CN103383486A

CN103383486A - 铠装管道蝶形光缆及其制作方法

Info

Publication number: CN103383486A
Application number: CN2013103407689A
Authority: CN
Inventors: 缪银燕; 唐海燕; 陈小建
Original assignee: Jiangsu Zhongtian Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Zhongtian Technology Co Ltd
Priority date: 2013-08-07
Filing date: 2013-08-07
Publication date: 2013-11-06

Abstract

本发明的铠装管道蝶形引入光缆及其制作方法涉及一种室内、室外布线用光缆及其制作方法，是一种结构紧凑、抗拉、抗压、阻燃紧包型多芯蝶形组合光缆。包括圆形蝶形光缆单元、平行金属或非金属加强件、阻水带层和钢带铠装纵包层；圆形蝶形光缆单元上下设置非金属抗拉元件，圆形蝶形光缆单元外纵包有阻水带层，在阻水材料层外铠装有钢带铠装纵包层，在钢带铠装纵包层外通过挤塑机塑包有外护套。此种结构铠装光缆适用于FTTH（光纤到户）大楼内垂直或水平布线，是一种具有较强的抗拉强度和抗侧压能力，适用于室内室外两用的布线光缆。

Description

铠装管道蝶形光缆及其制作方法

技术领域

本发明铠装管道蝶形光缆及其制作方法涉及的是一种室内、室外布线用光缆及其制作方法，是一种结构紧凑、抗拉、抗压、阻燃紧包型多芯蝶形组合光缆。其制作方法：该缆采用圆形皮线光缆中心，外型结构具有阻水、抗拉、抗侧压要求，有不同的加强件，并对所围绕蝶形光缆进行纵包，再在外层使用钢带铠装进行保护，最后挤塑不同型号的护套。此种结构铠装光缆适用于FTTH（光纤到户）大楼内垂直或水平布线，是一种具有较强的抗拉强度和抗侧压能力，适用于室内室外两用的布线光缆。

背景技术

目前，普通蝶形光缆技术相对成熟，已经投入到了实际应用中，其结构主要采用：着色光纤加平行加强扁平结构、紧包光纤加平行加强扁平结构、光纤带加平行加强扁平结构、光纤（或紧包纤、光纤）带加平行加强加悬吊线扁平结构。扁平结构分离光纤及抗压能力较为出色，在某些方向的弯曲性能局限决定了其主要用作单独室内布线，而当室外和室内两用时，无法批量穿过水平管道，且成束垂直布线时需要扎带扎紧，对光缆的保护不佳。

发明内容

本发明目的是针对上述不足之处提供一种铠装管道蝶形光缆及其制作方法，是一种铠装多芯光缆及其制作方法，用于室内、室外垂直或水平成束布线，为室外蝶形光缆成批量布线提供极大的便捷。该缆采用金属中心加强件，紧包光纤结构圆形蝶形光缆单元，外行结构满足抗拉、抗侧压等性能要求，使用防水、铠装材料、护套进行保护，制作方法简单，制成的密集阻水、抗压型蝶形光缆，结构紧凑，缆径小，重量轻，拥有良好的弯曲性和抗拉、抗侧压性能，适用于FTTH大楼内垂直布线和水平布线、楼内管道布线、室外布线。

铠装蝶形光缆及其制作方法是采取以下方案实现的：

铠装蝶形光缆包括圆形蝶形光缆单元、平行金属或非金属加强件、阻水带层、钢带铠装纵包层和外护套。圆形蝶形光缆单元中设置有光纤。所述光纤采用紧包光纤，光纤两边设置有平行金属或非金属加强件，用于提高抗拉力性能，外面覆以开槽护套。圆形蝶形光缆单元上下设置非金属抗拉元件（芳纶或撕裂绳），圆形蝶形光缆单元外纵包有阻水带层，在阻水带层外铠装有钢带铠装纵包层，在钢带铠装纵包层外通过挤塑机塑包有外护套。

所述紧包光纤采用G.657A2紧包光纤。

所述圆形蝶形光缆单元采用双芯或四芯蝶形光缆单元，光纤位于双芯或四芯蝶形缆中央。所述光纤采用G.657A2紧包光纤，0.9mm紧包光纤两边设置有平行金属或非金属加强件，用于提高抗拉力性能，外面覆以开槽护套。开槽护套可采用聚氯乙烯或低烟无卤阻燃聚烯烃等材料。为了增加铠装蝶形光缆抗拉强度，可以在圆形蝶形单元上下设置非金属抗拉元件（芳纶或撕裂绳），蝶形光缆单元外采用阻水带和钢带进行纵包，保证包覆圆整，最外一层用护套材料进行护套。

