CN111048251A - 一种电缆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电缆及其制备方法。本发明研制的产品经过检测，各项性能全部满足了产品技术要求的规定；此产品的研发解决了传统产品生产的局限性，且本产品新增了气密性的要求，达到了产品研制的预期效果，完全可以取代过去所使用的纵向水密电缆产品。

Description

一种电缆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种电缆及其制备方法，属于电缆技术领域。
背景技术
用于水下的电缆，其受到的压力一般较大，为了保证电缆的使用性能，要求电缆具有很好的抗压以及防水性能；由于使用环境的特殊性，现有水下用电缆使用寿命一般较短或者很难保持其发明，因此需要加以改进。
发明内容
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，具备良好性能的水密性能的一种电缆及其制备方法。
为此本发明采用的技术方案是：一种电缆，包括镀锡铜导电线芯（1），若干所述镀锡铜导电线芯（1）外绕设聚四氟乙烯绝缘层（2）形成缆芯；
若干所述缆芯外绕设防水内护套（4），所述防水内护套（4）外设置钢丝编织铠装层（5），所述钢丝编织铠装层（5）外设置胶带（6），所述胶带（6）外设置热塑性弹性体护套层（7）；
单个缆芯中的各镀锡铜导电线芯（1）之间设置胶水（3），各缆芯之间充设胶水（3）。
进一步的，各缆芯形成环形结构，缆芯中间设置加强芯（8）。
一种电缆的制备方法，设置有注胶机构进行注胶，所述注胶机构包括进胶区（11）、压力区（12）和成型区（13）；
所述成型区（1）采用喇叭口的结构形式，喇叭口角度设计在30-45度之间，所述成型区（11）后端设置所述压力区（12），所述压力区（12）的锥度为5-15度，所述成型区（13）设置在所述压力区（12）的后端，所述进胶区（11）侧部设计有和所述进胶区（11）连通的进胶口（14）。
进一步的，所述进胶口（14）设置在所述进胶区（11）侧部的底部。
进一步的，按照以下步骤进行：
1）导体绞合：采用管绞机进行绞合，管绞机的转速为可调转速，出线的速度使线芯收到线盘上后，线芯和线芯之间不相互粘连，在绞合过程中进行涂胶，涂胶步骤如下：
将绞合的线芯进入涂胶装置，首先进入涂胶装置的进胶区（11），胶水通过进胶口（14）进入和绞合的线芯接触；
然后进入所述压力区（12），由于所述压力区（12）前端采用5-15度的角度，使得密封胶能顺利进入，同时使密封胶和导体在绞合过程中受到径向压力，使密封胶填满导体内部，并同时刮除导体表面多余的胶水；然后进入成型区（13），对导体进行定径处理；
2）缆芯绞合：采用导体绞合同样的涂胶过程；
3）通过挤压模具对电缆进行挤包阻水带；
4）编织镀锡铜丝铠装层，编织覆盖率控制在84%-88%，编织铠装层涂胶时采用低速高压的方式。
进一步的，所述1）步骤中胶水注入采用一定的空气压力通过所述进胶口（14）进入所述进胶区（11）。
进一步的，导体绞合过程密封胶凝固时间5-10分钟；缆芯绞合过程固化时间1-7天。
本发明的优点是：本发明研制的产品经过检测，各项性能全部满足了产品技术要求的规定；此产品的研发解决了传统产品生产的局限性，且本产品新增了气密性的要求，达到了产品研制的预期效果，完全可以取代过去所使用的纵向水密电缆产品。
附图说明
图1为本发明电缆的结构示意图。
图2为本发明注胶机构的结构示意图。
图中1为镀锡铜导电线芯、2为聚四氟乙烯绝缘层、3为胶水、4为防水内护套、5为钢丝编织铠装层、6为胶带、7为热塑性弹性体护套层、8为加强芯；
11为进胶区、12为压力区、13为成型区、14为进胶口。
具体实施方式
一种电缆，包括镀锡铜导电线芯（1），若干所述镀锡铜导电线芯（1）外绕设聚四氟乙烯绝缘层（2）形成缆芯；
若干所述缆芯外绕设防水内护套（4），所述防水内护套（4）外设置钢丝编织铠装层（5），所述钢丝编织铠装层（5）外设置胶带（6），所述胶带（6）外设置热塑性弹性体护套层（7）；
单个缆芯中的各镀锡铜导电线芯（1）之间设置胶水（3），各缆芯之间充设胶水（3）。
进一步的，各缆芯形成环形结构，缆芯中间设置加强芯（8）。
一种电缆的制备方法，设置有注胶机构进行注胶，所述注胶机构包括进胶区（11）、压力区（12）和成型区（13）；
所述成型区（1）采用喇叭口的结构形式，喇叭口角度设计在30-45度之间，所述成型区（11）后端设置所述压力区（12），所述压力区（12）的锥度为5-15度，所述成型区（13）设置在所述压力区（12）的后端，所述进胶区（11）侧部设计有和所述进胶区（11）连通的进胶口（14）。
进一步的，所述进胶口（14）设置在所述进胶区（11）侧部的底部。
进一步的，按照以下步骤进行：
1）导体绞合：采用管绞机进行绞合，管绞机的转速为可调转速，出线的速度使线芯收到线盘上后，线芯和线芯之间不相互粘连，在绞合过程中进行涂胶，涂胶步骤如下：
将绞合的线芯进入涂胶装置，首先进入涂胶装置的进胶区（11），胶水通过进胶口（14）进入和绞合的线芯接触；
然后进入所述压力区（12），由于所述压力区（12）前端采用5-15度的角度，使得密封胶能顺利进入，同时使密封胶和导体在绞合过程中受到径向压力，使密封胶填满导体内部，并同时刮除导体表面多余的胶水；然后进入成型区（13），对导体进行定径处理；
2）缆芯绞合：采用导体绞合同样的涂胶过程；
3）通过挤压模具对电缆进行挤包阻水带；
4）编织镀锡铜丝铠装层，编织覆盖率控制在84%-88%，编织铠装层涂胶时采用低速高压的方式。
进一步的，所述1）步骤中胶水注入采用一定的空气压力通过所述进胶口（14）进入所述进胶区（11）。
进一步的，导体绞合过程密封胶凝固时间5-10分钟；缆芯绞合过程固化时间1-7天。
本发明注胶机构并线模进口区足够大，以储存足够的密封胶满足绞线时的耗用，在并线模上方喇叭口进口区的接近底部开一个8mm的孔用于胶水的注入，胶水的注入采用一定的空气压力将胶水压入并线模，并线模的进口区采用较大角度（30-45度），进入定径区前端采用5-15度的角度，除了便于密封胶的顺利浸入，还可以使密封胶和导体在绞合过程中受到一定的径向压力，便于密封胶充分的填满导体内部，达到填充饱满的目的。导体在涂胶时我们设计采用了三道模具，第一道模具就是上面说的带喇叭口的涂胶模具，此喇叭口的角度在30-45度，不能太大，大了密封胶水容易倒流，小了绞线时容易错股。第二道模具比第一道模具孔径稍小一点，起到刮胶作用，也就是刮除线芯表面多余部分密封胶水，使涂胶后的导体表面无杂质圆整。第三道模具起定型作用，防止涂胶后的线芯经过牵引轮后有少许胶水会起毛，此道模具起到重新定型的作用，定型后在收线盘中进行进一步的固化。
缆芯的绞合和导体的绞合原理基本相同，不同的有三点，一是成缆用的密封胶水不同，此种胶水无需快速固化，因为缆芯涂胶后外有双面阻水绕包带缠着，胶水不会流失滴落，且不渗透，缆芯用密封胶的固化时间一般为1-7天，这给后道工序的流转提供了充分的时间，便于后道工序的弯曲和卷绕。二是由于用胶量比导体用胶量大得多，并线模的进口区喇叭口要比导体绞合用的进口区喇叭口大得多，便于储存更多的胶，所用点胶机比导体涂胶的要大。三是缆芯成缆涂胶后的立即采用双面阻水带进行绕包，将所涂胶水全部包在缆芯缝隙内，不会流失，这样就保证了缆芯内的密封性能。

