JP2006139209A - 光ファイバコード及び光ファイバコードと光コネクタとの接続方法 - Google Patents

Abstract

【課題】伝送損失を増大させるなど通信特性に悪影響を及ぼすことなく、光ファイバコードと光コネクタとを接続する。
【解決手段】光ファイバコード２は、２本のＰＯＦ８を有している。ＰＯＦ８は、第１被覆層２０によって覆われ、さらに第２被覆層２１によって覆われている。ＰＯＦ８間には、抗張力線１９が配置されている。ＰＯＦ８の間隔Ｄ２は、光プラグ３のフェルール５の間隔Ｄ１と同一とされている。これにより、接続の際にＰＯＦ８を平行に保つことができてＰＯＦ８が湾曲することがないため、ＰＯＦ８の伝送損失を抑えることができる。また、第２被覆層２１の外周面には溝２２が形成され、この溝２２を介して第２被覆層２１を容易に引き裂くことができるため、端末処理が簡易である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、光ファイバコード及び光ファイバコードと光コネクタとの接続方法に関する。

大容量の情報を伝送する伝送媒体として光ファイバが知られている。光ファイバは、屋内や構内などの短距離の光通信から、国間や都市間を結ぶ長距離の光通信まで広く用いられている。

屋内や構内などの短距離の光通信に用いられる場合には、光ファイバは、光ファイバ素線に被覆を施して機械的強度を増加させた光ファイバコードの形態で配線される。この光ファイバコードの端部には光コネクタが取り付けられ、他の光ファイバコードや他の機器に着脱自在とされることが多い。光コネクタには、光ファイバコードの終端に取り付けられる光プラグ、送信回路または受信回路との接続を行うリセプタクル、光プラグ同士を接続するアダプタなどがある。

なお、屋内や構内などの短距離の光通信に用いられる場合には、光ファイバ素線にはプラスチック光ファイバ（以降、ＰＯＦと称する）が多く用いられる。ＰＯＦは、コアとクラッドが共にプラスチックで形成されている。ＰＯＦは、石英系光ファイバと比較して、伝送損失がやや大きいものの、端末加工容易性、周辺機器との接続容易性、低価格等のメリットを有している。

従来では、短距離の光通信に用いられる光ファイバコードとして、図７に示すような断面のジップ型の２心プラスチック光ファイバコード５０（以降、光ファイバコード５０と称する）が多く使用されてきた。この光ファイバコード５０は、コア５１とクラッド５２からなるＰＯＦ５３を２本有している。ＰＯＦ５３の間隔はｄ２とされている。ＰＯＦ５３は第１被覆層５４に覆われ、この第１被覆層５４の周囲には抗張力線５５が配置されている。抗張力線５５は、光ファイバコード５０が屋内や構内に配線される場合に、光ファイバコード５０が配管内を通されて引っ張られたりすることから、充分な抗張力をもたせるためのものである。最も外側にはルースな第２被覆層５６が形成されている。

しかし、図８に示すように、光ファイバコード５０と光プラグ５７とを接続する場合に、ＰＯＦ５３の間隔ｄ２が光プラグ５７のフェルール５８の間隔ｄ１よりも小さかったため、第２被覆層５６を引き裂いてＰＯＦ５３を互いに分離して、ＰＯＦ５３の間隔を部分的に広げた状態で接続しなければならなかった。これにより、ＰＯＦ５３の一部が湾曲するため、伝送損失が増加したり伝送帯域が劣化するなど、通信特性に悪影響を及ぼすという問題が生じていた。また、光ファイバコード５０の先端部において、ＰＯＦ５３の一部を剥き出しにする端末処理の際に、抗張力線５５が邪魔となり端末処理が煩雑となる問題が生じていた。

本発明では、光ファイバコードと光コネクタとの接続において、変形による伝送特性の悪影響を防ぐことができる光ファイバコード及び光ファイバコードと光コネクタとの接続方法を提供することを目的とする。また、端末処理の際に抗張力線を簡易に処理することができる光ファイバコードを提供することを目的とする。

