CN107015330A - 一种骨架式光电混合缆及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种骨架式光电混合缆，包括：中心加强件，位于所述骨架式光电混合缆的中心；以及以所述中心加强件为中心从内向外依次设置的一个或多个骨架，其中，每个骨架上具有放置光纤带的光纤带骨架槽，在最内层骨架中放置有电子线，所述电子线位于中心加强件与最内层骨架的光纤带骨架槽底部之间，在所述光纤带骨架槽中放置有光纤带。本发明利用最内层骨架与中心加强件之间的空间放置电子线，减小了骨架式光电混合缆的骨架槽数量，既保障骨架的肋拱的尺寸，又减小混合缆的外径。电子线和光纤带分层布置，既起到隔热的效果，又提高了加工效率。

Description

一种骨架式光电混合缆及其制造方法

技术领域

本发明涉及光缆技术领域，具体地说，涉及一种骨架式光电混合缆及其制造方法。

背景技术

由于具有重量轻、外径小、光纤密度大、抗张及抗拉性能优异等特点，骨架式光缆应用逐渐广泛。随着其应用范围扩大，应用环境也变得复杂。不同的环境，以及不同的通信需求，需要不同的骨架式光缆。其中，骨架式光电混合缆应用广泛，而目前采用的骨架式光电混合缆，其结构为骨架槽里放置传输电信号的电子线或对绞线。要实现该方案，需要增加骨架的槽数和增加骨架的外径，以满足放置电子线的需求。以200芯骨架式光电混合缆为例，光缆外径在17mm以上，需要11个骨架槽，其中1个为放置电子线的槽。如图1所示，在中心加强件13的外部包覆有骨架12，在骨架12上分布有用于放置光纤带11和电子线17的多个骨架槽，在骨架12的外部依次包覆阻水带14、金属带15、护套层16。该骨架式光电混合缆具有11个骨架槽，其中1个骨架槽内放置电子线。若放置电子线的数量增加，需要相应的增加骨架槽的数量。为了保障骨架槽的质量，骨架的肋拱宽度(相邻两个骨架槽槽底之间的距离)需要满足最小值，故槽数越多，外径增加会越明显。然而对于一些对骨架式光缆外径要求小或者重量要求更轻的环境，上述方案将不是最优的选择。因此，有必要开发一种能够最小限度的增加骨架缆的外径和重量的骨架式光电混合缆。

发明内容

本发明要解决的问题是，在满足骨架式光电混合缆性能需求的基础上，最小限度的增加骨架式光电混合缆的外径和重量。

一种骨架式光电混合缆，包括：中心加强件，位于所述骨架式光电混合缆的中心；以及以所述中心加强件为中心从内向外依次设置的一个或多个骨架，其中，每个骨架上具有放置光纤带的光纤带骨架槽，在最内层骨架中放置有电子线，所述电子线位于中心加强件与最内层骨架的光纤带骨架槽底部之间，在所述光纤带骨架槽中放置有光纤带。

优选地，在最内层骨架中，电子线镶嵌在中心加强件与最内层骨架的光纤带骨架槽底部之间的空间中。

优选地，在中心加强件与最内层骨架的光纤带骨架槽底部之间还设置有子骨架，所述子骨架上设置有放置电子线的电子线骨架槽，电子线放置在所述电子线骨架槽内。

优选地，用于放置电子线的电子线骨架槽的切面为倒梯形、U型或V型中的至少一个。

优选地，光纤带骨架槽、电子线骨架槽中的至少一个沿光纤带长度方向呈单螺旋形或SZ螺旋形分布。

优选地，在每个所述骨架的外壁上，包覆有阻水带，在最外层的骨架的阻水带上依次包覆有金属带、护套层。

优选地，在每层骨架的光纤带骨架槽底部与临近的内层骨架的阻水带之间的空间内还放置有电子线。

一种骨架式光电混合缆制造方法，包括以下步骤：在中心加强件上挤塑形成中心加强件粘着层；在中心加强件的外侧导入电子线，并通过挤塑将电子线直接镶嵌在中心加强件的外围；以中心加强件为中心，挤塑形成包括多个用于放置光纤带的光纤带骨架槽的最内层骨架，使得电子线位于中心加强件与最内层骨架的光纤带骨架槽底面之间；将光纤带导入各个光纤带骨架槽内；以及绕包阻水带。

