CN110556206A - 一种防水芯线及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电线线缆技术领域，尤指提供了一种防水芯线及其制造方法，其中：防水芯线包括外包皮包覆过胶绞线，过胶绞线包括多股导体，各导体包括圆形外表面，圆形外表面覆盖有胶液，胶液经固化形成包覆在圆形外表面的第一包覆层，第一包覆层随各导体的相互绞合形成重合部和洼形面，重合部处于各导体相互绞合而形成的隙缝中，藉由前述构造解决了防水芯线自动化作业及一体成型的技术问题，达成了提高产能及提升产品良率的效果。

Description

一种防水芯线及其制造方法
技术领域
本发明涉及通讯线缆技术领域，尤其是指提供了一种防水芯线及其制造方法。
背景技术
通讯线缆包括光缆、电缆等，其用途广泛(如设备与设备之间的电性连接而达成电源和/或电讯信号传输)。然而，当特殊环境下的电性连接，如：室外设备之间、水下设备之间以及室外设备与室内设备之间，或者水下设备与水面设备之间通过电线电缆(以下简称“线缆”)连接时，原本外表处于密封状态的线缆内部存在(如多股绞合导体10之间的结合位)隙缝A、B，请参见图1及图2所示。当线缆内部存在隙缝A、B时，水蒸汽或雨水会通过线缆一端连接的设备经过隙缝A、B渗入到线缆一端另一端连接的设备，并使设备雾化而影响设备的使用效果及寿命。
为解决线缆存在隙缝A、B的问题，本发明人在先对线缆采用了阻断防水的技术处理，其技术处理的内容包括早期公开的CN203300302U、CN207458651U及CN207381153U专利技术。虽然这些专利技术能够很好地解决隙缝A、B渗透水雾的技术难题，但这些技术手段都是建立在成品线缆上的“破坏性”再加工。
“破坏性”再加工：一是存在毁损及恢复的严格技术要求，不利于降低成本；二是增大了成品线缆再加工位的体积，既不美观，也占用空间；三是在靠近再加工位的位置，会因受力面不同而容易被折断，既影响使用效果，也缩减了使用寿命。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的主要目的在于提供一种防水芯线。
为达成上述目的，本发明应用的技术方案是：提供一种防水芯线，其包括外包皮包覆过胶绞线，过胶绞线包括多股导体，各导体包括圆形外表面，其中：圆形外表面覆盖有胶液，胶液经固化形成包覆在圆形外表面的第一包覆层，第一包覆层随各导体的相互绞合形成重合部和洼形面，重合部处于各导体相互绞合而形成的隙缝中。
优选：过胶绞线包括第二包覆层，第二包覆层通过在洼形面上覆盖胶液，并经胶液固化形成圆形外围面，以使外包皮包覆圆形外围面时与洼形面之间形成的间隙通过第二包覆层填充。
为解决上述技术问题，本发明的又一主要目的在于提供一种防水芯线的制造方法。
为达成上述目的，本发明应用的技术方案是：提供一种防水芯线的制造方法，依序采用放线架、过胶机构及绞线机，并通过压出机加工形成外包皮，外包皮包覆粗股导体，其中：放线架上的多股导体经放线轮传到过胶机构的胶液槽，多股导体经过胶液槽时，分别粘满胶液而形成第一包覆层，再通过绞线机绞合而形成粗股导体，以此使第一包覆层在粗股导体外围形成洼形面，并使第一包覆层中的绞合接触处形成填充隙缝的重合部；粗股导体经预热机预热后进入压出机加工并形成外包皮，以此使外包皮在包覆粗股导体时形成的隙缝能够得到第一包覆层填充。
为解决上述技术问题，本发明的还一主要目的在于提供另一种防水芯线的制造方法。
为达成上述目的，本发明应用的技术方案是：提供一种防水芯线的制造方法，该方法包括以粗股导体为载体，并经二次过胶机构过胶而成型的防水芯线，其中：
第一步，制成粗股导体：依序采用放线架、过胶机构及绞线机形成粗股导体，并采用转线机将粗股导体转到卷筒上备用，其中：放线架上的多股导体经放线轮传到过胶机构的胶液槽，多股导体经过胶液槽时分别粘满胶液而形成第一包覆层，再通过绞线机绞合成粗股导体，以此使第一包覆层在粗股导体外围形成洼形面，并使第一包覆层中的绞合接触处形成填充隙缝的重合部；
第二步，制成防水芯线：依序采用转线机、过胶机构、预热机及压出机，其中：在转线机上，将第一步制成的粗股导体转入过胶机构进行再次过胶，使过胶机构中的胶液形成包覆洼形面的第二包覆层，再通过预热机预热后进入压出机加工并形成外包皮，以此使外包皮在包覆粗股导体时形成的间隙能够得到第二包覆层填充。
优选：过胶机构设有胶液槽，胶液槽中添加有胶液。
优选：胶液槽中设有进、出线辅位轮和前、后压线轮，其中：进、出线辅位轮均处于胶液槽槽口且分别靠近胶液槽前、后端壁设置；前、后压线轮呈水平位靠近胶液槽底设置。
优选：前压线轮在胶液槽中处于进线辅位轮的下后方，后压线轮在胶液槽中处于出线辅位轮前下方。
优选：多股导体在过胶机构中所经过的路径是：放线轮传出的多股导体依序以顺时针方向搭接进线辅位轮；以逆时针方向搭接前压线轮；以逆时针转动方向搭接后压线轮；以顺时针方向搭接出线辅位轮，并通过出线辅位轮传出。
