CN112558251B - 一种集束蝶形光缆 - Google Patents

Abstract

本发明属于光缆领域，尤其涉及一种集束蝶形光缆。其包括：复合护套层和若干蝶形缆，所述复合护套层设有容纤槽，蝶形缆设置在容纤槽内；所述复合护套层包括主护套和副护套；所述主护套包括主护套本体和第一硬化层，主护套本体由内底层和主凸起构成，第一硬化层设置在主凸起的表面；所述副护套紧密套接在主护套外表面，其包括副护套本体和第二硬化层，副护套本体由外底层和副凸起构成，第二硬化层设置在副凸起的表面。主护套和副护套套接且分别设置形成凸起的阵列结构，即在光缆的外表面形成了第一硬化层和第二硬化层呈有序阵列高度覆盖的硬化层阵列结构，高覆盖率能够形成非常优异的防啮咬效果，同时可适用于容纳不同种类的蝶形缆。

Description

一种集束蝶形光缆

技术领域

本发明属于光缆领域，尤其涉及一种集束蝶形光缆。

背景技术

集束光缆是指内部由多个独立光缆所形成的、高度集成的光缆，其广泛地应用于需要进行光缆分支的场合。

传统光缆进行分支时，需要将光缆切开或切断一部分，并要对光缆内部的光纤进行处理后才能够与光缆连接盒连接，不仅操作繁琐、费工费时、效率低下，而且还要预留光缆敷设时的接头长度，更会因为光缆增加传输损耗和产生故障，影响光缆信息传输的准确性和稳定性。集束光缆相较于传统的光缆在分支时，仅需剥开其护套分离出内部独立的光缆即可，无需对光纤进行处理，整体操作更加简洁高效。

但是，现有的集束光缆存在着内部结构紧凑、抗压性能不佳的问题。其中集束式的蝶形缆更是存在着适用性差、其内部仅能够适配容纳单一种类蝶形缆的缺陷。

发明内容

为解决现有的集束光缆存在抗压性能较差，集束式蝶形光缆还存在适用性差、对不同种类的蝶形缆适配较弱等问题，本发明提供了一种集束蝶形光缆。

本发明的目的在于：

一、提高集束光缆的抗压性能；

二、提高集束光缆对于蝶形缆的适配性。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

一种集束蝶形光缆，包括：

复合护套层和若干蝶形缆，所述复合护套层内部沿光缆轴向设置有容纤槽，蝶形缆设置在容纤槽内；

所述复合护套层包括主护套和副护套；

所述主护套包括主护套本体和第一硬化层，主护套本体由内底层和主凸起构成，内底层呈管状，主凸起设置在内底层的外侧，且在周向方向上均匀设置、在轴向上间隔且交错设置，第一硬化层设置在主凸起的表面；

所述副护套紧密套接在主护套外表面，其包括副护套本体和第二硬化层，副护套本体由外底层和副凸起构成，外底层贴合设置在内底层的外侧，内底层设有槽孔，主凸起穿过槽孔延伸至副护套的外部，副凸起设置在副护套本体的外底层上，副凸起沿径向向外凸起的高度与主凸起沿径向向外凸起的高度相等，第二硬化层设置在副凸起的表面。

作为优选，

所述主护套的内底层和主凸起采用高分子材料一体化成型制备；

所述副护套的外底层和副凸起采用高分子材料一体化成型制备。

作为优选，

所述主凸起和副凸起呈有序阵列沿周向和轴向交替设置。

作为优选，

所述容纤槽内设有隔膜结构，隔膜结构由四个轴向设置的弹性隔膜沿光缆周向首尾相接，构成用于容纳蝶形缆的可变腔室；

所述蝶形缆设置在可变腔室内。

作为优选，

所述弹性隔膜为PE隔膜。

作为优选，

所述容纤槽与蝶形缆之间设置有橡胶管，橡胶管轴心线与容纤槽的轴心线重合。

作为优选，

所述橡胶管和容纤槽内壁之间还设有塑胶环纹管；

所述塑胶环纹管向外抵接容纤槽内壁、橡胶管紧贴塑胶环纹管内壁设置。

本发明的有益效果是：

1)相较于现有的集束光缆，其抗压性能大大提高；

2)能够对多种类的蝶形缆产生适配，可容纳不同种类的蝶形缆。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为复合护套层沿图1中A-A弧面视角展开示意图；

