JP2001006463A - 水密介在充填ケーブルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 撚合工程で充填処理する場合に水密介在の付
着を防止できる水密介在充填ケーブルの製造方法を提供
する。 【解決手段】 導体素線に絶縁体を被覆した線条体１を
複数集合し、これら線条体間の空隙部に水密介在２を充
填して水密介在充填ケーブルを製造する方法において、
前記線条体１が集合される撚口集合部１５に水密介在２
を供給することにより、線条体間の空隙部に水密介在２
を充填し、この撚口集合部１５の出口の外方より該出口
から出てくる集合線条体の周囲に押えテープ３を供給
し、この集合線条体を線軸の周りに回転させつつ引き取
ることにより、前記押えテープ３を前記集合線条体に巻
き付けるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、線条体間の空隙部
に水密介在を充填した水密介在充填ケーブルの製造方法
に係り、特に、撚合工程で充填処理する場合に水密介在
の付着を防止できる水密介在充填ケーブルの製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】水密介在充填ケーブルは、海底ケーブル
として海底に敷設されるケーブルである。図３に示され
るように、水密介在充填ケーブルは、導体素線に絶縁体
を被覆した線条体（以下、コアという）１を複数集合
し、これらコア間の空隙部に防湿、走水防止を目的とし
た水密介在２を充填したものである。この水密介在２が
充填された集合線条体（以下、集合コアという）の外周
には押えテープ３が巻かれ、その外周にシース絶縁体４
が被覆されている。さらに必要に応じてシールドテープ
や鉄線鎧装等が施されているものもある。

【０００３】従来、一般に水密介在充填ケーブルは、コ
ア押出し工程で製造されたコア１を撚合工程で撚合機を
用いて多数本集合し、その後、シース工程で押出機を用
いて集合線条体の外周にシース絶縁体４を被覆して製造
される。

【０００４】水密介在充填ケーブルにあっては、上記の
工程中のどこかでコア１間の空隙部に水密介在２を充填
しなければならないが、この充填方法は２つある。

【０００５】１つは、シース工程で充填する方法であ
る。この充填方法では、押出機でシースを被覆する前の
送出パスラインで集合コアに水密介在を充填する。一般
的には、集合コアの内部にある空隙部まで隙間なく水密
介在が行き渡るように、水密介在を加圧して充填する。

【０００６】もう１つは、撚合工程で充填する方法であ
る。一般的には、集合コアの内部にある空隙部及び外周
部に隙間なく水密介在が行き渡るように、撚口集合部で
水密介在を充填する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】防湿、走水防止用に充
填される水密介在２には、一般的に、石油を精製したも
のが使用される。この水密介在２は、常温では個体であ
り、加熱昇温するに従って軟化し、百数十度まで昇温す
ると液化する性質を有する。このため、水密介在２を充
填するには、まず水密介在２を加熱して温度調節し、液
化或いは粘性体化してから充填する必要がある。このよ
うな水密介在２の特性に起因して、充填処理時の温度条
件を設定することが非常に難しく、その設定の段取りに
時間がかかるため、製品の歩留まりが悪い。

【０００８】具体的には、シース工程での充填処理或い
は撚合工程での充填処理にはそれぞれ次のような問題点
が有る。

【０００９】シース工程での水密介在充填処理の問題
点 シース工程での水密介在充填処理の問題点について、図
４を用いて説明する。

【００１０】シース押出ラインは、撚り合わせられた集
合コアを送り出す送出機６、シース絶縁体を溶融させて
集合コアに被覆する押出機７、被覆したシース絶縁体４
を冷却する冷却水槽８、ケーブルを定速で引き取る引取
機９、最後に巻取ドラムにケーブルを巻き取る巻取機１
０で構成される。

【００１１】シース工程で水密介在２を充填する時は、
既に集合された多数本のコア１の空隙部、特にこの集合
コアの内部にある空隙部５まで隙間なく水密介在２を行
き渡らせなければならない。このため、まず、水密介在
２を液状になるまで高温に加熱し内部まで浸透しやすく
する必要がある。水密介在２は一般的には熱伝導性が悪
く、この水密介在２を高温に加熱するにはかなり大型の
水密介在加熱槽１１と電力とが必要であり、かつ、多大
な時間を要する。従って、多額の設備投資と多くの前段
取時間とが必要であるという問題がある。

【００１２】さらに、集合コアの内部の空隙部５まで水
密介在２を浸透させるために、水密介在加圧ポンプ１２
等の水密介在加圧充填装置１３が必要であり、それに伴
い充填処理段取にも多くの時間を要する。

【００１３】また、シース押出工程では水密介在２の加
圧充填処理とシース材料の押出被覆処理とを同時に行わ
なくてはならないが、シース押出ではＰＶＣ等の絶縁体
を加熱溶融させて連続して押し出しているため、一旦、
処理を開始するとライン停止ができなく、調整にかなり
時間がかかり歩留まりがかなり悪くなる。

【００１４】さらには、ケーブルの仕様上、押えテープ
が必要な場合、押えテープを縦添えで挿入しなくてはな
らないが、この押えテープ挿入もまた不安定で難しい処
理になってしまう。

