CN104808303B - 一种卷带式光单元光缆及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种卷带式光单元光缆及其制造工艺，包括光单元及外套层，光单元包括卷带式光纤带及中心的一根芳纶，卷带式光纤带外依次包裹有阻水材料及扎带、套管，制造工艺步骤为：1、通过并带模具将若干根光纤制成光纤带；2、将光纤带通过U形成型喇叭模卷成闭合的圈，并通过定型模形成光纤柱，在包覆阻水材料并扎带后置入套管内形成光单元；3、制成卷带式中心管光缆或层绞式光缆，并带模具上设有并带树脂压入管，光纤柱每层之间光纤差为6根，6~90芯光纤柱外径为636µm~2332µm，层数为1至5层，制成光单元的直径为1.4~4.8mm，本发明套管的直径较小，制成的光缆自重轻、直径小，制成的光缆弯曲半径小、施工敷设容易，网状光纤带可一次熔接，施工便捷。

Description

一种卷带式光单元光缆及其制造工艺
技术领域
本发明涉及一种卷带式光纤带光缆及这种光单元光缆的制造工艺。
背景技术
随城市建设和通信建设不断发展，所需光缆的光纤越来越大，144芯以上大芯数光缆一般采用245µm光纤以12芯每管采用多层绞合成缆，在施工时需要使用熔接工具对光纤一一对接，往往接续144芯的光缆接头，需要花费几个小时的施工时间，且光缆结构也较大，安装敷设时费时费力。随着通信建设的发展，人们研究出了光纤带光缆，同时研发出了光纤熔接机，该熔接机可以讲一根光纤带的全部光纤一次熔接，这样使得大芯数光缆熔接便捷，但是这种光纤带光缆也有其缺陷，由于光纤带光缆是将若干根光纤采用特种树脂粘结在一起形成4、6、8、12、24等规格的包封型或粘边型光纤带，然后将若干根光纤带同时放置入套管内，将一根套管制成中心管光缆或者多根套管绞合后制成层绞式光纤带光缆，由于光纤带在套管成矩形或菱形布置，菱角的光纤容易与套管内壁挤压产生高损耗点，所以往往内管直径做的较大，同时光纤带的弯曲半径要求较大并且这样做出的光纤带光缆往往结构和自重比较大在城市管道施工敷设时由于自重大，敷设有较大难度，且施工过程中由于弯折半径有偏小而造成的断纤事故时有发生。
发明内容
针对以上问题，本发明公开了一种卷带式光单元光缆及其制造工艺。
本发明采用的技术方案是：
一种卷带式光单元光缆，所述光单元光缆内包括光单元及外套层，所述光单元包括卷带式光纤带，所述卷带式光纤带中心为一根芳纶，所述卷带式光纤带外依次包裹有阻水材料及扎带、套管。
一种卷带式光单元光缆的制造工艺，包括以下步骤：1、通过特定的并带模具将若干根200µm光纤制成网状粘连的光纤带；2、将1根或多根不同芯数的光纤带通过一个陶瓷制成的表面光滑的U形成型喇叭模将网状光纤带慢慢卷成闭合的圈，并通过陶瓷制成的定型模形成光纤柱，在包覆阻水材料并扎带后置入套管内形成光单元；3、根据需求制成卷带式中心管光缆或层绞式光缆。
所述并带模具上设有间隔压入树脂的并带树脂压入管Ⅰ、并带树脂压入管Ⅱ。
所述光纤柱一层卷带后的光纤柱外径为636µm，芯数为6芯；2层卷带的光纤柱外径为1060µm，芯数为18芯；3层卷带的光纤柱外径为1484µm，芯数为36芯；4层卷带的光纤柱外径为1908µm，光纤芯数为60芯；5层卷带的光纤柱外径为2332µm，光纤芯数为90芯，外层带的光纤根数为内层与之相邻带的光纤根数加6，一般此缆光纤柱最多设计5层卷带，制成光单元的直径为1.4~4.8mm。
所述卷带式中心管光缆为6~90芯，外径为5.4~10.0mm，所述层绞式光缆为36芯~1080芯，外径为7.2~29.4mm。
本发明的优点：由于光纤在套管内是光纤柱的状态，靠在光滑的套壁上且有阻水材料缓冲，套管的直径较小，制成的光缆自重轻、直径小，且采用200µm小直径光纤，制成的光缆弯曲半径小、施工敷设容易，同时网状光纤带可通过模具的夹持在带纤熔接机一次对光纤带中全部光纤一次熔接，施工接续时方便快捷。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细叙述。
图1为本发明的带有多层卷带的光单元示意图；
图2为本发明的卷带式中心管光缆示意图；
图3为本发明的层绞式光缆示意图；
图4为本发明的光纤带示意图；
图5为本发明的光纤柱示意图；
图6为本发明的光纤带并带模具示意图；
图7为本发明的U形成型喇叭模示意图；
图8为本发明的定型模示意图。
其中：1、芳纶；2、卷带式光纤带；3、阻水材料及扎带；4、套管；5、外套层；6、光单元；7、光纤带；8、光纤柱；9、并带树脂压入管Ⅰ；10、并带树脂压入管Ⅱ；11、并带模具；12、U形成型喇叭模；13、定型模。
具体实施方式
如图1-8所示，一种卷带式光单元光缆，所述光单元光缆内包括光单元6及外套层5，所述光单元包括卷带式光纤带2，所述卷带式光纤带中心为一根芳纶1，所述卷带式光纤带外依次包裹有阻水材料及扎带3、套管4。
一种卷带式光单元光缆的制造工艺，包括以下步骤：1、通过特定的并带模具将若干根200µm光纤制成网状粘连的光纤带7；2、将1根或多根不同芯数的光纤带通过一个陶瓷制成的表面光滑的U形成型喇叭模12将网状光纤带慢慢卷成闭合的圈，并通过陶瓷制成的定型模13形成光纤柱8，在包覆阻水材料并扎带后置入套管内形成光单元；3、根据需求制成卷带式中心管光缆或层绞式光缆。所述并带模具11上设有间隔压入树脂的并带树脂压入管Ⅰ9、并带树脂压入管Ⅱ10。所述光纤柱一层卷带后的光纤柱外径为636µm，芯数为6芯；2层卷带的光纤柱外径为1060µm，芯数为18芯；3层卷带的光纤柱外径为1484µm，芯数为36芯；4层卷带的光纤柱外径为1908µm，光纤芯数为60芯；5层卷带的光纤柱外径为2332µm，光纤芯数为90芯，外层带的光纤根数为内层与之相邻带的光纤根数加6，一般此缆光纤柱最多设计5层卷带，制成光单元的直径为1.4~4.8mm。所述卷带式中心管光缆为6~90芯，外径为5.4~10.0mm，所述层绞式光缆为36芯~1080芯，外径为7.2~29.4mm。
本发明由于光纤在套管内是光纤柱的状态，靠在光滑的套壁上且有阻水材料缓冲，套管的直径较小，制成的光缆自重轻、直径小，且采用200µm小直径光纤，制成的光缆弯曲半径小、施工敷设容易，同时网状光纤带可通过模具的夹持在带纤熔接机一次对光纤带中全部光纤一次熔接，施工接续时方便快捷。