一种骨架式光电混合缆制造方法，包括以下步骤：在中心加强件上挤塑形成中心加强件粘着层；以中心加强件为中心挤塑形成子骨架，在子骨架的外圆周上形成有多个用于放置电子线的电子线骨架槽；将电子线导入所述子骨架的电子线骨架槽内；在所述子骨架的外侧，利用挤塑成型方法挤塑形成最内层骨架；将光纤带导入最内层骨架的光纤带骨架槽内；以及绕包阻水带。

优选地，在绕包阻水带之后，在所述最内层骨架外侧从内向外继续设置一个或多个骨架；在最外层骨架的阻水带外围依次绕包金属带、护套层。

附图说明

通过结合下面附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是表示常规的骨架式光电混合缆的横截面图；

图2是表示本发明第一实施例涉及的骨架式光电混合缆的横截面图；

图3是表示本发明第二实施例涉及的骨架式光电混合缆的横截面图；

图4是图2的骨架式光电混合缆的制造流程图；

图5是图3的骨架式光电混合缆的制造流程图。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本发明所述的骨架式光电混合缆及制造方法的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

本实施例的骨架式光电混合缆，包括：中心加强件，位于所述骨架式光电混合缆的中心部；以及以所述中心加强件为中心从内向外依次设置的一个或多个骨架，每个骨架上分布有用于放置光纤带的多个骨架槽。其中，在每个所述骨架的外壁上，包覆有阻水带，在里层的骨架的阻水带上形成外层的骨架，在最外层的骨架的阻水带上依次包覆金属带、护套层，其中，在最内层骨架中放置有电子线，所述电子线位于中心加强件与最内层骨架的骨架槽底部之间。

第一实施例

图2是表示本发明第一实施例涉及的骨架式光电混合缆的横截面图，其仅有一层骨架，下面进行具体说明。在中心加强件23的外部包覆有条形的骨架22，中心加强件23可以是单根钢丝或多根绞合钢丝，骨架22上分布有用于放置光纤带21的多个光纤带骨架槽。在骨架22的外部依次包覆有阻水带24、金属带25、护套层26。该骨架式光电混合缆具有10个骨架槽。而在中心加强件与骨架槽底部之间则设置有一根电子线27。可以在形成骨架的时候一并将一根或多根电子线27挤塑包覆在骨架内，使得电子线27被镶嵌在中心加强件23与骨架槽底部之间。当然，如果因为要使用的光纤带数量使得骨架多于一层，也就是多层骨架式混合缆，也可以在外层的骨架的骨架槽底与其临近的内层骨架的阻水带之间的空间内放置电子线，可以在挤塑该层骨架时直接将电子线挤塑在骨架内。

在同等芯数的情况下，本实施例的骨架式光电混合缆比图1中的常规的骨架式光电混合缆减少了一个骨架槽，也就相应的减少了骨架式光电混合缆的外径。图2是以一根电子线为例进行说明，如果骨架式光电混合缆需要穿设多根电子线，可以在中心加强件与骨架槽底部之间设置多根电子线，相对于常规骨架式光电混合缆，可以减少更多的骨架槽。

本实施例在中心加强件与骨架槽槽底之间导入或置入传输电信号的电子线，以此来减少骨架式光电混合缆的骨架槽数量，也就是将电子线和光纤分层来布置，这样既保障骨架肋拱的尺寸，又能减小骨架式光电混合缆的外径。

