CN104051071B - 中空型透气电缆及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及中空型透气电缆及其制造工艺，属于电子技术领域。该中空型透气电缆包括导体、芯线、缆芯、绝缘层、屏蔽层、护套层，导体设为中空型结构，由七根镀锡铜线绞合而成，镀锡铜线的直径为0.2mm，绝缘层包裹于导体周缘，导体的表面和导体的绝缘层外均设有屏蔽层，屏蔽层外设有护套层。相对于现有技术，采用本发明工艺制造的中空型透气电缆具有高性能、高安全性、高标准、质量轻、生产成本低，产品体积小、灵敏度高，外观光滑圆整的特点。本发明制造中空型透气电缆时不需要开设不同的模具，只需进行一次拉丝配模工艺，降低了劳动强度，简化了生产步骤，节约了工时，大大提高了生产效率，具有较大的推广价值。

Description

中空型透气电缆及其制造工艺

技术领域

本发明涉及电子领域，尤其涉及一种中空型透气电缆及其制造工艺。

背景技术

目前，传感器用电缆均采用国外进口产品，价格昂贵，且国外市场对国内实行技术封锁，也垄断了市场。传感器用电缆要求在保证信号稳定精确传输的同时，还要求减少导线的截面积和减轻导线的重量以降低生产成本，因此，就需要研发一种高性能、高安全、高标准、轻质且生产成本低的传感器电缆。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有高性能、高安全、高标准、轻质且生产成本低的中空型透气电缆。

本发明中空型透气电缆是通过采用以下技术方案来实现的：

中空型透气电缆，包括导体、芯线、缆芯、绝缘层、屏蔽层、护套层，所述导体设为中空圆形结构，由镀锡铜线绞合而成，所述绝缘层包裹于导体周缘，所述导体的表面和导体的绝缘层外均设有屏蔽层，所述屏蔽层外设有护套层。

作为本发明的优选技术方案，所述缆芯由两到六根芯线绞合成缆而成，所述芯线包括导体、包裹于导体周缘绝缘层和屏蔽层。

作为本发明的优选技术方案，所述中空圆形结构的导体由两层镀锡铜线绞合构成，所述镀锡铜线的直径为0.2mm，单层镀锡铜线的节径比为11至14，下绞合层的绞合方向为左向，上绞合层的绞合方向为右向。

作为本发明的优选技术方案，所述导体的直径为0.14至0.16mm。

作为本发明的优选技术方案，所述绝缘层由聚氯乙烯制成，绝缘层的外径为0.26±0.01mm。

作为本发明的优选技术方案，所述屏蔽层包括包裹于导体表面的内屏蔽层、包裹于绝缘层周缘的外屏蔽层，所述屏蔽层由铝合金带编织而成。

作为本发明的优选技术方案，所述护套层由硅橡胶材料制成，护套层的外径为4.00±0.01mm。

作为本发明的优选技术方案，所述护套层与外屏蔽层之间留有空隙度并填充有滑石粉。

中空型透气电缆的制造工艺，其特征在于所述制造工艺包括以下步骤：

(1)导体单线加工，将电工圆铜杆在专用拉丝设备上通过配模，拉制出直径为0.2mm的铜单线；

(2)铜单线镀锡，将拉制好的铜单线进行清洗，清除铜单线表面的拉丝油和杂质，干燥后通过镀锡设备进行镀锡；

(3)导体绞合，用专用笼绞机将镀锡铜单线加工成中空圆形导体，由七根镀锡铜单线左向绞合成导体的下绞合层，在下层的上面再由七根镀锡铜单线右向绞合成导体的上绞合层；

(4)将屏蔽层铝合金带用绕线机缠绕到所获得的中空圆形导体表面，形成内屏蔽层；

(5)绝缘押出，将缠绕铝合金带中空圆形导体通过挤出机包覆绝缘层，然后将获得的线材引入水槽内冷却；

(6)将屏蔽层铝合金带用绕线机缠绕到所获得的导体绝缘层表面，形成外屏蔽层，进而制成芯线；

(7)将制成的芯线在绕轴前过一下滑石粉；

(9)将两到六根芯线通过对绞机加工成电缆；

(10)护套挤出，通过挤出机将制成的电缆包覆硅橡胶护套；

(11)硫化，将制成中空型透气电缆通过热空气硫化管道进行硫化，获得成品中空型透气电缆。

作为本发明的优选技术方案，所述步骤(1)中圆铜杆拉丝的温度为150℃-170℃。

本发明的有益效果是：相对于现有技术，采用本发明工艺制造的中空型透气电缆具有高性能、高安全性、高标准、质量轻、生产成本低，产品体积小、灵敏度高，外观光滑圆整的特点。本发明制造中空型透气电缆时不需要开设不同的模具，只需进行一次拉丝配模工艺，降低了劳动强度，简化了生产步骤，节约了工时，大大提高了生产效率，具有较大的推广价值。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、护套层，2、外屏蔽层，3、绝缘层，4、内屏蔽层，5、中空型导体，6、芯线，7、缆芯。