Claims (7)

1.一种电缆，其特征在于，包括镀锡铜导电线芯（1），若干所述镀锡铜导电线芯（1）外绕设聚四氟乙烯绝缘层（2）形成缆芯；
若干所述缆芯外绕设防水内护套（4），所述防水内护套（4）外设置钢丝编织铠装层（5），所述钢丝编织铠装层（5）外设置胶带（6），所述胶带（6）外设置热塑性弹性体护套层（7）；
单个缆芯中的各镀锡铜导电线芯（1）之间设置胶水（3），各缆芯之间充设胶水（3）。
2.根据权利要求1所述的一种电缆，其特征在于，各缆芯形成环形结构，缆芯中间设置加强芯（8）。
3.一种电缆的制备方法，其特征在于，设置有注胶机构进行注胶，所述注胶机构包括进胶区（11）、压力区（12）和成型区（13）；
所述成型区（1）采用喇叭口的结构形式，喇叭口角度设计在30-45度之间，所述成型区（11）后端设置所述压力区（12），所述压力区（12）的锥度为5-15度，所述成型区（13）设置在所述压力区（12）的后端，所述进胶区（11）侧部设计有和所述进胶区（11）连通的进胶口（14）。
4.根据权利要求3所述的一种电缆的制备方法，其特征在于，所述进胶口（14）设置在所述进胶区（11）侧部的底部。
5.根据权利要求4所述的一种电缆的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行：
1）导体绞合：采用管绞机进行绞合，管绞机的转速为可调转速，出线的速度使线芯收到线盘上后，线芯和线芯之间不相互粘连，在绞合过程中进行涂胶，涂胶步骤如下：
将绞合的线芯进入涂胶装置，首先进入涂胶装置的进胶区（11），胶水通过进胶口（14）进入和绞合的线芯接触；
然后进入所述压力区（12），由于所述压力区（12）前端采用5-15度的角度，使得密封胶能顺利进入，同时使密封胶和导体在绞合过程中受到径向压力，使密封胶填满导体内部，并同时刮除导体表面多余的胶水；然后进入成型区（13），对导体进行定径处理；
2）缆芯绞合：采用导体绞合同样的涂胶过程；
3）通过挤压模具对电缆进行挤包阻水带；
4）编织镀锡铜丝铠装层，编织覆盖率控制在84%-88%，编织铠装层涂胶时采用低速高压的方式。
6.根据权利要求5所述的一种电缆的制备方法，其特征在于，所述1）步骤中胶水注入采用一定的空气压力通过所述进胶口（14）进入所述进胶区（11）。
7.根据权利要求6所述的一种电缆的制备方法，其特征在于，导体绞合过程密封胶凝固时间5-10分钟；缆芯绞合过程固化时间1-7天。
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