CN103499859A - 一种全介质柔性微型耐磨引入光缆及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全介质柔性微型耐磨引入光缆及其制造方法，光缆包括护套，所述护套内设有加强层，加强层包覆有若干松套管和布置在松套管中心位置的中心加强件，每个松套管内设有光纤，光纤与松套管之间设有阻水化合物。方法包括以下几个步骤：（1）将多根松套管绕中心加强件绞合；（2）在多根所述松套管的外围包裹一层加强层；（3）在所述加强层的外围挤包一层护套。本发明方法简单，结构简单，使用方便，且能大大降低施工周期和施工成本，具有防水功能。

Description

一种全介质柔性微型耐磨引入光缆及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种光缆及其制造方法，特别涉及一种全介质柔性微型耐磨引入光缆及其制造方法。

背景技术

目前非自承式架空引入光缆主要结构是将单模或多模光纤套入高模量塑料做成的内填充防水化合物松套管中，缆芯中心一根金属加强件，松套管和填充绳围绕中心加强件绞合成紧凑和圆整的缆芯，缆芯内缝隙充以阻水化合物外铝带纵包再挤至一层聚乙烯护套。随着FTTX的快速发展，数据业务呈指数增长态势，语音、4G数据和图像等多媒体均需传输，因此，需要更大的网络容量和更宽的带宽同时需要更小的外径尺寸满足现有资源的敷设。然而，在室外和室内不同环境运用时，对光缆的要求是不同的。室外缆要求具有较高的机械特性，例如抗拉、抗压等，防水性能也有较高的要求，但其柔软性能较差，对阻燃和少烟特性也不做过高的要求，所以不适合于室内使用。但是室内运用，在追求柔软性的同时，也需要较高的阻燃性能，但室内缆一般机械性能较差，不考虑阻水性能，因此不适合在室外布放。而全介质柔性微型耐磨光缆在保持室内外光缆优点的同时，通过干式阻水的方式，避免了油膏对室内环境的污染，兼顾了室外运用的阻水性能，通过对松套管特定选材，保持了光缆柔软的特性，工程维护更加快捷方便。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种方法简单、结构简单，使用方便，且能大大降低施工周期和施工成本，具有防水功能的全介质柔性微型耐磨引入光缆及其制造方法。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

本发明的全介质柔性微型耐磨引入光缆，包括护套，所述护套内设有加强层，加强层包覆有若干松套管和布置在松套管中心位置的中心加强件，每个松套管内设有光纤，光纤与松套管之间设有阻水化合物。

本发明的全介质柔性微型耐磨引入光缆的制造方法，包括以下几个步骤：

（1）将多根松套管绕中心加强件绞合；

（2）在多根所述松套管的外围包裹一层加强层；

（3）在所述加强层的外围挤包一层护套。

上述加强层具体采用的是非金属加强层。

上述套管具体采用的是干式松套管。

上述护套具体采用的是热塑性聚氨酯弹性体护套。

采用上述技术方案的全介质柔性微型耐磨引入光缆的制造方法，方法简单，由于护套内设有加强层，加强层包覆有若干松套管和布置在松套管中心位置的中心加强件，每个松套管内设有光纤，光纤与松套管之间设有阻水化合物，所以大大的降低了施工周期和施工成本；保证干式松套管的阻水性能。由于所述阻水化合物为干式阻水化合物，所以防水效果好。由于所述护套为热塑性聚氨酯弹性体护套，所以热塑性聚氨酯弹性体护套光缆具有低烟、无卤、阻燃、抗紫外线、耐磨、耐油、耐腐蚀等诸多性能，光缆适合室内外使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明全介质柔性微型耐磨引入光缆的结构示意图。

图2为本发明全介质柔性微型耐磨引入光缆的制造方法流程图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1与图2所示，一种全介质柔性微型耐磨引入光缆，包括护套6，护套6内设有加强层5，加强层5包覆有若干松套管3和布置在松套管3中心位置的中心加强件4，每个松套管3内设有光纤1，光纤1与松套管3之间设有阻水化合物2，阻水化合物2为干式阻水化合物，护套6为热塑性聚氨酯弹性体护套，热塑性聚氨酯弹性体护套光缆具有低烟、无卤、阻燃、抗紫外线、耐磨、耐油、耐腐蚀等诸多性能，光缆适合室内外使用。