优选：过胶机构设有加热装置，加热装置靠近胶液槽底设置。
优选：加热装置是能够调制温度的电加热器。
本发明与现有技术相比，其有益的效果：
一是符合自动化生产需求，既能提升产能，也利于降低成本；
二是既能保证产品尺寸按设计要求的统一性，也无需如现有技术一样“破坏性”添加防水的功能组件，既保证了产品外观的美观，也能够不格外占用空间；
三是由于产品具有整体性，既能提升产品品质，也能增加产品的使用寿命。
附图说明
图1是现有技术的芯线截面图。
图2是另一现有技术的芯线立体图。
图3是本实施例中加工粗股导体及所需设备的示意图。
图4是本实施例中呈现粗股导体的截面图。
图5是本实施例中呈现粗股导体的立体图。
图6是本实施例中(承接图3)加工防水芯线的设备示意图。
图7是本实施例中呈现防水芯线的截面图。
具体实施方式
尽管本发明可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本发明原理的示范性说明，而并非旨在将本发明限制到在此所说明的那样。
由此，本说明书中所指出的一个特征将用以说明本发明的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本发明的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其它的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。
在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用以解释本发明的各种组件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些组件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些组件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
以下结合本说明书的附图，对本发明的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。
请参阅图3、图4、图5、图6及图7，图中提供了一种防水芯线及其制造方法，其中：在图3中提供了一种通过多股导体10一并经过胶液20形成单次过胶绞线100(如图4、图5)。单次过胶绞线100的形成过程包括依序采用放线架1-10、过胶机构1-20及绞线机(如绞铜机)1-30，并通过转线机(动力收/放线机)1-40转到卷筒(未标注)上备用。在制成中，先将装在放线架1-10上的多股导体10经过放线架1-10上的放线轮(未标注)拉至过胶机构1-20；再让多股导体10一并经过胶机构1-20的胶液槽(未标注)，当多股导体10经过胶液槽时，多股导体10分别会粘满胶液20，粘满胶液20的多股导体10通过绞线机1-30绞合成粗股，由于导体10系硬性物质，绞合成粗股时，导体10与导体10之间会产生隙缝A，此时，粘满导体10表面的胶液20会在绞合时填充隙缝A。在本例中，当胶液20固化后，各导体10外表面的胶液20形成第一包覆层21，第一包覆层21随各导体10绞合，使得第一包覆层21形成有重合部22及洼形面211，其中：重合部22处于导体10绞合时的相互接触(如构成隙缝A的)位置，洼形面211形成在多股导线10经绞合成粗股的外围。由于胶液20具有自然固化功效，覆盖在各导体10上的胶液20经固化后将各绞合的导体10一并凝结一体，以此有效提升了单次过胶绞线100的整体效果。本例中，单次过胶绞线100通过转线机1-40转到卷筒上(备用)。当然，本例中单次过胶绞线100可不经过转线机1-40而直接通过(如图6中的)预热机2-20进行加热，并通过压出机2-40(压出机头)加工形成外包皮30，外包皮30包覆单次过胶绞线100而形成的防水芯线。由于放线架1-10、绞线机1-30及转线机1-40均属于现有设备，且以不属于本实施例的设计要点，恕在此不作详细赘述。但是，本例中的设计要点在于过胶机构1-20，过胶机构1-20在其胶液槽中设有进、出线辅位轮1-21、1-22，进、出线辅位轮1-21、1-22均在胶液槽口(未标注)且分别靠近胶液槽前、后端壁(未标注)设置；在进、出线辅位轮1-21、1-22下方，分别设有前、后压线轮1-23、1-24，前、后压线轮1-23、1-24呈水平位靠近胶液槽底(未标注)设置，其中：前压线轮1-23在胶液槽中处于进线辅位轮1-21的下后方，后压线轮1-24在胶液槽中处于出线辅位轮1-22前下方，在本例中，多股导体10经放线轮到过胶机构1-20且多股导体10在过胶机构1-20中所经过的路径是：放线轮传出的多股导体10依序以顺时针方向搭接进线辅位轮1-21；以逆时针方向搭接前压线轮1-23；以逆时针转动方向搭接后压线轮1-24；以顺时针方向搭接出线辅位轮1-22，并以出线辅位轮1-22传出，传出的多股导体10会在胶液槽中粘满胶液20而进入绞线机1-30。本例中，过胶机构1-20设有加热装置1-25，加热装置1-25在胶液槽底(背面)，加热装置1-25属于电加热，可设置为胶液20不至于自然固化的恒温。