在一个可选实施例中，中心加强件23是单根钢丝或多根绞合钢丝。

在一个可选实施例中，在电子线27被镶嵌在中心加强件23与光纤带骨架槽底部之间后，再从内到外依次挤塑多层外层骨架。

第二实施例

第二实施例以第一实施例基础，结构相同之处省略描述。在最内层骨架的内侧先挤塑一层子骨架，将电子线放置在该子骨架的骨架槽内。下面以图3所示的骨架式光电混合缆为例进行说明，以中心加强件23为中心，先挤塑一层子骨架32，该子骨架32上设置有用于放置电子线的电子线骨架槽。将电子线27穿设在子骨架32的电子线骨架槽内。当然，也可以在子骨架32与骨架22之间包覆阻水带。将电子线穿设于骨架槽中能够方便剥出电子线。而在骨架22的骨架槽内则穿设光纤带。

图3所示的结构将子骨架32的骨架槽挤塑成可以放置电子线的槽道，然后将电子线27导入槽道，并在子骨架32的外侧再挤塑放置光纤带21的骨架槽。因为放置电子线27的骨架的肋拱没有放置光纤带21的肋拱要求高，因此放置电子线27的骨架外径可以进一步缩小。

另外，还可以在外层骨架22上再依次挤塑多层骨架，各层骨架之间包覆有阻水带。由于光纤的数量远大于电子线的数量，而光纤数量的增多就会导致外径增大，因此，电子线优先穿设于内层的骨架内，最优选的方案是将电子线放置在最内层骨架的骨架槽底与中心加强件之间的空间内。但是，对于因光纤带使用数量导致必须要采用多层骨架式混合缆的，那么，电子线则可以放置在最内层骨架槽底与中心加强件之间，也可以放置在各层骨架的骨架槽底与其临近的内层骨架的阻水带之间。例如，对于三层骨架式光电混合缆，可以在最内层的骨架槽底与中心加强件之间、中间层骨架与最内层骨架之间、中间层骨架与最外层骨架之间都放置电子线，总的原则是使得电子线与光纤带分层放置。

在一个可选实施例中，用于穿设所述一根或多根电子线27的电子线骨架槽的切面为倒梯形、U型或V型中的至少一个，如图3所示的骨架式光电混合缆的最内层骨架32上挤塑有4个切面是倒梯形的电子线骨架槽，即沿径向，骨架槽的开口越来越大。倒梯形槽易于放置电子线，且槽底间距大，使得该混合缆的整体强度提升。

在一个可选实施例中，在每一层骨架外侧的阻水带外侧，还可以包覆金属带，以使多层骨架式光缆的结构具有更好的抗拉、抗侧压等机械性能。

在一个可选实施例中，光纤带骨架槽、电子线骨架槽中的至少一个沿长度方向可以呈螺旋形或SZ形分布，其中，SZ形骨架槽是沿光纤长度方向具有很多方向相反的螺旋槽，骨架槽的螺旋方向是呈周期性的变化。

本发明所形成的骨架式光电混合缆充分利用了中心加强件与放置光纤带所需的骨架槽槽底之间的空间，来放置电子线。对于多层的骨架结构，则放置电子线的骨架槽位于放置光纤带的骨架槽的内侧。在同等芯数的情况下，本发明的骨架式光电混合缆的外径较常规的骨架式光电混合缆外径小15％以上。内置的电子线越多，需要增加的骨架槽数越多，外径减少的会越明显。

本发明还提供一种骨架式光电混合缆制造方法，包括以下步骤：

在中心加强件上挤塑形成中心加强件粘着层；

在中心加强件的外侧导入电子线，并通过挤塑将电子线直接镶嵌在中心加强件的外围；

以中心加强件为中心，挤塑形成包括多个用于放置光纤带的光纤带骨架槽的最内层骨架，使得电子线位于中心加强件与最内层骨架的光纤带骨架槽底面之间；

将光纤带导入各个光纤带骨架槽内；以及

绕包阻水带。

也就是说，在中心加强件与骨架槽底部之间设置有一根电子线27，可以在形成骨架的时候一并将一根或多根电子线27挤塑包覆在骨架内，使得电子线27被镶嵌在中心加强件23与骨架槽底部之间。当然，如果因为要使用的光纤带数量使得骨架多于一层，也就是多层骨架式混合缆，那也可以在外层的骨架的骨架槽底与其临近的内层骨架的阻水带之间的空间内放置电子线，可以在挤塑该层骨架时直接将电子线挤塑在骨架内。