本発明は、複数の光ファイバ素線を有しており、光コネクタと接続する光ファイバコードに関し、前記光ファイバ素線の間隔が、前記光コネクタの光結合位置の間隔とほぼ同一にされていることを特徴とする。前記光ファイバコード素線の間隔と前記光コネクタの間隔の差は、−０．２［ｍｍ］〜＋０．２［ｍｍ］の範囲内であることが好ましい。本発明の光ファイバコードは複数本の素線を有しており、その本数は限定されない。機器間接続をする場合のコード構成としては素線を２本含むものや４本含むものが知られているが、２本の素線を含む２心光ファイバコードについて例示する。なお、光ファイバ素線としてはプラスチック光ファイバ（ＰＯＦ）を用いた場合を実施形態として例示するが、素線の材質や構造などは限定されない。また、前記光ファイバ素線間に、抗張力線が配置されていることが好ましい。抗張力線の材料としては、ＦＲＰなどの樹脂が好ましい。抗張力線の材料としては非金属であることが好ましい。また、抗張力線の材料としては、非ガラスであることが好ましい。

前記光ファイバ素線と前記抗張力線の周囲には、各線に密着した被覆部が形成されており、前記被覆部の外周面には、前記光ファイバ素線と前記抗張力線との間に、各線の軸に平行に形成された溝が設けられていることが好ましい。

前記光ファイバ素線は、開口数が０．１５以上にされていることが好ましい。また、前記光ファイバ素線は、コア直径が９０〜６５０μｍの範囲内にされていることが好ましい。

前記光ファイバ素線は、マルチモード光ファイバ素線であることが好ましい。また、前記光ファイバ素線は、屈折率分布型光ファイバ素線であることが好ましい。さらに、前記光ファイバ素線は、プラスチック光ファイバ素線であることが好ましい。本発明の光ファイバコードは、屋内や構内用であると好適である。

本発明は、複数の光ファイバ素線を有する光ファイバコードと光コネクタとを接続する接続方法に関し、前記光ファイバ素線の間隔と、前記光コネクタの光結合位置の間隔とがほぼ同一にされており、前記光ファイバ素線同士を互いに平行にした状態で、前記光ファイバコードと前記光コネクタとを接続することを特徴とする。

前記光ファイバ素線間には抗張力線が配置されており、この抗張力線は、接続時に前記光コネクタに固定されることが好ましい。

本発明の光ファイバコードによれば、光ファイバコードの光ファイバ素線の間隔が、光ファイバコードと接続される光コネクタの光結合位置の間隔とほぼ同一にされているので、光ファイバ素線を互いに平行に保った状態で、光ファイバコードと光コネクタを接続することができる。これにより、光ファイバ素線は湾曲しないため、伝送損失が増大したり伝送帯域が劣化することを防ぐことができる。また、抗張力線を、光ファイバ素線の周囲ではなく、光ファイバ素線間に配したので、光ファイバコードの端末処理の際に抗張力線の加工が簡易となる。

特に、光ファイバ素線と抗張力線の周囲に各線に密着した被覆部が形成されており、この被覆部の外周面において、光ファイバ素線と抗張力線との間に各線の軸に平行に形成された溝が設けられていれば、光ファイバコードの端末処理の際に、光ファイバ素線と抗張力線を容易に分離することができるので、端末処理がより簡易となる。

本発明の光ファイバコードと光コネクタとの接続方法によれば、光ファイバ素線の間隔と、光コネクタの光結合位置の間隔とがほぼ同一にされており、ファイバ素線同士を互いに平行にした状態で、光ファイバコードと光コネクタとを接続するので、光ファイバ素線は湾曲せず、伝送損失が増大したり伝送帯域が劣化することを防ぐことができる。

光ファイバ素線間に抗張力線を配置し、この抗張力線を、接続時に光コネクタに固定すれば、光ファイバコードにかかるテンションは抗張力線が受けるため、光ファイバ素線に引っ張り張力がかかることがなく、さらにそれに伴う不均一な圧力がかかることも無く、通信特性に悪影響を及ぼすことがない。

図１に示すように、２心プラスチック光ファイバコード（以降、光ファイバコードと称する）２の端部には、光プラグ３が接続される。光ファイバコード２は、後述する端末処理が施された状態である。光プラグ３は、図示しない他の光コネクタ、例えば、リセプタクルやアダプタなどに着脱自在である。

光プラグ３は、プラグ本体４、２本のフェルール５、押え部材６から構成される。プラグ本体４は略直方体の形状をしている。プラグ本体４には光ファイバコード２が挿入される挿入部７が形成されており、プラグ本体４の端面が挿入口となっている。プラグ本体４には、光ファイバコード２の溝２２に対応した突起４ａが設けられており、この突起４ａが、光ファイバコード２の挿入部７への挿入時に光ファイバコード２をガイドする。