图3为沿图1中A-A弧面视角展开的副护套的示意图；

图4为图1中B-B截面光缆弯曲受力变形示意图；

图5为组合护套光缆弯曲受力形变示意图；

图中：100主护套，101内底层，102主凸起，103第一硬化层，104容纤槽，200副护套，201外底层，202副凸起，203第二硬化层，204槽孔，300隔膜结构，301弹性隔膜，302可变腔室，400蝶形缆，500橡胶管，600塑胶环纹管，800组合护套。

具体实施方式：

以下结合具体实施例和说明书附图对本发明作出进一步清楚详细的描述说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如无特殊说明，本发明实施例所用原料均为市售或本领域技术人员可获得的原料；如无特殊说明，本发明实施例所用方法均为本领域技术人员所掌握的方法。

实施例

一种如图1所示的集束蝶形光缆，本发明的集束蝶形光缆能够适用于不同构造的蝶形缆400的设置，具体包括：

起到防啮咬、抗压和对内起保护作用的复合护套层，沿光缆轴向排列设置的若干蝶形缆400，所述复合护套层内部沿光缆轴向设置有容纤槽104，蝶形缆400设置在容纤槽104内；

所述蝶形缆400包括但不限于市售常见的圆形蝶形缆或矩形蝶形缆；

所述复合护套层包括主护套100和副护套200，主护套100沿图1中A-A弧面视角展开平铺后如图2所示，副护套200沿图1中A-A弧面视角展开平铺后如图3所示；

所述主护套100包括主护套100本体和第一硬化层103，主护套100本体由内底层101和主凸起102构成，内底层101如图1所示呈管状，主凸起102设置在内底层101的外侧，且在周向方向上均匀设置、在轴向上间隔且交错设置，整体呈如图2所示的有序阵列的方式进行设置，第一硬化层103设置在主凸起102的表面，至少在主凸起102远离内底层101的顶端设有第一硬化层103，本实施例如图1所示，在主凸起102的顶端设有第一硬化层103，所述第一硬化层103为复合金属层，复合金属层采用金属溅镀或化学沉积或涂覆热固化等任意的现有工艺进行制备；

所述主护套100的内底层101和主凸起102采用PE或TPU等材料一体化成型制备；

副护套200紧密套接在主护套100外表面，副护套200如图3所示，包括副护套200本体和第二硬化层203，副护套200本体由外底层201和副凸起202构成，外底层201贴合设置在内底层101的外侧，内底层101设有槽孔204，主凸起102穿过槽孔204延伸至副护套200的外部，副凸起202设置在副护套200本体的外底层201上，副凸起202沿径向向外凸起的高度与主凸起102沿径向向外凸起的高度相等，第二硬化层203设置在副凸起202外表面，本实施例中第二硬化层203设置在远离外底层201的副凸起202的顶端，主凸起102和副凸起202在光缆的周向方向上交替设置排列且数量相等、在沿光缆轴向的方向上交替排列，其平铺展开形成如图2所示的阵列结构；

同样地，所述副护套200的外底层201和副凸起202部分采用PE或TPU等材料一体化成型制备；

所述主凸起102顶端的面积、形状均与副凸起202顶端的面积、形状相等，即第一硬化层103和第二硬化层203的形状和面积均相等，该种设置方式能够提高第一硬化层103和第二硬化层203对光缆外表面的覆盖率，最优控制第一硬化层103和第二硬化层203覆盖面积达到光缆外表面面积的90％以上；

