CN210296042U - 阻水电缆充油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阻水电缆充油装置，其包括相连的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体内设置有第一分线板和第二分线板，所述第一分线板位于进口端，所述第二分线板位于第一腔体内部，所述第一腔体上设置有注入管道；所述第二腔体上设置有入口模和出口模，所述入口模位于第二腔体的入口端，所述出口模位于第二腔体的出口端，所述入口模、出口模均具有缆芯通过的模孔，所述入口模的模孔大于出口模的模孔，所述第二腔体上设置有导出管道；本实用新型操作简单易行，实现了绞合成缆的多根线芯的充分充油，从而实现绞合成缆的缆芯的外部、内部充满油，避免电缆阻水性能下降。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阻水电缆充油装置，用于对阻水电缆的缆芯进行充油，以达到良好的阻水效果。
背景技术
通信电缆要求要有良好的阻水性能，现有技术中采用在缆芯里面充满油膏，以达到良好的阻水效果。但是在充油过程中，一方面由于充油的设备压力不足，另一方面充油是从已经成好缆的多根缆芯外面向里面充油，这样油膏就很难从缆芯外面渗透到中心。这样就会导致油膏不能均匀的充满整个缆芯，从而导致电缆阻水性能下降。
如图1所示，成好缆的缆芯从充满油膏的管道里通过，图1中管道的进口1、出口2的端口处装有模具，缆芯从进口1的模具穿入，从出口2的模具穿出。油膏经过油泵加压通过充油管道充入到缆芯穿过的管道里面，然后经过进口1、出口2溢出回到油膏桶内。最后油膏再通过油泵注入缆芯，这样就形成了一个油膏的循环。但是这样会出现油泵压力不足，当缆芯经过充油管道的速度过快时，导致油膏很难充满缆芯，导致电缆阻水性能下降。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种充油效果好的阻水电缆充油装置。
为解决上述技术问题，本实用新型阻水电缆充油装置包括相连的第一腔体和第二腔体，作为优选，所述第一腔体和第二腔体安装在支架上。
所述第一腔体内设置有第一分线板和第二分线板，所述第一分线板位于进口端，所述第二分线板位于第一腔体内部。分线板的设置，使各线芯(多根线芯绞合组成缆芯)分散，每一线芯都能充油，避免成缆后，处于缆芯内部的线芯充不进油的情形出现。所述第一腔体上设置有注入管道，调整油膏的注入速度来保证第二个腔体里面有足够的压力。
所述第二腔体上设置有入口模和出口模，所述入口模位于第二腔体的入口端，所述出口模位于第二腔体的出口端，所述入口模、出口模均具有缆芯通过的模孔，所述入口模、出口模的模孔为喇叭形。所述入口模的模孔大于出口模的模孔，所述第二腔体上设置有导出管道。导出管道疏导第二个腔体里的过大的压力，既可以把气体排出又可以保持腔体内恒定的压力。模具采用高分子材料制成，出口处光滑平整，可防止刮伤缆芯。
所述出口模的模孔孔径比缆芯直径大0.5mm，这样，成缆缆芯上多余的油膏刮掉留在腔体中，避免油膏被缆芯带出洒在地上。
所述第一腔体、第二腔体通过盖板密封，当腔体里充入一定量的油膏后，可以盖上盖板并用螺丝锁死。
使用时，先向两个腔体里面加入一定量的油膏，然后把盖板用螺丝锁死。分线板使得成缆的每一线芯分散，每一线芯在第一腔体内实现充油(粘满油膏)，然后给绞合在一起的多根线芯充油加压。成缆的每个线芯经过分线板向前移动，移动的过程中每个线芯把黏连的油膏带到第二个腔体中，然后缆芯(已绞合成缆)在经过出口模出去，出口模把缆芯外多余的油膏刮掉留在第二腔体里面。这样随着缆芯向前移动速度的加快，油膏会在第二个腔体里越聚越多直至充满整个腔体。腔体里压力会非常大，这样就会迫使油膏充满整个缆芯，包括缆芯内部，近而使电缆有良好的阻水效果。
本实用新型操作简单易行，实现了绞合成缆的多根线芯的充分充油，从而实现绞合成缆的缆芯的外部、内部充满油，即油膏充满整个缆芯，避免电缆阻水性能下降，很好的满足客户对电缆的阻水要求，提高产品生产效率，保证生产现场的干净整洁。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为现有阻水电缆充油装置示意图。
图2为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，阻水电缆充油装置包括相连的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体安装在支架上。所述第一腔体、第二腔体通过盖板5密封，当腔体里充入一定量的油膏后，可以盖上盖板5并用螺丝锁死。
