CN111239943A - 光缆的涂膏装置及其油膏填充工艺 - Google Patents

光缆的涂膏装置及其油膏填充工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种涂膏装置及其油膏填充工艺,涂膏装置包括储油箱、两端开口的涂膏筒、进口模、出口模、油膏增压容器和弹性刮油装置,油膏增压容器连通储油箱和涂膏筒,用于对涂膏筒充入油膏,涂膏筒沿缆芯的运动方向设置,进口膜和出口模分别固定于涂膏筒的两端开口,进口和出口模均设有供缆芯穿行的贯穿通孔,弹性刮油装置位于涂膏筒外的靠近出口模的位置,弹性刮油装置的过线通孔、贯穿通孔、涂膏筒同轴心设置。油膏填充工艺利用该涂膏装置完成。本发明能提高缆芯间隙充油的饱和度,改善缆芯四周油膏涂覆的均匀性,避免因油膏不均匀引起的光缆外观缺陷。

Description

光缆的涂膏装置及其油膏填充工艺
技术领域
本发明涉及光缆制造技术领域,特别涉及一种光缆的涂膏装置及其油膏填充工艺。
背景技术
光缆的渗水性能是保证光缆使用寿命的重要因素之一,它也是光缆生产过程中比较容易出现的质量事故。因为光缆渗水容易造成外部的潮气和水份会向光缆内部渗透,会对光纤造成一定的氢损,影响光纤寿命以及长期传输的稳定性,同时长期也容易腐蚀了加强件,影响了光缆的抗拉伸性能。
现有的生产工艺通常对缆芯填充阻水油膏进行阻水。填充油膏的基本原理为:利用油泵将油膏输送到容器中,缆芯穿过容器一端,在容器内填充油膏后,从容器的另一端穿出,并通过刮油孔刮除多余的油膏。刮油孔的作用是控制油膏量,因为重力的影响,经过刮油孔时,缆芯的位置通常偏下,这会导致缆芯下部分油膏量少,上部分油膏量多,使得缆芯周沿各部分油膏均匀性差,影响后期工艺。而且传统刮油孔都采用金属制作,内孔尺寸固定,一旦遇到缆芯直径有轻微偏大或者扎纱松散的情况时,会对缆芯套管内的光纤造成挤压,影响光纤的传输性能。特别是绞合单元较多的光缆对于中心加强件充油问题也只能通过成缆充油来解决渗水问题,势必造成成缆机台SZ绞台及过线通道长期油污对于设备及环境的污染。
发明内容
本发明的目的是为解决以上问题,本发明提供一种光缆的涂膏装置及其油膏填充工艺。
根据本发明的一个方面,提供一种光缆的涂膏装置,包括储油箱、两端开口的涂膏筒、进口模、出口模、油膏增压容器和弹性刮油装置,油膏增压容器连通储油箱和涂膏筒,用于对涂膏筒充入油膏,涂膏筒沿缆芯的运动方向设置,进口膜和出口模分别固定于涂膏筒的两端开口,进口和出口模均设有供缆芯穿行的贯穿通孔,弹性刮油装置位于涂膏筒外的靠近出口模的位置,弹性刮油装置的过线通孔、贯穿通孔、涂膏筒同轴心设置。
其中,贯穿通孔的直径大于缆芯的直径,小于等于缆芯的直径的1.5倍。
其中,出口模的截面为T型,包括遮盖部和塞入部,贯穿通孔的位于塞入部的一端为向出口模的内部延伸收缩的锥筒形。
其中,进口膜为盖形,包括顶盖部和侧壁部,贯穿通孔位于顶盖部,侧壁部环形分布有多个锁紧螺栓。
其中,弹性刮油装置距离出口模5-15cm,弹性刮油装置为中心部位设有过线通孔的橡胶片。
其中,油膏增压容器为恒压输气式。
根据本发明的另一方面,提供一种利用涂膏装置进行的油膏填充工艺,包括以下步骤:根据缆芯尺寸选取适配的进口模和出口模安装于涂膏筒的两端;使用油膏增压容器连通储油箱和涂膏筒,油膏增压容器持续输出0.1-0.5MPa的气压,将油膏从储油箱泵入涂膏筒;使缆芯运动经进口模进入涂膏筒内,并经出口模穿出,然后经过弹性刮油装置刮除多余油膏。
本发明的光缆的涂膏装置及其油膏填充工艺具备以下优点:
1、通过进出口模定位装置提高缆芯与涂膏容器出口之间的同轴度,改善缆芯四周油膏涂覆的均匀性。
2、通过将进出口模装置配比成与缆芯相适应,增加油膏注入缆芯缝隙压力,解决了多单元加强件充油不足的问题。
3、通过设置弹性刮油孔,有效防止刮油孔过度挤压缆芯,保证缆芯外扎纱及管内光纤的质量。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
图1示出了根据本发明实施方式的光缆的涂膏装置的示意图;
图2示出了根据本发明实施方式的光缆的涂膏装置的涂膏筒的示意图;
图3示出了根据本发明实施方式的光缆的涂膏装置的的弹性刮油装置的示意图。
具体实施方式
下面将根据实施例更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然说明书中显示了本公开的示例性实施方式,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反,提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