【００１５】一般的に水密介在充填ケーブルには、多数
本コアで多くの工程を通過する太いサイズのケーブルが
多いので、その処理始めの調整時間ロスや歩留まりの低
下による損害が大きくなってしまう。

【００１６】撚合工程での水密介在充填処理の問題点 撚合工程での水密介在充填処理の問題点について、図５
を用いて説明する。

【００１７】巻取回転型撚合ラインは、多数本のコアを
送り出す送出機１４、送り出されたコアを集合する撚口
集合部１５、撚り合わせられた集合コアにテープを巻く
テーピング機１６、ケーブルを捻りながら引き取る回転
引取機１７、回転引取機１７から出てくるケーブルを回
転しながら巻き取る回転巻取機１８で構成される。

【００１８】撚合工程で水密介在２を充填する場合は、
集合したコア間の内部にある空隙部５にも十分水密介在
２が行き渡るよう、撚口集合部１５（水密介在充填部２
３）で充填するのが一般的である。

【００１９】撚合工程での水密介在充填処理の問題点
は、撚口集合部１５で水密介在２を水密介在供給ポンプ
１９で充填した後にある。撚口集合部１５で水密介在２
を充填した後のケーブルは、ジェリー状でべたべたして
いるが、このジェリー状の水密介在２が回転引取機１
７、回転巻取機１８及び巻取ドラム２０に付着しないよ
うに押えテープ３をテーピング機１６で巻き付けなくて
はならない。

【００２０】しかし、テーピング機１６は図６に示され
るような構造である。即ち、テーピング機本体１６内に
ケーブルを通す中空部２１が設けられ、本体１６にガイ
ドパイプ２３が連結されている。ガイドパイプ２３に巻
付部２２が形成されている。このため、押えテープを巻
く前のテーピング機１６の内部の中空部２１や押えテー
プを巻き付ける巻付部２２及びガイドパイプ２３にジェ
リー状の水密介在４が付着することをどうしても避ける
ことができない。押えテープを巻く前のテーピング機内
部の中空部２１や押えテープ３を巻き付ける巻付部２２
及びガイドパイプ２３は、中空で長いという構造のた
め、清掃作業が困難である。このため、水密介在２が充
填されたケーブルにテープを巻いた後に、水密介在２が
充填されないケーブルにテープを巻く場合、テーピング
機１６から水密介在を拭き取って清掃する必要があり、
その清掃作業に多大な時間を要する。

【００２１】清掃不十分の状態で、水密介在２が充填さ
れないケーブルにテープを巻く処理を行うと、このケー
ブルに水密介在２が付着して製品が不良になる。

【００２２】また、テーピング機１６において押えテー
プ３を継ぎ合わせる場合、両面テープなどの粘着テープ
を使用するが、押えテープ３の継合せ部分に付着した水
密介在２のために粘着テープが滑って継合せができない
ことがある。また、テーピング処理時に押えテープ３の
表面に付着した水密介在２が回転引取機１７に付着し、
これが原因でケーブルが滑るという不具合を誘発するこ
とがある。

【００２３】このように、水密介在２がテーピング機１
６やその他の部位に付着することが原因で、多くのロス
時間や製品異常が発生するという問題があった。

【００２４】以上のように、従来の水密介在充填ケーブ
ルの製造方法は、シース工程で充填処理する場合も撚合
工程で充填処理する場合も生産性が低く、製品異常が発
生しやすく、歩留まりが悪いという問題があった。

【００２５】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、撚合工程で充填処理する場合に水密介在の付着を防
止できる水密介在充填ケーブルの製造方法を提供するこ
とにある。

【００２６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、導体素線に絶縁体を被覆した線条体を複数
集合し、これら線条体間の空隙部に水密介在を充填して
水密介在充填ケーブルを製造する方法において、前記線
条体が集合される撚口集合部に水密介在を供給すること
により、線条体間の空隙部に水密介在を充填し、この撚
口集合部の出口の外方より該出口から出てくる集合線条
体の周囲に押えテープを供給し、この集合線条体を線軸
の周りに回転させつつ引き取ることにより、前記押えテ
ープを前記集合線条体に巻き付けるようにしたものであ
る。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を添付
図面に基づいて詳述する。

【００２８】巻取回転型撚合ラインは、図１に示される
ように、多数本のコアを送り出す送出機１４、送り出さ
れたコアを集合する撚口集合部１５、この撚口集合部１
５の入口に設けた水密介在充填部２３に水密介在加熱槽
１１からの水密介在２を供給する水密介在供給ポンプ１
９、撚口集合部１５の出口の外方よりその出口から出て
くる集合コアの周囲に押えテープ３を供給するテープ送
出装置２４、押えテープ３の上にさらにテープを巻くテ
ーピング機１６、ケーブルを捻りながら、即ち、線軸周
りに回転させながら引き取る回転引取機１７、回転引取
機１７から出てくるケーブルを回転しながら巻き取る回
転巻取機１８で構成される。