本发明中，第一硬化层103和第二硬化层203的厚度范围为0.5～1.5mm，本实施例中第一硬化层103和第二硬化层203厚度均为0.8mm；

上述主护套100和副护套200套接且分别设置形成凸起的阵列结构，主凸起102和副凸起202顶端分别设有第一硬化层103和第二硬化层203，即在光缆的外表面形成了第一硬化层103和第二硬化层203呈有序阵列高度覆盖的硬化层阵列结构，高覆盖率能够形成非常优异的防啮咬效果，硬化层与主护套100本体、副护套200本体配合，PE材质的主护套100本体和副护套200本体具有良好的机械性能、抗蠕变性能强、尺寸稳定，但是其耐磨性能差，因此实际防啮咬效果有限，而本发明通过形成分离式内外套接设置的主护套100和副护套200，并配合设置向外凸起的第一硬化层103和第二硬化层203，能够使得复合护套层的实际使用效果更佳，尤其在抗弯折性能和抗拉伸性能方面；

如图4所示，本发明光缆受到C方向向上弯折的力时，上侧的主护套100和副护套200会在一定程度上分离、主凸起102两侧的副凸起202会沿D向向外移动聚拢，不会对主凸起102形成挤压和摩擦，并且由于凸起分离间隔较大，拉伸力主要会作用并集中在本体的底层部分，如主护套100的内底层101和副护套200的外底层201，因此主护套100本体、副护套200本体受力F1拉扯的面积较大，实际单位面积受力较小，不容易产生撕裂；

若主护套100和副护套200呈一体化设置形成组合护套800，如图5所示，在同样受到C方向向上弯折的力时，上侧主凸起102两侧的副凸起202会沿E向翘起并与主凸起102接触，产生挤压和摩擦，导致表面硬化层产生磨损，下侧的组合护套800部分由于凸起设置密集，导致其受力F2拉扯的面积较小，实际单位面积受力较大，导致产生受力集中，底层部分容易产生开裂；

因此，在同样设置凸起阵列和硬化层阵列的情况下，采用本发明的分离式复合护套层与常规的一体化设置方式相比，本发明复合护套层不但能够起到防啮咬保护效果，还能够较大程度地保持光缆的弯曲性能，弯曲后能够避免硬化层相互间的磨损以及底层的拉伸撕裂问题发生。

所述容纤槽104内设有隔膜结构300，隔膜结构300由如图1所示，四个轴向设置的弹性隔膜301沿光缆周向首尾相接，构成用于容纳蝶形缆400的可变腔室302，本实施例中弹性隔膜301为PE隔膜，隔膜结构300截面为矩形或菱形，弹性隔膜301沿光缆周向相接处与容纤槽104内壁固接，蝶形缆400在可变腔室302内沿光缆轴向设置，优选的，弹性隔膜301沿光缆周向相接处呈圆弧形；

由于隔膜结构300的设置，使得容纤槽104内能够适用于各种构造蝶形缆400的设置，如常见的圆形或矩形蝶形缆或其组合排列，通常情况下，由于容纳蝶形缆400的腔室形状固定，导致仅适用于容纳单一构造的蝶形缆400，而本发明通过设置隔膜结构300形成形状可改变的可变腔室302，不但可以实现蝶形缆400的覆设、容纳需求，通过弹性隔膜301的柔弹性，还能够适用于容纳多种构造的蝶形缆400；

此外，由于可变腔室302的空间小于容纤槽104，使得蝶形缆400与容纤槽104形成分离式、非接触的设置方式，并且由于可变腔室302具有柔弹性和形状可变的特性，本发明的光缆在复合护套层受到外力作用被压扁时，蝶形缆400会在可变腔室302内产生一定的错位位移、以避免直接受力，通过可变腔室302的变形能够有效增大集束蝶形光缆整体的压扁性能。其按照GB/T7424.2-2008中方法E3《压扁》进行压扁性能测试，压扁时间为1min，本发明设置隔膜结构300后进行4000N/100mm测试时，衰减约为0.141～0.217dB，蝶形缆400衰减幅度较小且较为均匀，而若不设置隔膜结构300，采用与本发明隔膜结构300截面形状相同的PBT套管进行替代，进行4000N/100mm测试时，衰减约为8.104～24.219dB，其压扁性能产生了明显劣化，并且设置的若干蝶形缆400衰减差异较大，表明其整体受力均匀性较差，受力较大的蝶形缆400产生较大的衰减，而受力较小的蝶形缆400则衰减较小。本发明的隔膜结构300不但能够适用于不同构造的蝶形缆400的设置使用，还能够有效提高集束蝶形光缆的压扁性能，对蝶形缆400的受力环境形成良好地优化。