如图1所示,一种光缆的涂膏装置,包括储油箱1、两端开口的涂膏筒2、进口模3、出口模4、油膏增压容器5和由弹性材料制成的刮油装置6,油膏增压容器5连通储油箱1和涂膏筒3,用于对涂膏筒3充入油膏,涂膏筒3沿缆芯的运动方向设置,进口膜3和出口模4分别固定于涂膏筒2的两端开口,进口3和出口模4均设有供缆芯穿行的贯穿通孔,刮油装置6位于涂膏筒2外的靠近出口模4的位置,刮油装置6的过线通孔、贯穿通孔、涂膏筒3同轴心设置。
贯穿通孔的直径大于缆芯的直径,小于等于缆芯的直径的1.5倍。该直径配比下的进出口模设置,可以增加油膏注入缆芯缝隙压力,解决了多单元加强件充油不足的问题。
如图2所示,进口膜3为盖形,包括顶盖部和侧壁部,进口磨3的贯穿通孔位于顶盖部,侧壁部环形分布有多个锁紧螺栓。出口模4的截面为T型,遮盖部和塞入部,出口模4的贯穿通孔的位于塞入部的一端为向所述出口模4的内部延伸收缩的锥筒形,锥筒形处还设有耐磨配件。出口模4的盖部通过固定板件7与涂膏筒3连接。进出口模的使用,起到了缆芯定位作用,提高了缆芯与刮油孔的同轴度。
刮油装置6距离出口模4的5-15cm设置。如图3所示,刮油装置6为中心部位设有过线通孔的橡胶片,刮油橡胶片还设有由通孔外缘延伸至橡胶片外缘的裂口,用于使过线通孔的大小可变。过线通孔正常状态的尺寸与预设的缆芯的实际大小匹配。当缆芯尺寸有微小变大时,能够挤压将刮油孔撑大,防止大径端过度挤压缆芯,造成摩擦断纱及内部光纤损伤。
油膏增压容器5为恒压输气式。传统的气泵不稳定于压力供给量,容易引起缆芯进出口孔油膏喷射现象,影响设备及环境卫生。
本发明还涉及一种利用该涂膏装置进行的油膏填充工艺,包括以下步骤:
根据缆芯尺寸选配对应尺寸的所述进口模3和所述出口模4,并安装于所述涂膏筒2的两端。使用所述油膏增压容器5连通所述储油箱1和所述涂膏筒3,油膏增压容器5持续输出0.1-0.5MPa的气压,将油膏从储油箱1泵入涂膏筒3;使缆芯运动经进口模3进入涂膏筒2内,并经出口模4穿出,然后经过刮油装置6刮除多余油膏。在一个具体的实施例中,保证输出气压值为0.2Mpa,能保证足够油膏,且油压均匀不喷溅。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种光缆的涂膏装置,其特征在于,包括储油箱(1)、两端开口的涂膏筒(2)、进口模(3)、出口模(4)、油膏增压容器(5)和弹性刮油装置(6),所述油膏增压容器(5)连通所述储油箱(1)和所述涂膏筒(3),用于对所述涂膏筒(3)充入油膏,所述涂膏筒(3)沿缆芯的运动方向设置,所述进口膜(3)和所述出口模(4)分别固定于所述涂膏筒(2)的两端开口,所述进口(3)和所述出口模(4)均设有供缆芯穿行的贯穿通孔,所述弹性刮油装置(6)位于所述涂膏筒(2)外的靠近出口模(4)的位置,所述弹性刮油装置(6)的过线通孔、所述贯穿通孔、所述涂膏筒(3)同轴心设置。
2.如权利要求1所述的涂膏装置,其特征在于,
所述贯穿通孔的直径大于所述缆芯的直径,小于等于所述缆芯的直径的1.5倍。
3.如权利要求1所述的涂膏装置,其特征在于,
所述出口模(4)的截面为T型,包括遮盖部和塞入部,所述出口模(4)的贯穿通孔的位于塞入部的一端为向所述出口模(4)的内部延伸收缩的锥筒形。
4.如权利要求1所述的涂膏装置,其特征在于,
所述进口膜(3)为盖形,包括顶盖部和侧壁部,所述贯穿通孔位于所述顶盖部,所述侧壁部环形分布有多个锁紧螺栓。
5.如权利要求1所述的涂膏装置,其特征在于,
所述弹性刮油装置(6)距离所述出口模(4)5-15cm,所述弹性刮油装置(6)为中心部位设有过线通孔的橡胶片。
6.如权利要求1所述的涂膏装置,其特征在于,
所述油膏增压容器(5)为恒压输气式。
7.一种利用如权利要求1-6所述的涂膏装置进行的油膏填充工艺,其特征在于,包括以下步骤:
根据缆芯尺寸选配对应尺寸的所述进口模(3)和所述出口模(4),并安装于所述涂膏筒(2)的两端;
使用所述油膏增压容器(5)连通所述储油箱(1)和所述涂膏筒(3),油膏增压容器(5)持续输出0.1-0.5MPa的气压,将油膏从所述储油箱(1)泵入所述涂膏筒(3);
使缆芯运动经所述进口模(3)进入所述涂膏筒(2)内,并经所述出口模(4)穿出,然后经过所述弹性刮油装置(6)的过线通孔刮除多余油膏。
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