フェルール５は、樹脂を材料としており、円筒状に形成されている。フェルール５は、ＰＯＦ８を位置決めするものである。円筒の内径は、光ファイバコード２のＰＯＦ８の外径とほぼ同一とされている。ＰＯＦ８については後述する。フェルール５は、一端部がプラグ本体４から突出するようにして、並べられてプラグ本体４に固定されている。フェルール５間の間隔（一方のフェルール５の中心軸から他方のフェルール５の中心軸までの距離）は、Ｄ１とされている。なお、光プラグ３のフェルール５間には、抗張力線１９を固定する固定部を設けてもよい。

本例においては、フェルール５が配置されている位置が光プラグ３における光結合位置である。光結合位置とは、所定の光コネクタが他の光コネクタに接続されたときに、所定の光コネクタ内の光ファイバが、他の光コネクタ内の光ファイバや光部品と光結合することができる位置である。

押え部材６は、断面が略コ字形状をしており、幅方向における中央部に凸部９が形成されている。また、押え部材６には、幅方向における両端部に、固定爪１１が設けられている。押え部材６は、プラグ本体４の上面の開口１０から挿入される。プラグ本体４には、押え部材６をガイドするガイド壁１２が設けられている。押え部材６を開口１０から挿入して押し込むと、押え部材６の固定爪１１がプラグ本体４のガイド壁１２の下端部に係合する。これにより、押え部材６がプラグ本体から脱落することを防ぐことができる。なお、押え部材６には、金属の固定ピンを植設してもよい。この場合には、押え部材６をプラグ本体４に挿入したときに、固定ピンが光ファイバコード２の第２被覆層２１に突き刺さり、光ファイバコード２と光プラグ３とを強固に固定することができる。また、押え部材６には、接着剤を流し込む穴を設けてもよい。この場合には、接続作業時に接着剤を流しこむことにより、光ファイバコード２と光プラグ３とを接着剤により強固に固定することができる。

光ファイバコード２は、２本のプラスチック光ファイバ（以降、ＰＯＦと称する）８を光ファイバ素線として有している。ＰＯＦ８の間隔（一方のＰＯＦ８の中心軸から他方のＰＯＦ８の中心軸までの距離）は、Ｄ２とされている。ここで、本発明では、ＰＯＦ８の間隔と、光プラグ３のフェルール５の間隔とを同一、つまり「Ｄ２＝Ｄ１」としている。このときの位置誤差は、−０．２［ｍｍ］〜＋０．２［ｍｍ］の範囲内であることが好ましく、−０．１［ｍｍ］〜＋０．１［ｍｍ］の範囲内であることがより好ましく、−０．０５［ｍｍ］〜＋０．０５［ｍｍ］の範囲内であることがさらに好ましい。

光ファイバコード２の断面図である図２に示すように、ＰＯＦ８は、光を通すコア１７と、外殻部であるクラッド１８とから構成される。クラッド１８は、厚みが均一の管形状とされている。クラッド１８には、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）が材料として用いられる。クラッド１８には、ＰＶＤＦ共重合体、ＰＭＭＡ等の重合体を用いてもよいし、他の材料を用いてもよい。また、重合体の混合物を用いてもよい。なお、クラッド１８の外側に保護層を設けてもよい。保護層としては、例えば、ＰＭＭＡ、ＰＶＤＦ等の重合体やＰＶＤＦ共重合体を用いてもよいし、他の材料を用いてもよい。

コア１７は、内側のインナーコアと外側のアウターコアとからなる。コアの形態は本例で示す以外に、公知とされた他の形態でもよい。アウターコアは、厚みが均一の管形状とされており、屈折率がクラッド１８よりも高くなっている。インナーコアは、径が均一の円柱形状とされている。インナーコアは、屈折率が、アウターコアとの境界でアウターコアと同一とされており、アウターコアの境界から中心に向かうにつれて高くなるようにされている。コア１７の直径は特に限定されないが、９０〜７２０［μｍ］の範囲内にすることが好ましい。コア１７には、例えば、ＰＭＭＡ等の重合体やフッ素重合体が材料として用いられる。コア１７には、他の材料を用いてもよい。