请继续参阅图3、图6及图7，图6相对于图3也呈现有转线机2-10及过胶机构2-30，其中：图6中的转线机2-10与图3中的转线机1-40为同样的设置，其区别是：应用时这二者的转线方向不同，如图3中，转线机1-40处于最后位，起到动力收线的作用，而图6中，转线机2-10处在最前位，起到动力放线的作用；图6中的过胶机构2-30与图3中过胶机构1-20也为同样机构，只是这二者在不同系统中的摆放位置不同，当然，图5中的过胶机构2-30是以单次过胶绞线100为基础实施二次过胶，以此二次过胶形成再次过胶绞线200(如图6中所示)。再次过胶绞线200的形成过程包括依序采用转线机2-10、预热机2-20、过胶机构2-30及压出机2-40，或者包括依序采用转线机2-10、过胶机构2-30、预热机2-20及压出机2-40。在本实施例中，再次过胶绞线200是以单次过胶绞线100为基础，并待单次过胶绞线100中的胶液20固化后实施二次过胶，二次过胶旨在为单次过胶绞线100提供第二包覆层23，即第二包覆层23包覆在第一包覆层21的洼形面211，由于洼形面211与外包皮30之间会存在间隙b，通过二次过胶形成的第二包覆层23既填充了间隙b，也包覆单次过胶绞线100，使得双层包覆能进一步提升了封装的效果。
为节省笔墨和节省阅读者时间，对再次过胶绞线200的成型过程和以再次过胶绞线200为基础(通过压出机2-40)形成的防水芯线的过程不再作详细赘述。

Claims (10)

1.一种防水芯线，包括外包皮包覆过胶绞线，过胶绞线包括多股导体，各导体包括圆形外表面，其特征在于：圆形外表面覆盖有胶液，胶液经固化形成包覆在圆形外表面的第一包覆层，第一包覆层随各导体的相互绞合形成重合部和洼形面，重合部处于各导体相互绞合而形成的隙缝中。
2.如权利要求1所述的防水芯线，其特征在于：过胶绞线包括第二包覆层，第二包覆层通过在洼形面上覆盖胶液，并经胶液固化形成圆形外围面，以使外包皮包覆圆形外围面时与洼形面之间形成的间隙通过第二包覆层填充。
3.一种实用如权利要求1所述的防水芯线的制造方法，依序采用放线架、过胶机构及绞线机，并通过压出机加工形成外包皮，外包皮包覆粗股导体，其特征在于：放线架上的多股导体经放线轮传到过胶机构的胶液槽，多股导体经过胶液槽时，分别粘满胶液而形成第一包覆层，再通过绞线机绞合而形成粗股导体，以此使第一包覆层在粗股导体外围形成洼形面，并使第一包覆层中的绞合接触处形成填充隙缝的重合部；粗股导体经预热机预热后进入压出机加工并形成外包皮，以此使外包皮在包覆粗股导体时形成的隙缝能够得到第一包覆层填充。
4.一种实用如权利要求2所述的防水芯线的制造方法，包括以粗股导体为载体，并经二次过胶机构过胶而成型的防水芯线，其特征在于：
第一步，制成粗股导体：依序采用放线架、过胶机构及绞线机形成粗股导体，并采用转线机将粗股导体转到卷筒上备用，其中：放线架上的多股导体经放线轮传到过胶机构的胶液槽，多股导体经过胶液槽时分别粘满胶液而形成第一包覆层，再通过绞线机绞合成粗股导体，以此使第一包覆层在粗股导体外围形成洼形面，并使第一包覆层中的绞合接触处形成填充隙缝的重合部；
第二步，制成防水芯线：依序采用转线机、过胶机构、预热机及压出机，其中：在转线机上，将第一步制成的粗股导体转入过胶机构进行再次过胶，使过胶机构中的胶液形成包覆洼形面的第二包覆层，再通过预热机预热后进入压出机加工并形成外包皮，以此使外包皮在包覆粗股导体时形成的间隙能够得到第二包覆层填充。
5.如权利要求2或4所述的防水芯线的制造方法，其特征在于：过胶机构设有胶液槽，胶液槽中添加有胶液。
6.如权利要求5所述的防水芯线的制造方法，其特征在于：胶液槽中设有进、出线辅位轮和前、后压线轮，其中：进、出线辅位轮均处于胶液槽槽口且分别靠近胶液槽前、后端壁设置；前、后压线轮呈水平位靠近胶液槽底设置。
7.如权利要求6所述的防水芯线的制造方法，其特征在于：前压线轮在胶液槽中处于进线辅位轮的下后方，后压线轮在胶液槽中处于出线辅位轮前下方。
8.如权利要求7所述的防水芯线的制造方法，其特征在于：多股导体在过胶机构中所经过的路径是：放线轮传出的多股导体依序以顺时针方向搭接进线辅位轮；以逆时针方向搭接前压线轮；以逆时针转动方向搭接后压线轮；以顺时针方向搭接出线辅位轮，并通过出线辅位轮传出。
9.如权利要求8所述的防水芯线的制造方法，其特征在于：过胶机构设有加热装置，加热装置靠近胶液槽底设置。
10.如权利要求9所述的防水芯线的制造方法，其特征在于：加热装置是能够调制温度的电加热器。
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