所述第一腔体内设置有第一分线板8和第二分线板9，所述第一分线板8位于进口端，所述第二分线板9位于第一腔体内部。缆芯的各个线芯从分线板上的每个孔穿过。分线板的设置，使各线芯(多根线芯绞合组成缆芯)分散，每一线芯都能充油，避免成缆后，处于缆芯内部的线芯充不进油的情形出现。所述第一腔体上设置有注入管道7，调整油膏的注入速度来保证第二个腔体里面有足够的压力。
所述第二腔体上设置有入口模3和出口模4，所述入口模3位于第二腔体的入口端，所述出口模4位于第二腔体的出口端，所述入口模3、出口模4均具有缆芯通过的模孔，所述入口模3、出口模4的模孔为喇叭形。所述入口模3的模孔大于出口模4的模孔，所述第二腔体上设置有导出管道6。导出管道6疏导第二个腔体里的过大的压力，既可以把气体排出又可以保持腔体内恒定的压力。所述出口模4的模孔孔径比缆芯直径大0.5mm，这样，成缆缆芯上多余的油膏刮掉留在腔体中，避免油膏被缆芯带出洒在地上。
使用时，先向两个腔体里面加入一定量的油膏，然后把盖板5用螺丝锁死。分线板使得成缆的每一线芯分散，每一线芯在第一腔体内实现充油(粘满油膏)，然后给绞合在一起的多根线芯充油加压。成缆的每个线芯经过分线板向前移动，移动的过程中每个线芯把黏连的油膏带到第二个腔体中，然后缆芯(已绞合成缆)在经过出口模出去，出口模把缆芯外多余的油膏刮掉留在第二腔体里面。
上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种阻水电缆充油装置，其特征在于包括相连的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体内设置有第一分线板(8)和第二分线板(9)，所述第一分线板(8)位于进口端，所述第二分线板(9)位于第一腔体内部，所述第一腔体上设置有注入管道(7)；所述第二腔体上设置有入口模(3)和出口模(4)，所述入口模(3)位于第二腔体的入口端，所述出口模(4)位于第二腔体的出口端，所述入口模(3)、出口模(4)均具有缆芯通过的模孔，所述入口模(3)的模孔大于出口模(4)的模孔，所述第二腔体上设置有导出管道(6)。
2.根据权利要求1所述的一种阻水电缆充油装置，其特征在于：所述出口模(4)的模孔孔径比缆芯直径大0.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种阻水电缆充油装置，其特征在于：所述第一腔体、第二腔体通过盖板(5)密封。
4.根据权利要求1所述的一种阻水电缆充油装置，其特征在于：所述第一腔体和第二腔体安装在支架上。
5.根据权利要求1所述的一种阻水电缆充油装置，其特征在于：所述入口模(3)、出口模(4)的模孔为喇叭形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921371861.5U CN210296042U (zh) | 2019-08-22 | 2019-08-22 | 阻水电缆充油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921371861.5U CN210296042U (zh) | 2019-08-22 | 2019-08-22 | 阻水电缆充油装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210296042U true CN210296042U (zh) | 2020-04-10 |
Family
ID=70062789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921371861.5U Active CN210296042U (zh) | 2019-08-22 | 2019-08-22 | 阻水电缆充油装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210296042U (zh) |
-
2019
- 2019-08-22 CN CN201921371861.5U patent/CN210296042U/zh active Active
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