ＰＯＦ８は、ＧＩ型（屈折率分布型）である。２心のコードの場合、１心がＧＩ型、もう１心がＳＩ型であってもよい。これらは目的に応じて選択される。また、ＰＯＦ８は、複数の伝播モードを有するマルチモード光ファイバである。ＰＯＦ８の開口数は特に限定されないが、０．１５以上とすることが好ましい。ＰＯＦ８の開口数は、０．２０以上がより好ましく、０．２８以上がさらに好ましい。

ＰＯＦ８間には、抗張力線１９が配置されている。抗張力線１９には、アラミド繊維を樹脂で被覆したＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastic）を用いている。抗張力線１９には、ＦＲＰの他、ポリマー抗張力線、ピアノ線等の鋼線、金属の単線、撚り線、ガラス繊維等を用いてもよい。

ＰＯＦ８は、第１被覆層２０によって覆われ、さらに第２被覆層２１によって覆われている。第１被覆層２０は、厚みが均一の管形状とされており、内周面がＰＯＦ８に密着している。第１被覆層２０には、例えば、黒色に着色されたポリエチレンが材料として用いられる。第１被覆層２０には、塩化ビニル、ポリウレタン、ポリアミド等を材料として用いてもよいし、他の材料を用いてもよい。

第２被覆層２１は、第１被覆層２０及び抗張力線１９の外周面に密着し、これらを覆うようにして形成されている。第２被覆層２１の外周において、上面２１ａ及び下面２１ｂには、三角形状の溝２２が４本形成されている。溝２２は、ＰＯＦ８と抗張力線１９との間に、ＰＯＦ８と抗張力線１９の軸に平行に形成されている。これらの溝２２は、ＰＯＦ８と抗張力線１９を容易に分離するためのものである。また、光プラグに挿入する際の位置合わせのためにも有用である。なお、溝２２の形状はこれに限られない。また、溝２２は、上面２１ａまたは下面２１ｂのうち一方の面にだけ形成してもよい。また、左右の溝２２が非対称であってもよい。第２被覆層２１には、例えば、塩化ビニルが材料として用いられる。第２被覆層２１には、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリアミド等を材料として用いてもよいし、他の材料を用いてもよい。

光ファイバコード２の具体的なサイズとしては、例えば、以下のようにする。ＳＭＩ型光プラグに対応させる場合には、ＰＯＦ８の間隔Ｄ２を５［ｍｍ］とする。そして、例えば、コア１７直径を３１６［μｍ］、抗張力線１９の直径を０．４５［ｍｍ］、第１被覆層２０の外径を１．２［ｍｍ］、第２被覆層２１の幅を７．２［ｍｍ］、第２被覆層２１の高さを２．２［ｍｍ］とする。

また、ＰＮ型光プラグやＦ０７型光プラグに対応させる場合には、ＰＯＦ８の間隔Ｄ２を１０．１６［ｍｍ］とする。ＬＣ型光プラグに対応させる場合には、ＰＯＦ８の間隔Ｄ２を６．２５［ｍｍ］とする。もちろん、ＰＯＦ８の間隔Ｄ２のサイズは上記に限られない。

光ファイバコード２は、ＰＯＦ８を製造する工程と、製造されたＰＯＦ８に被覆を施す工程を経て製造される。ＰＯＦ８を製造する工程では、プリフォームを製造した後に、加熱溶融してプリフォームを延伸してファイバ化している。製造されたＰＯＦ８は、図示しないボビンに巻き取られる。

ＰＯＦ８に被覆を施す工程では、まず、ボビンからＰＯＦ８を引き出し、ＰＯＦ８を２本並べて図示しない１台目の被覆装置に搬送する。１台目の被覆装置には、円形状の押出部を備えた押出機が備えられ、２本のＰＯＦ８が第１被覆層２０に覆われた状態で押し出される。第１被覆層２０に覆われた２本のＰＯＦ８は、抗張力線１９と共に、図示しない２台目の被覆装置に搬送される。２台目の被覆装置には、図２の外形形状の形状とされた押出部を備えた押出機が備えられ、第１被覆層２０に覆われた２本のＰＯＦ８と、抗張力線１９とが、第２被覆層２１に覆われた状態で押し出される。これが冷却されて、光ファイバコード２となる。

なお、光ファイバコード２の製造に関しては、上記の製造方法に限られない。例えば、ＰＯＦ８を製造する工程において、プリフォームを用いることなく、押し出し（紡糸）によって材料をファイバ化してもよい。