具体实施方式

如图1所示，中空型透气电缆，包括导体5、芯线6、缆芯7、绝缘层3、内屏蔽层4、外屏蔽层2、护套层1，导体5为圆形中空结构，由两层镀锡铜线绞合构成，每层由七根镀锡铜线绞合而成，镀锡铜线的直径为0.2mm，单层镀锡铜线的节径比为11至14，下绞合层的绞合方向为左向，上绞合层的绞合方向为右向。导体5的表面缠绕有内屏蔽层4，屏蔽层4外设有绝缘层3，外屏蔽层2缠绕于绝缘层3的周缘，外屏蔽层2外设有护套层。

本实施例中，导体5的直径为0.14至0.16mm，缆芯7由两到六根芯线6绞合成缆而成，芯线6包括导体5、缘绝缘层3、内屏蔽层4和外屏蔽层2，内屏蔽层4和外屏蔽层2都是由铝合金带编织而成，绝缘层3由聚氯乙烯制成，绝缘层3的外径为0.26±0.01mm，护套层1由硅橡胶材料制成，护套层1的外径为4.00±0.01mm。

本实施例中，护套层1与外屏蔽层2之间留有空隙度并填充有滑石粉，可以保证开皮及控制附着力，防止两根芯线6粘结在一起。

中空型透气电缆的制造工艺，包括以下步骤：

(1)导体单线加工，将电工圆铜杆在专用拉丝设备上通过配模，拉制出直径为0.2mm的铜单线；

(2)铜单线镀锡，将拉制好的铜单线进行清洗，清除铜单线表面的拉丝油和杂质，干燥后通过镀锡设备进行镀锡；

(3)导体绞合，用专用笼绞机将镀锡铜单线加工成中空圆形导体，由七根镀锡铜单线左向绞合成导体的下绞合层，在下层的上面再由七根镀锡铜单线右向绞合成导体的上绞合层；

(4)将屏蔽层铝合金带用绕线机缠绕到所获得的中空圆形导体表面，形成内屏蔽层；

(5)绝缘押出，将缠绕铝合金带中空圆形导体通过挤出机包覆绝缘层，然后将获得的线材引入水槽内冷却；

(6)将屏蔽层铝合金带用绕线机缠绕到所获得的导体绝缘层表面，形成外屏蔽层，进而制成芯线；

(7)将制成的芯线在绕轴前过一下滑石粉；

(9)将两到六根芯线通过对绞机加工成电缆；

(10)护套挤出，通过挤出机将制成的电缆包覆硅橡胶护套；

(11)硫化，将制成中空型透气电缆通过热空气硫化管道进行硫化，获得成品中空型透气电缆。

本实施例中步骤(1)中圆铜杆拉丝的温度为150℃-170℃，步骤(5)中绝缘层押出生产速度为1.3-1.6公里/h。

本实施例中，中空型透气电缆在绞合的过程中，绞合的均匀性和紧密程度直接影响中空型透气电缆的抗电晕和电磁干扰性能，而均匀性和绞合紧密程度，关键在于笼绞机上放线盘的张力控制是否均匀和各绞层节径搭配是否合理，本发明在生产过程中采用的笼绞机利用机械退扭装置退扭，从而保证了绞合导体的均匀性，另外，各绞层节径比的合理搭配，也是中空型透气电缆绞合紧密程度的关键问题，因此，本发明在绞线时对每层绞线的节径比进行了严格的控制。

本发明制造中空型透气电缆时不需要开设不同的模具，只需进行一次拉丝配模工艺，降低了劳动强度，简化了生产步骤，节约了工时，大大提高了生产效率，具有良好的推广价值。

Claims (2)

1.一种中空型透气电缆的制造工艺，其特征在于所述制造工艺包括以下步骤：

(1)导体单线加工，将电工圆铜杆在专用拉丝设备上通过配模，拉制出直径为0.2mm的铜单线；

(2)铜单线镀锡，将拉制好的铜单线进行清洗，清除铜单线表面的拉丝油和杂质，干燥后通过镀锡设备进行镀锡；

(3)导体绞合，用专用笼绞机将镀锡铜单线加工成中空圆形导体，由七根镀锡铜单线左向绞合成导体的下绞合层，在下层的上面再由七根镀锡铜单线右向绞合成导体的上绞合层；

(4)将屏蔽层铝合金带用绕线机缠绕到所获得的中空圆形导体表面，形成内屏蔽层；

(5)绝缘押出，将缠绕铝合金带中空圆形导体通过挤出机包覆绝缘层，然后将获得的线材引入水槽内冷却；

(6)将屏蔽层铝合金带用绕线机缠绕到所获得的导体绝缘层表面，形成外屏蔽层，进而制成芯线；

(7)将制成的芯线在绕轴前过一下滑石粉；

(8)将两到六根芯线通过对绞机加工成电缆；

(9)护套挤出，通过挤出机将制成的电缆包覆硅橡胶护套；

(10)硫化，将制成中空型透气电缆通过热空气硫化管道进行硫化，获得成品中空型透气电缆。

2.根据权利要求1所述的中空型透气电缆的制造工艺，所述步骤(1)中圆铜杆拉丝的温度为150℃-170℃。