Claims (4)

1.一种卷带式光单元光缆，其特征在于：所述光单元光缆内包括光单元及外套层，所述光单元包括卷带式光纤带，所述卷带式光纤带中心为一根芳纶，所述卷带式光纤带外依次包裹有阻水材料及扎带、套管，所述一种卷带式光单元光缆的制造工艺包括以下步骤：1、通过特定的并带模具将若干根200μm 光纤制成网状粘连的光纤带；2、将1 根或多根不同芯数的光纤带通过一个陶瓷制成的表面光滑的U 形成型喇叭模将网状光纤带慢慢卷成闭合的圈，并通过陶瓷制成的定型模形成光纤柱，在包覆阻水材料并扎带后置入套管内形成光单元；3、根据需求制成卷带式中心管光缆或层绞式光缆。
2.根据权利要求1所述的一种卷带式光单元光缆的制造工艺，其特征在于：所述并带模具上设有间隔压入树脂的并带树脂压入管Ⅰ、并带树脂压入管Ⅱ。
3.根据权利要求1所述的一种卷带式光单元光缆的制造工艺，其特征在于：所述光纤柱一层卷带后的光纤柱外径为636μm，芯数为6 芯；2 层卷带的光纤柱外径为1060μm，芯数为18 芯；3 层卷带的光纤柱外径为1484μm，芯数为36 芯；4 层卷带的光纤柱外径为1908μm，光纤芯数为60 芯；5 层卷带的光纤柱外径为2332μm，光纤芯数为90 芯，外层带的光纤根数为内层与之相邻带的光纤根数加6，此缆光纤柱最多设计5 层卷带，制成光单元的直径为1.4~4.8mm。
4.根据权利要求1所述的一种卷带式光单元光缆的制造工艺，其特征在于：所述卷带式中心管光缆为6~90 芯，外径为5.4~10.0mm，所述层绞式光缆为36 芯~1080 芯，外径为7.2~29.4mm。
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