以下では、光プラグ３と光ファイバコード２とを接続する接続作業を、図１及び図３を用いて説明する。接続作業では、始めに、光ファイバコード２の端末処理を行う。

端末処理では、まず、光ファイバコード２の端部において、第２被覆層２１を軸方向に引き裂いて、ＰＯＦ８を有する部分と、抗張力線１９を有する部分とに分離する。ここで、第２被覆層２１には、溝２２が形成されているため、容易に引き裂くことができる。ＰＯＦ８を有する部分に関しては、図示しないストリッパを用いて各被覆層２０、２１を所定長さだけ剥ぎ取り、ＰＯＦ８を部分的に剥き出しの状態にする。抗張力線１９を有する部分に関しては、図示しないカッタを用いて所定長さだけ切断する。ここで、抗張力線１９は、ＰＯＦ８の周囲に巻かれることなく単独で配置されており、さらに抗張力線１９の周囲に第２被覆層２１が密着しているため、容易に切断することができる。

端末処理を行った光ファイバコード２を、押え部材６を外した状態の光プラグ３へ、挿入口７から挿入する。部分的に剥き出しになったＰＯＦ８をフェルール５に通し、ＰＯＦ８の先端がフェルール５の端部から少しだけ突き出るようにして、光ファイバコード２を挿入する。ここで、ＰＯＦ８の間隔Ｄ２はフェルール５の間隔Ｄ１と同一とされているため、ＰＯＦ８を互いに平行に保ったまま、光ファイバコード２が挿入される。このため、ＰＯＦ８の間隔を特に広げる必要はなく、ＰＯＦ８に湾曲が生じることはない。なお、前述したように、光プラグ３のフェルール５間に抗張力線１９を固定する固定部を設けた場合には、抗張力線１９を部分的に剥き出しの状態にし、この剥き出しの部分を固定部に固定する。

光プラグ３に光ファイバコード２を所定の位置まで挿入した後、押え部材６を開口１０から挿入する。押え部材６には、幅方向における中央部に凸部９が形成されており、この凸部９が、光ファイバコード２の抗張力線１９を有する部分に圧接する。これにより、ＰＯＦ８に側圧をかけることなく、光ファイバコード２が光プラグ３に固定され、光ファイバコード２と光プラグ３とが接続される。なお、前述したように、押え部材６に固定ピンを設けた場合には、この固定ピンが第２被覆層２１に突き刺さる。また、前述したように、押え部材６に穴を設けた場合には、この穴から接着剤を流し込む。

次いで、図示しないホットプレート加熱器を用いて、光ファイバコード２に端面処理を行う。端面処理では、光ファイバコード２を、光プラグ３ごと垂直に、ホットプレート加熱器の加熱面に押し付ける。フェルール５の端面から少しだけ突出したＰＯＦ８は溶融変形し、ＰＯＦ８の端面が平滑な面とされる。

以上により、図３に示すように、光ファイバコード２と光プラグ３との接続作業が完了する。この光プラグ３を他の光コネクタに接続すれば、ＰＯＦ８と、他の光コネクタ内の光ファイバや光部品とを光結合させることができる。この光ファイバコード２は、屋内や構内で用いると有利である。

このように、本発明によれば、ＰＯＦ８を湾曲させずに、光ファイバコード２と光プラグ３とを接続することができるので、伝送損失が増大したり伝送帯域が劣化することを防ぐことができる。また、光ファイバコード２と光プラグ３との接続作業が容易となる。なお、本発明の光ファイバコード２を用いれば、図７に示した光ファイバコード５０を用いる場合と比較して、０．２［ｄＢ］分の伝送損失を防げることを実験により確認した。

なお、上記実施形態で説明した光ファイバコード２の替わりに、図４に示す断面の２心プラスチック光ファイバコード３０であってもよい。この場合には、第１被覆層２０を覆うようにして形成された第２被覆層３１の外周面と、抗張力線１９を覆うようにして形成された被覆層３２の外周面とを接合するような製造方法がとられる。なお、ＰＯＦ８の間隔は、上記実施形態と同様にＤ２とされている。