所述非金属抗拉元件采用芳纶或撕裂绳。

外护套采用LSZH低烟无卤阻燃聚烯烃或PE聚乙烯。

铠装蝶形光缆制作方法如下：

1、裸光纤在一定的张力下进行树脂紫外光固化，紧包PVC材料挤塑护套，通过水槽热水和冷水冷却，在稳定的张力下收线，张力为80～100g，外径控制在0.89～0.93mm之间，制成紧包光纤。

2、将2根或4根G.657A2紧包光纤（通常双芯为蓝、橙两色，四芯为蓝、橙、绿、棕）装到放纤轴上，调整好紧包光纤的放纤张力，放纤张力1.2～1.5N。

3、将两根直径0.4～0.6mm平行加强件装到放线架上，调整好加强件放线张力，放线张力8～10N。所述平行加强件采用金属或非金属加强件，金属加强件选用磷化钢丝，非金属加强件选用FRP。

4、调整好圆形蝶形光缆挤塑模具，要求模具不偏芯，调整模芯与模套之间距离：模芯最前端距模套口1～3mm。

5、将紧包光纤及平行加强件经张力控制器按收线的方向引出，并引入到模具中。

6、调节护套料挤塑温度：聚氯乙烯温度范围为145～175℃、低烟无卤温度范围为135～168℃，调整挤塑速度，通过挤塑模具在紧包光纤及平行加强件外包覆上一层开槽护套，经热水槽、冷水槽二次冷却，热水槽冷却水温为45～60℃，冷水槽冷却水温为19～25℃，制成圆形蝶形光缆单元。所述圆形蝶形光缆单元外径为3.8～4.2mm，槽深0.25～0.45mm，开槽护套沿槽剥离力5～15N。

7、对上述制成的圆形蝶形光缆单元进行光纤衰减、剥离力及长度检测，合格后将圆形蝶形光缆单元（蝶形光缆）装至绞笼放线架，放线张力调节3～5N。

8、将抗拉加强件和阻水带装置到放线架，调节加强件放线张力为50～80N，阻水带放线张力为5～10N。

9、将钢带装置在钢带放线架，张力调节为3～5N，经过钢带扎纹机，使用钢带喇叭模和定径让钢带成型，阻水带宽度为12～13mm，阻水带张力调节为5～10N，纵包搭接控制为阻水带宽度的10～15%。

10、将纵包好的圆形蝶形光缆单元（中心光单元）、抗拉加强件、阻水带层、钢带，通过喇叭模具让钢带、阻水带层预成型，再把圆形蝶形光缆单元（中心光单元）、抗拉加强件进行放线，在喇叭模具里进行定位和处理，使保护材料在定径模具再次成型，选配合适的模具通过挤塑机挤包外护套，外护套材料为低烟无卤阻燃聚烯烃或聚乙烯，外护套材料采用聚氯乙烯挤塑温度控制在145～175℃、外护套材料采用低烟无卤阻燃聚烯烃挤塑温度控制在135～168℃，经过牵引装置，挤包有外护套光缆经过热水槽、冷水槽二次冷却，热水槽温度在30～50℃，冷水槽温度在15～25℃，吹风机将表面吹干，喷码机对光缆表面印字，使用合适的盘具收线并排齐绕到收线盘上，即制成铠装蝶形引入光缆。