进一步的，

所述容纤槽104与蝶形缆400之间同轴设置有橡胶管500，为确保光缆挤塑制备的圆度，可在橡胶管500与隔膜结构300之间设置填充绳，或采用具有较优抗变形性的橡胶管500，本实施例采用具有高抗变形能力的橡胶管500进行制备，橡胶管500轴心线与容纤槽104的轴心线重合，弹性隔膜301周向相接处与橡胶管500的内管壁固接；

橡胶管500的设置能够进一步起到缓冲减振的作用，提高对内部蝶形缆400的保护效果。

更进一步地，

所述橡胶管500和容纤槽104的内壁之间还设有塑胶环纹管600，塑胶环纹管600向外抵接容纤槽104内壁、橡胶管500紧贴塑胶环纹管600内壁，塑胶环纹管600对主护套100能够起到良好的支撑效果，保持其圆形构型；

塑胶环纹管600不但能够起到支撑整体光缆结构的作用，防止主护套100内陷，还能够起到提高光缆的压扁性能的作用，并且塑胶环纹管600的构造、力学性能等似于排水的软管，弯折后能够有效保持弯折形状，能够方便集束蝶形光缆在墙体内的布线。

Claims (7)

1.一种集束蝶形光缆，其特征在于，包括：

复合护套层和若干蝶形缆，所述复合护套层内部沿光缆轴向设置有容纤槽，蝶形缆设置在容纤槽内；

所述复合护套层包括主护套和副护套；

所述主护套包括主护套本体和第一硬化层，主护套本体由内底层和主凸起构成，内底层呈管状，主凸起设置在内底层的外侧，且在周向方向上均匀设置、在轴向上间隔且交错设置，第一硬化层设置在主凸起的表面；

所述副护套紧密套接在主护套外表面，其包括副护套本体和第二硬化层，副护套本体由外底层和副凸起构成，外底层贴合设置在内底层的外侧，内底层设有槽孔，主凸起穿过槽孔延伸至副护套的外部，副凸起设置在副护套本体的外底层上，副凸起沿径向向外凸起的高度与主凸起沿径向向外凸起的高度相等，第二硬化层设置在副凸起的表面。

2.根据权利要求1所述的一种集束蝶形光缆，其特征在于，

所述主护套的内底层和主凸起采用高分子材料一体化成型制备；

所述副护套的外底层和副凸起采用高分子材料一体化成型制备。

3.根据权利要求1所述的一种集束蝶形光缆，其特征在于，

所述主凸起和副凸起呈有序阵列沿周向和轴向交替设置。

4.根据权利要求1所述的一种集束蝶形光缆，其特征在于，

所述容纤槽内设有隔膜结构，隔膜结构由四个轴向设置的弹性隔膜沿光缆周向首尾相接，构成用于容纳蝶形缆的可变腔室；

所述蝶形缆设置在可变腔室内。

5.根据权利要求4所述的一种集束蝶形光缆，其特征在于，

所述弹性隔膜为PE隔膜。

6.根据权利要求1或4所述的一种集束蝶形光缆，其特征在于，

所述容纤槽与蝶形缆之间设置有橡胶管，橡胶管轴心线与容纤槽的轴心线重合。

7.根据权利要求6所述的一种集束蝶形光缆，其特征在于，

所述橡胶管和容纤槽内壁之间还设有塑胶环纹管；

所述塑胶环纹管向外抵接容纤槽内壁、橡胶管紧贴塑胶环纹管内壁设置。

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