还提供另一种骨架式光电混合缆制造方法，包括以下步骤：

在中心加强件上挤塑形成中心加强件粘着层；

以中心加强件为中心挤塑形成子骨架，在子骨架的外圆周上形成有多个用于放置电子线的电子线骨架槽；

将电子线导入所述子骨架的电子线骨架槽内；

在所述子骨架的外侧，利用挤塑成型方法挤塑形成最内层骨架；

将光纤带导入最内层骨架的光纤带骨架槽内；以及

绕包阻水带。

也就是说，在最内层骨架的内侧先挤塑一层子骨架，将电子线放置在该子骨架的骨架槽内，将电子线穿设于骨架槽中能够方便剥出电子线。下面以图3所示的骨架式光电混合缆为例进行说明，以中心加强件23为中心，先挤塑一层子骨架32，该子骨架32上设置有放置电子线的电子线骨架槽。将电子线27穿设在子骨架32的骨架槽内。当然，也可以在子骨架32与骨架22之间包覆阻水带。而在骨架22的骨架槽内则穿设光纤带。

无论采用哪种方法，在绕包阻水带之后，还可以在所述最内层骨架外侧从内向外继续设置一个或多个骨架；在最外层骨架的阻水带外围依次绕包金属带、护套层。从而形成多层骨架形式的光电混合缆。

在一个可选实施例中，穿设电子线的骨架槽的切面为倒梯形或U型、V型中的至少一个，如图3所示的骨架式光电混合缆的内层骨架上挤塑有4个切面为倒梯形的骨架槽，即沿径向槽的开口越来越大。

图4是图2的骨架式光电混合缆的制造流程图，图5是图3的骨架式光电混合缆的制造流程图。下面结合图4、图5来详细说明该骨架式光电混合缆的制造过程。

结合图4来说明图2的骨架式光电混合缆的制造过程。首先，步骤S201，在中心加强件23上挤塑形成中心加强件粘着层，其目的是将多根中心加强件集合在一起。然后，步骤S202，在中心加强件23的外侧导入电子线27，并通过挤塑将电子线27直接镶嵌在中心加强件的外围。然后，步骤S203，以中心加强件为中心，挤塑形成骨架22，使得电子线27位于中心加强件与骨架槽底面之间的骨架内。然后是步骤S204，进行光纤带21入槽，绕包阻水带24，步骤205，在阻水带24的外围，依次绕包金属带25、护套层26，形成骨架式光电混合缆的成品。其中，步骤S202中，并不排除在将电子线27镶嵌在中心加强件23的外侧的同时直接挤塑形成骨架22。

结合图5来说明图3的骨架式光电混合缆的制造过程。首先，步骤S301，在中心加强件23上挤塑形成有粘着层的中心加强件。然后，步骤S302，以中心加强件23为中心挤塑形成子骨架32，在子骨架32的外圆周上形成有多个骨架槽。步骤S303，将电子线27导入子骨架的骨架槽内。然后，步骤S304，在所述子骨架32的外侧，利用挤塑成型方法挤塑最内层骨架22。然后是步骤S305，进行光纤带21入槽，再依次绕包阻水带24。

以上形成了骨架式光电混合缆结构，如果达到设计层数要求，则步骤S306，在最内层骨架22的阻水带24外围依次包覆金属带25、护套层26，形成骨架式光电混合缆成品。如果想要形成多于两层的骨架结构，则在阻水带24外围继续挤塑骨架即可。由于光纤带的使用需求，使得骨架式光电混合缆为多于一层(即在最内层骨架的外侧还需要包覆骨架)，则电子线也可以放置在最内层骨架槽底与中心加强件之间，也可以放置在各层骨架的骨架槽底与其临近的内层骨架的阻水带之间。总的原则是使得电子线与光纤带分层放置，不因放置电子线而增大混合缆的外径。最后，执行步骤S306，在最外层骨架的阻水带外围依次包覆金属带、护套层，即完成多层骨架式光缆的加工。