生产结束根据客户要求以及产品特性进行包装发货。

铠装蝶形引入光缆设计合理，室内、室外分支布线极其方便，制作工艺流程简单可靠。经本发明制作的铠装管道蝶形光缆的优点：

1．采用非金属中心加强件、邵氏硬度88A的低摩擦LSZH或PVC护套料和G.657A2光纤，具有良好的弯曲性能。

2．光缆外层有铠装护套，因此具备较强的抗拉、抗压功能。

3．紧凑型结构提高了单位面积光纤的容量，大大节省室内布线空间资源。

4．缆径趋向小型，重量趋向轻型。

5．分开护套后的蝶形单元具有极好的弯曲性能，弯曲半径可达7.5mm，且开剥方便。

6．施工接续方便，可使用快速连接、冷接、热熔接等多种施工方法。

7、两芯皮线光缆单元和成品：结构为护套开剥斜45度设计，紧包光纤与加强件为十字分布中心，该结构紧密优化，与前期的产品有区别，是通过模具特殊设计来完成工艺的。

附图说明

以下将结合附图对本发明作进一步说明：

图1是铠装管道蝶形光缆整体结构示意图。

图2是铠装蝶管道形光缆的圆形皮线光缆单元整体结构示意图。

具体实施方式

参照附1、2，铠装蝶形光缆包括圆形蝶形光缆单元1、平行金属或非金属加强件4、阻水带层6、钢带铠装纵包层2和外护套3。圆形蝶形光缆单元1中设置有光纤1-1。所述光纤1-1采用紧包光纤，光纤1-1两边设置有平行金属或非金属加强件4，用于提高抗拉力性能，外面覆以开槽护套1-2。圆形蝶形光缆单元1上下设置非金属抗拉元件（芳纶或撕裂绳）5，圆形蝶形光缆单元1外纵包有阻水带层6，在阻水带层6外铠装有钢带铠装纵包层2，在钢带铠装纵包层2外通过挤塑机塑包有外护套3。

所述非金属抗拉元件5采用芳纶或撕裂绳。

外护套1采用LSZH低烟无卤阻燃聚烯烃或PE聚乙烯。

所述紧包光纤采用G.657A2紧包光纤。

所述蝶形光缆单元采用双芯或四芯蝶形光缆单元，光纤位于双芯或四芯蝶形缆中央。所述光纤采用G.657A2紧包光纤，0.9mm紧包光纤两边设置有平行金属或非金属加强件，用于提高抗拉力性能，外面覆以开槽护套。开槽护套可采用聚氯乙烯或低烟无卤阻燃聚烯烃等材料。为了增加铠装蝶形光缆抗拉强度，可以在圆形蝶形单元上下设置非金属抗拉元件（芳纶或撕裂绳），蝶形光缆单元外采用阻水带和钢带进行纵包，保证包覆圆整，最外一层用护套材料进行护套。

铠装蝶形光缆制作方法如下：

10、将纵包好的圆形蝶形光缆单元（中心光单元）、抗拉加强件、阻水带层、钢带，通过喇叭模具让钢带、阻水带层预成型，再把圆形蝶形光缆单元（中心光单元）、抗拉加强件进行放线，在喇叭模具里进行定位和处理，使保护材料在定径模具再次成型，选配合适的模具通过挤塑机挤包外护套，外护套材料为低烟无卤阻燃聚烯烃或聚乙烯，外护套材料采用聚氯乙烯挤塑温度控制在145～175℃、外护套材料采用低烟无卤阻燃聚烯烃挤塑温度控制在135～168℃，经过牵引装置，挤包有外护套光缆经过热水槽、冷水槽二次冷却，热水槽温度在30～50℃，冷水槽温度在15～25℃，吹风机将表面吹干，喷码机对光缆表面印字，使用合适的盘具收线并排齐绕到收线盘上，即制成铠装管道蝶形光缆。

将纵包好的圆形蝶形光缆单元（中心光单元）、抗拉加强件、阻水带、钢带，通过喇叭模具让钢带、阻水带预成型，再把圆形蝶形光缆单元（中心光单元）、抗拉加强件进行放线，在喇叭模具里进行定位和处理，使保护材料在定径模具再次成型，进挤塑机套塑，选配合适的模具通过65挤塑机挤塑，通过挤塑机挤包外护套，外护材料为低烟无卤阻燃聚烯烃或聚乙烯，经过牵引装置，是光缆经过高、低温水槽冷却，吹风机将表面吹干，喷码机对光缆表面印字，使用合适的盘具收线并排齐绕到收线盘上，生产结束根据客户要求以及产品特性进行包装发货。

参照附图中的圆形皮线光缆，其结构包括紧包光纤、平行加强层（金属采用钢丝，非金属采用FRP），钢带层铠装，阻水带纵包，加强件结构，外护套采用LSZH低烟无卤阻燃聚烯烃或PE聚乙烯。

Claims

1.一种铠装蝶形光缆，其特征在于：包括圆形蝶形光缆单元、平行金属或非金属加强件、阻水带层、钢带铠装纵包层和外护套；圆形蝶形光缆单元上下设置非金属抗拉元件，圆形蝶形光缆单元外纵包有阻水带层，在阻水带层外铠装有钢带铠装纵包层，在钢带铠装纵包层外通过挤塑机塑包有外护套。

