹槽内的，也不需与束套管进行绞合，使得束套管不易破损。同时，导线置于两个塑料膜之间，也使得导线产生的电流磁场不会影响到光纤中的光传输。

参见图4，示出本发明一种光电复合缆的又一种实施例的剖视结构示意图，与上述实施例不同之处在于，所述光电复合缆还包括撕裂绳4，所述撕裂绳置于加强件表面的凹槽103内。

具体的，所述撕裂绳和所述导线沿所述凹槽开口方向依次放置，所述撕裂绳具体位于所述凹槽开口一侧，即置于所述凹槽内靠近第二塑料膜的一侧。

需要说明的是，本发明并不对凹槽的形状以及设置个数做出具体限定，每一凹槽中只放置一根导线，凹槽设置个数可以根据实际需要的导线个数具体设置，其中，图4中，是以所述加强件1的表面形成了三个凹槽为例来描述的；分别为矩形凹槽、直角梯形凹槽和等腰梯形凹槽。

本实施例中，通过将撕裂绳放入凹槽内靠近第二塑料膜的一侧，使得可通过撕裂绳撕裂光电复合缆中的第二塑料膜，方便了导线的取出。

同时，由于本发明是将导线置于加强件的凹槽内，与现有技术的导线与束套管进行绞合相比，对于制作同样长度的光电复合缆，本发明的光电复合缆在一定程度上节省了导线。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种光电复合缆，其特征在于，包括加强件、导线和设置有光纤的束套管，其中：

所述加强件包括中心部件和第一塑料膜，所述第一塑料膜包覆在所述中心部件外，其表面形成至少一个凹槽；

所述导线卡扣在所述凹槽内；

所述束套管缠绕在所述加强件外。

2.根据权利要求1所述的光电复合缆，其特征在于，还包括第二塑料膜，所述第二塑料膜包覆在放置所述导线后的加强件外；所述束套管具体缠绕在所述第二塑料膜外。

3.根据权利要求2所述的光电复合缆，其特征在于，所述包覆第二塑料膜后的加强件的横截面为圆形。

4.根据权利要求2所述的光电复合缆，其特征在于，还包括撕裂绳，所述撕裂绳置于所述凹槽内。

5.根据权利要求4所述的光电复合缆，其特征在于，所述撕裂绳和所述导线沿所述凹槽开口方向依次放置，所述撕裂绳具体位于所述凹槽开口一侧。

6.根据权利要求1所述的光电复合缆，其特征在于，所述导线具体是在所述第一塑料膜未完全硬化时，卡扣在所述凹槽内。

7.根据权利要求1所述的光电复合缆，其特征在于，所述中心部件为磷化钢丝。

8.根据权利要求1所述的光电复合缆，其特征在于，所述第一塑料膜与所述第二塑料膜为相同材质的塑料膜。

9.根据权利要求1所述的光电复合缆，其特征在于，所述凹槽包括底面和侧面，侧面与底面的夹角为90°~140°。

10.根据权利要求1所述的光电复合缆，其特征在于，所述第一塑料膜的厚度大于2毫米。

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