【００２９】図５の構成との比較からわかるように、本
発明では、撚合工程で水密介在充填処理を行う方法にお
いて、撚合工程の出口空間で特別なテーピング機を用い
ずに集合コアに押えテープ３を巻き付けるようになって
いる。

【００３０】巻取回転型撚合ラインの動作を説明する。

【００３１】各送出機１４から送り出された多数本のコ
アは、撚口集合部１５で集合される。この撚口集合部１
５の入口に設けた水密介在充填部２３では、適温に管理
された水密介在２が水密介在供給ポンプ１９より供給さ
れ、撚口集合部１５で絞られる力を利用して水密介在２
がコア間の空隙部に隙間なく充填される。水密介在２が
充填されかつ撚り合わせられた集合コアには、撚口集合
部１５の出口を出た直後に、集合コアの進行方向後方所
定の角度、かつ集合コアの周方向所定の角度より押えテ
ープ３が供給される。ここで、回転巻取機１８が回転し
ながらケーブルを巻き取り、回転引取機１７がケーブル
を捻りながら引き取るので、その巻き取り、捻り、引き
取りの力により、押えテープ３が巻き付けられていく。
押えテープ３は、テープ送出装置２４から集合コアまで
移動する間に、どこにも接触することがない。

【００３２】この押えテープ３の巻付部の拡大図を図２
に示す。図示されるように、テープ送出装置２４から引
き出される押えテープ３は、非接触テープ巻付部２５に
おいて集合コアに対し斜めに交差し、集合コアの進行及
び線軸周りの回転に伴い、集合コアの周囲に密に巻き付
けられる。この間、押えテープ３は、他の物体に非接触
である。

【００３３】なお、テープガイド２６は、押えテープ３
がしわになったりしないように設けたもので、このテー
プガイド２６も集合コア等に接触しない位置に配置され
ている。テープガイド２６は、例えば、円柱状に形成さ
れ、先端を集合コアに臨ませて設置されている。テープ
送出装置２４から引き出される押えテープ３がテープガ
イド２６に掛かっているため、テープ送出装置２４から
の引き出しによる張力又は速度の変動が緩和され、非接
触テープ巻付部２５では押えテープ３の張力及び速度が
安定すると共に、押えテープ３が集合コアに対して形成
する角度が安定することになる。

【００３４】押えテープ３を継ぎ合わせる場合、テープ
送出装置２４とテープガイド２６との間で継ぎ合わせを
行うことにより、水密介在２に触れることなく作業を行
うことができる。

【００３５】テープ送出装置２４は、定張力送出制御の
機能が付いたものが好ましい。

【００３６】このようにして、水密介在２に非接触で押
えテープ３を集合コアに巻付け、水密介在充填ケーブル
の水密介在２を完全に封入することが可能である。

【００３７】押えテープ３を巻き付けて水密介在２を完
全に封入された水密介在充填ケーブルは、必要があれば
テーピング機１６で更にテープを巻き付け、回転引取機
１７で引き取り、回転巻取機１８で巻き取る。

【００３８】本発明によれば、撚口集合部１５の出口に
おいて水密介在充填ケーブルを捻りながら引き取る力を
利用して押えテープ３を巻き付けたので、水密介在２が
充填された集合コアには非接触で巻き付けを行うことが
できる。これにより、テーピング機１６、回転引取機１
７等への水密介在２の付着がなくなる。従って、水密介
在２の拭き取り清掃作業が不要となり、水密介在を充填
しない一般のケーブルの撚合処理と同等の段取時間で段
取作業ができる。また、ラインの運転をいつ止めても製
品上の問題がない、水密介在の付着による製品の異常が
ないといった効果がある。

【００３９】

【発明の効果】本発明は次の如き優れた効果を発揮す
る。

【００４０】（１）機械やケーブルへの水密介在の付着
が防止されるので、清掃や製品不良の問題がなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す巻取回転型撚合ライ
ンの構成図である。

【図２】図１の巻取回転型撚合ラインの押えテープ巻付
部の拡大図である。

【図３】水密介在充填ケーブルの断面図である。

【図４】従来のシース押出ラインの構成図である。

【図５】従来の巻取回転型撚合ラインの構成図である。

【図６】従来のテーピング機の構成図である。

【符号の説明】

１ 線条体（コア） ２ 水密介在 ３ 押えテープ １５ 撚口集合部 １７ 回転引取機 ２４ テープ送出装置 ２６ テープガイド

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導体素線に絶縁体を被覆した線条体を複
   数集合し、これら線条体間の空隙部に水密介在を充填し
   て水密介在充填ケーブルを製造する方法において、前記
   線条体が集合される撚口集合部に水密介在を供給するこ
   とにより、線条体間の空隙部に水密介在を充填し、この
   撚口集合部の出口の外方より該出口から出てくる集合線
   条体の周囲に押えテープを供給し、この集合線条体を線
   軸の周りに回転させつつ引き取ることにより、前記押え
   テープを前記集合線条体に巻き付けるようにしたことを
   特徴とする水密介在充填ケーブルの製造方法。