2.根据权利要求1所述的铠装蝶形光缆，其特征在于：所述非金属抗拉元件采用芳纶或撕裂绳。

3.根据权利要求1所述的铠装蝶形光缆，其特征在于：所述蝶形光缆单元采用双芯或四芯蝶形光缆单元，光纤位于双芯或四芯蝶形缆中央。

4.根据权利要求3所述的铠装蝶形光缆，其特征在于：所述光纤采用紧包光纤，光纤两边设置有平行金属或非金属加强件，用于提高抗拉力性能，外面覆以开槽护套。

5.根据权利要求4所述的铠装蝶形光缆，其特征在于：所述紧包光纤采用G.657A2紧包光纤。

6.根据权利要求1所述的铠装蝶形光缆，其特征在于：所述外护套采用LSZH低烟无卤阻燃聚烯烃或PE聚乙烯。

7.权利要求1所述的铠装蝶形光缆制作方法，其特征在于：

（1）裸光纤在一定的张力下进行树脂紫外光固化，紧包PVC材料挤塑护套，通过水槽热水和冷水冷却，在稳定的张力下收线，张力为80～100g，外径控制在0.89～0.93mm之间，制成紧包光纤；

（2）将2根或4根G.657A2紧包光纤装到放纤轴上，调整好紧包光纤的放纤张力，放纤张力1.2～1.5N；

（3）将两根直径0.4～0.6mm平行加强件装到放线架上，调整好加强件放线张力，放线张力8～10N；

（4）调整好圆形蝶形光缆挤塑模具，要求模具不偏芯，调整模芯与模套之间距离：模芯最前端距模套口1～3mm；

（5）将紧包光纤及平行加强件经张力控制器按收线的方向引出，并引入到模具中；

（6）调节护套料挤塑温度：聚氯乙烯温度范围为145～175℃、低烟无卤温度范围为135～168℃，调整挤塑速度，通过挤塑模具在紧包光纤及平行加强件外包覆上一层开槽护套，经热水槽、冷水槽二次冷却，热水槽冷却水温为45～60℃，冷水槽冷却水温为19～25℃，制成圆形蝶形光缆单元；

（7）对上述制成的圆形蝶形光缆单元进行光纤衰减、剥离力及长度检测，合格后将圆形蝶形光缆单元装至绞笼放线架，放线张力调节3～5N；

（8）将抗拉加强件和阻水带装置到放线架，调节加强件放线张力为50～80N，阻水带放线张力为5～10N；

（9）将钢带装置在钢带放线架，张力调节为3～5N，经过钢带扎纹机，使用钢带喇叭模和定径让钢带成型，阻水带宽度为12～13mm，阻水带张力调节为5～10N，纵包搭接控制为阻水带宽度的10～15%；

（10）将纵包好的圆形蝶形光缆单元、抗拉加强件、阻水带层、钢带，通过喇叭模具让钢带、阻水带层预成型，再把圆形蝶形光缆单元、抗拉加强件进行放线，在喇叭模具里进行定位和处理，使保护材料在定径模具再次成型，选配模具通过挤塑机挤包外护套，外护套材料为低烟无卤阻燃聚烯烃或聚乙烯，外护套材料采用聚氯乙烯挤塑温度控制在145～175℃、外护套材料采用低烟无卤阻燃聚烯烃挤塑温度控制在135～168℃，经过牵引装置，挤包有外护套光缆经过热水槽、冷水槽二次冷却，热水槽温度在30～50℃，冷水槽温度在15～25℃，吹风机将表面吹干，喷码机对光缆表面印字，使用盘具收线并排齐绕到收线盘上，即制成铠装蝶形引入光缆。

8.根据权利要求7所述的铠装蝶形光缆制作方法，其特征在于：

所述平行加强件采用金属加强件或非金属加强件。

9.根据权利要求7所述的铠装蝶形光缆制作方法，其特征在于：所述金属加强件选用磷化钢丝，非金属加强件选用FRP。

10.根据权利要求7所述的铠装蝶形光缆制作方法，其特征在于：所述圆形蝶形光缆单元外径为3.8～4.2mm，槽深0.25～0.45mm，开槽护套沿槽剥离力5～15N。