上記実施形態で説明した光ファイバコード２の替わりに、図５に示す外観の２心プラスチック光ファイバコード４０であってもよい。この２心プラスチック光ファイバコード４０の断面を図６に示す。ＰＯＦ８の間隔は、上記実施形態と同様にＤ２とされている。２本のＰＯＦ８は、それぞれ第１被覆層４１によって覆われており、この第１被覆層４１は連結部４２によって連結されている。連結部４２はシート状に形成されており、一定間隔で穴４３が形成されている。この穴４３を形成することにより、光ファイバコード２をある程度曲げやすくしている。また、配線の際に２心プラスチック光ファイバコード４０を柱や壁等に沿わせる場合には、シート状に形成された連結部４２に釘等を打ちつければよい。

上記実施形態では、光コネクタに光プラグを用いたが、光プラグの替わりに、リセプタクル、アダプタ等、他の光コネクタを用いてもよい。

上記実施形態では、光ファイバ素線に、ＧＩ型（屈折率分布型）のＰＯＦを用いたが、例えば、ＳＩ型のＰＯＦを用いてもよい。また、上記実施形態では、光ファイバ素線に、マルチモードＰＯＦを用いたが、例えば、シングルモードＰＯＦを用いてもよい。さらには、光ファイバ素線に、石英系光ファイバを用いてもよい。

上記実施形態では、光ファイバコードに２心の光ファイバコードを用いたが、３心以上の多芯の光ファイバコードを用いてもよい。

本発明の光ファイバコードと光プラグの外観斜視図である。 図１のII−II線に沿う切断面における光ファイバコードの断面図である。 光プラグが取り付けられた光ファイバコードの平面図である。 別の実施形態における光ファイバコードの断面図である。 別の実施形態における光ファイバコードの平面図である。 別の実施形態における光ファイバコードの断面図である。 従来における光ファイバコードの断面図である。 従来における光プラグが取り付けられた光ファイバコードの平面図である。

符号の説明

２ 光ファイバコード
３ 光プラグ
５ フェルール
６ 押え部材
８ ＰＯＦ
２１ 第２被覆層
２２ 溝

Claims (12)

1. 複数の光ファイバ素線を有しており、光コネクタと接続される光ファイバコードにおいて、
   前記光ファイバ素線の間隔が、前記光コネクタの光結合位置の間隔とほぼ同一にされていることを特徴とする光ファイバコード。
2. 前記光ファイバコード素線の間隔と前記光コネクタの間隔の差が、−０．２［ｍｍ］〜＋０．２［ｍｍ］の範囲内であることを特徴とする請求項１記載の光ファイバコード。
3. 前記光ファイバ素線が２本であることを特徴とする請求項１または２記載の光ファイバコード。
4. 前記光ファイバ素線間に、抗張力線が配置されていることを特徴とする請求項１ないし３いずれか１項記載の光ファイバコード。
5. 前記光ファイバ素線と前記抗張力線の周囲には、各線に密着した被覆部が形成されており、前記被覆部の外周面には、前記光ファイバ素線と前記抗張力線との間に、各線の軸に平行に溝が形成されていることを特徴とする請求項４記載の光ファイバコード。
6. 前記光ファイバ素線のうち少なくとも１本が、開口数が０．１５以上にされていることを特徴とする請求項１ないし５いずれか１項記載の光ファイバコード。
7. 前記光ファイバ素線のうち少なくとも１本が、コア直径が９０〜６５０μｍの範囲内にされていることを特徴とする請求項１ないし６いずれか１項記載の光ファイバコード。
8. 前記光ファイバ素線のうち少なくとも１本が、マルチモード光ファイバ素線であることを特徴とする請求項１ないし７いずれか１項記載の光ファイバコード。
9. 前記光ファイバ素線のうち少なくとも１本が、屈折率分布型光ファイバ素線であることを特徴とする請求項１ないし８いずれか１項記載の光ファイバコード。
10. 前記光ファイバ素線のうち少なくとも１本が、プラスチック光ファイバ素線であることを特徴とする請求項１ないし９いずれか１項記載の光ファイバコード。
11. 複数の光ファイバ素線を有する光ファイバコードと光コネクタとを接続する接続方法において、
    前記光ファイバ素線の間隔と、前記光コネクタの光結合位置の間隔とがほぼ同一にされており、前記光ファイバ素線同士を互いに平行にした状態で、前記光ファイバコードと前記光コネクタとを接続することを特徴とする光ファイバコードと光コネクタとの接続方法。
12. 前記光ファイバ素線間には抗張力線が配置されており、この抗張力線は、接続時に前記光コネクタに固定されることを特徴とする請求項１１記載の光ファイバコードと光コネクタとの接続方法。
    

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