本发明的全介质柔性微型耐磨引入光缆的制造方法，包括以下几个步骤：

（1）将多根松套管绕中心加强件绞合；

（2）在多根所述松套管的外围包裹一层加强层；

（3）在所述加强层的外围挤包一层护套。

本发明全介质柔性微型耐磨引入光缆，满足了抗压扁、抗紫外线、弯曲扭转、抗渗水、耐磨、耐油、耐腐蚀等诸多机械环境性能。光缆结构采用层绞式结构，保证微管在成缆过程中的性能不受影响，套管采用特定的聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）材料。套管采用干式松套管，内含阻水填充物相比之下填充油膏的光缆接续时需进行清理，则必须使用清洁剂对缆芯及光纤进行清洗，尤其是在室内作业时，该过程既耗费时间又污染坏境。对于干式的阻水材料而言，施工人员只需刀片即可快速方便地将其取出。对于熔接步骤而言，安装准备，清洗工作所需的时间会明显缩短。相关研究表明，与油膏填充型相比，“干式”光缆从准备安装到终端装备所需的工作时间可以缩短50%以上；多根松套管在护套时进行绞合保证光缆能承受高要求的机械性能；由于光缆的使用特性适合在室内外使用，在设计时才有全介质结构，有效防止在使用过程中环境问题造成的影响。

本发明全介质柔性微型耐磨引入光缆的制造方法即由多根微型PBT干式松套管绕中心加强件绞合后外层放置一层非金属加强层再挤包一层热塑性聚氨酯弹性体护套。结构简单、重量轻，施工方便快速，大大的降低了施工周期和施工成本；热塑性聚氨酯弹性体护套光缆具有低烟、无卤、阻燃、抗紫外线、耐磨、耐油、耐腐蚀等诸多性能，光缆适合室内外使用；光缆采用全介质结构，满足光缆使用的环境性能。光缆的耐温要求达-40℃-+70℃,允许压扁力达2000N/10cm，通过IEC60332-1单根垂直燃烧要求。

本发明全介质柔性微型耐磨引入光缆，干式松套管工序，在全干式光缆中，在无油膏润滑的情况下确保光纤与套管不粘连及套管圆整度而且还要阻水性能，在全干式光缆套管工序生产时通过模具的特殊加工设计以保证套管的外径尺寸和圆整度，通过自制光纤固定装置减小光纤在生产过程中产生一定的抖动，防止光纤因与套管内壁某一点长时间接触而发生粘结在一起现象的，对生产工艺的严格控制来保证干式松套管的阻水性能。光纤余长控制,光纤余长是决定光缆高低温性能最关键的因素，因而套管工序中光纤余长的控制十分关键。经过试验，我们发现全干式光缆中套管内光纤余长随温度的变化非常显著。传统的油膏填充式光缆中套管内纤膏对光纤余长起到了阻碍的作用，为了得到与传统的油膏填充式光缆相同的余长控制，对生产工艺进行了调整包括光纤收放线张力、调节不同水槽之间的水温差、水槽的距离以及改用性能合适的PBT套管材料等方式，以减小全干式光缆套管内光纤余长随温度的变化。PBT是目前国内外采用较为广泛的光缆套管材料，其主要优势在于有良好的力学性能、结构及化学性能稳定、抗蠕变性能。不同PBT套管材料的伸长率、抗拉强度和收缩率，其中新型PBT材料的伸长率最大，抗拉强度最小，热回缩率最低，再配合生产工艺的不断探索改进，就能够很好的控制全干式光缆中光纤余长的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种全介质柔性微型耐磨引入光缆，包括护套，其特征在于：所述护套内设有加强层，加强层包覆有若干松套管和布置在松套管中心位置的中心加强件，每个松套管内设有光纤，光纤与松套管之间设有阻水化合物。

2.根据权利要求1所述的全介质柔性微型耐磨引入光缆的制造方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

（1）将多根松套管绕中心加强件绞合；

（2）在多根所述松套管的外围包裹一层加强层；

（3）在所述加强层的外围挤包一层护套。

3.根据权利要求2所述的全介质柔性微型耐磨引入光缆的制造方法，其特征在于，所述加强层具体采用的是非金属加强层。

4.根据权利要求2所述的全介质柔性微型耐磨引入光缆的制造方法，其特征在于，所述套管具体采用的是干式松套管。

5.根据权利要求2所述的全介质柔性微型耐磨引入光缆的制造方法，其特征在于，所述护套具体采用的是热塑性聚氨酯弹性体护套。

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