本发明的骨架式光电混合缆充分利用中心加强件与放置光纤带所需的骨

架槽槽底之间的空间放置电子线，以此来减少骨架式光电混合缆的骨架槽数量，既保障骨架的肋拱的尺寸，又能减小骨架式光电混合缆的外径，可将骨架式光电混合缆的外径减小15％以上。可以通过下面的表一看出外径减小比率。

表一

备注：电子线数量增加，常规光电混合缆的外径越大，相应的本发明的外径减小比率越大。

此外，光纤带、电子线对余长需求、空间需求以及温度敏感性不同，尤其是光纤带要保障有一定量的活动空间和余长，且对温度的变化相对于电子线更敏感，而电子线长时间通电产生的热量对光电混合缆中的光纤带通信的稳定性有一定的影响，而本发明的骨架式光电混合缆将电子线和光纤带进行分层布置，可以更好的起到隔热的作用。而且，电子线对空间需求、余长要求不高，放置电子线的骨架槽不需精确加工，提高加工效率并减少检验时间等。电子线若是直接挤塑到中心加强件和骨架槽底之间的空间内则可以与骨架同时挤塑完成，同样是提高了加工效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种骨架式光电混合缆，包括：

中心加强件，位于所述骨架式光电混合缆的中心；以及

以所述中心加强件为中心从内向外依次设置的一个或多个骨架，

其中，每个骨架上具有放置光纤带的光纤带骨架槽，在最内层骨架中放置有电子线，所述电子线位于中心加强件与最内层骨架的光纤带骨架槽底部之间，在所述光纤带骨架槽中放置有光纤带。

2.根据权利要求1所述的骨架式光电混合缆，其中，在最内层骨架中，电子线镶嵌在中心加强件与最内层骨架的光纤带骨架槽底部之间的空间中。

3.根据权利要求1所述的骨架式光电混合缆，其中，在中心加强件与最内层骨架的光纤带骨架槽底部之间还设置有子骨架，所述子骨架上设置有放置电子线的电子线骨架槽，电子线放置在所述电子线骨架槽内。

4.根据权利要求3所述的骨架式光电混合缆，其中，用于放置电子线的电子线骨架槽的切面为倒梯形、U型或V型中的至少一个。

5.根据权利要求4所述的骨架式光电混合缆，其中，光纤带骨架槽、电子线骨架槽中的至少一个沿光纤带长度方向呈单螺旋形或SZ螺旋形分布。

6.根据权利要求1所述的骨架式光电混合缆，其中，在每个所述骨架的外壁上，包覆有阻水带，在最外层的骨架的阻水带上依次包覆有金属带、护套层。

7.根据权利要求6所述的骨架式光电混合缆，其中，在每层骨架的光纤带骨架槽底部与临近的内层骨架的阻水带之间的空间内还放置有电子线。

8.一种骨架式光电混合缆制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

在中心加强件上挤塑形成中心加强件粘着层；

在中心加强件的外侧导入电子线，并通过挤塑将电子线直接镶嵌在中心加强件的外围；

以中心加强件为中心，挤塑形成包括多个用于放置光纤带的光纤带骨架槽的最内层骨架，使得电子线位于中心加强件与最内层骨架的光纤带骨架槽底面之间；

将光纤带导入各个光纤带骨架槽内；以及

绕包阻水带。

9.一种骨架式光电混合缆制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

在中心加强件上挤塑形成中心加强件粘着层；

以中心加强件为中心挤塑形成子骨架，在子骨架的外圆周上形成有多个用于放置电子线的电子线骨架槽；

将电子线导入所述子骨架的电子线骨架槽内；

在所述子骨架的外侧，利用挤塑成型方法挤塑形成最内层骨架；

将光纤带导入最内层骨架的光纤带骨架槽内；以及

绕包阻水带。

10.根据权利要求8或9所述的骨架式光电混合缆制造方法，在绕包阻水带之后，在所述最内层骨架外侧从内向外继续设置一个或多个骨架；

在最外层骨架的阻水带外围依次绕包金属带、护套层。