CN104376915A - 紧密护套同轴电缆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种紧密护套同轴电缆及其制备方法，所述同轴电缆由内导体、绝缘层、外导体和外护套挤塑包覆而成，所述内导体、绝缘层、外导体和外护套依次沿径向由内到外设置，所述绝缘层由内薄层和发泡绝缘层组成，所述内薄层设置在所述内导体外，并与内导体紧密粘结在一起的，所述发泡绝缘层设置在所述内薄层与外导体外，并与内薄层相粘结为一体的，所述外导体由编织层和自粘铝箔组成，所述外护套是由PVC或PE材料通过锯齿型挤压模具挤压而成。本发明对编织线半成品经过加热器加热后，使铝箔与绝缘层粘结闭合防止潮气侵入，同时保证编织线半成品的性能稳定性，降低衰减参数，改善回波损耗；内模管套孔径为编织线经1.5-2.5倍，避免编织线进入内模后晃动厉害而造成线缆偏心。

Description

紧密护套同轴电缆及其制备方法

(一)技术领域

本发明涉及一种紧密护套同轴电缆及其制备方法。

(二)背景技术

同轴电缆一般主要由内导体、绝缘层、外导体和外护套组成，尤其是第四代产品---物理发泡聚乙烯绝缘同轴电缆，由于其对环境无污染、发泡度高、柔软性好、衰减常数小及传输性能稳定等优点而获得了广泛的应用。但是，在高频传输网络中，外导体表面状态对高频传输效果以及信号屏蔽干扰的影响很大，即使合格的外导体用于电缆后，因潮气的侵入也会造成外导体氧化而影响电缆的传输性能及寿命。物理发泡聚乙烯绝缘同轴电缆的外护套为常规的套管式挤包生产，护套的附着力30-40N之间；外护套为常规的半挤压式挤包生产，护套的附着力50-60N之间；但这两种护套结构挤包生产方式，容易造成编织层松散，特别是在成品流转过程中或产品敷设安装时易造成外导体和护套层相对位移而形成可以进入潮气或水分的间隙，而使外导体表面氧化，影响传输性能，缩短电缆使用寿命。外护套为挤压式挤包生产，护套的附着力在70-90N之间，虽然能阻止潮气、水分的迁移，但是护套耗料偏多，且护套外观凹陷、编织外导体受挤压陷入绝缘层造成绝缘性能影响等缺陷，造成传输性能不稳定，寿命较短。

(三)发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有护套层挤压结构技术的缺陷，提供一种紧密护套同轴电缆，编织线通过加热器的加热轮后，进入挤塑机模头，通过锯齿型挤压模具一次挤塑成型。

为此，本发明采取以下技术方案：

一种紧密护套同轴电缆，由内导体、绝缘层、外导体和外护套挤塑包覆而成，所述内导体、绝缘层、外导体和外护套依次沿径向由内到外设置，所述绝缘层由内薄层和发泡绝缘层组成，所述内薄层设置在所述内导体外，并与内导体紧密粘结在一起的，所述发泡绝缘层设置在所述内薄层与外导体外，并与内薄层相粘结为一体的，所述外导体由编织层和自粘铝箔组成，所述外护套是由PVC或PE材料通过锯齿型挤压模具挤压而成。

一种制备所述的紧密护套同轴电缆的方法，包括如下步骤:

(1)制作符合要求的编织线半成品，所述编织线半成品包括有内导体、绝缘层和外导体，所述内导体、绝缘层和外导体依次沿径向由内到外设置；

(2)加热成型：首先将编织线半成品吊装在主动放线架上，调整放线张力；然后编织线通过加热器加热，编织线穿过加热器8字型加热轮，并根据编织线的结构设定加热温度参数，使加热后的编织线质量与挤塑速度相匹配；最后通过加热验证，编织线在加热导轮绕“8”字形状3-4轮，确保加热效果，使编织线外导体中的自粘铝箔与绝缘层粘结后，形成闭合结构，防止潮气侵入；

(3)挤塑护套：通过挤塑在所述编织线半成品的外侧得到外护套，所述挤塑采用的是锯齿型结构挤压模具；

(4)经U形测控仪进行护套直径的检测；

(5)电缆经过冷却水槽充分冷却后，并经风干机干燥；

(6)电缆通过火花仪器进行损伤检测；

(7)通过外径检测仪进行结构检测；

(8)电缆通过喷码仪器进行型号规格等喷码标识；

(9)再通过多轮储线架进行电缆储线；

(10)通过定长收线导轮，此导轮在成圈长度达到后会自动停转，保持成圈的有效长度；

(11)最后，将电缆在成圈机上按照客户需求直接定长成圈。

进一步，所述挤压模具的内模管套孔径是编织线径的1.5-2.5倍，避免编织线进入内模后晃动厉害而造成线缆偏心；所述内模外形采用锯齿形状，保证护套料呈线性流均匀挤压；所述挤压模具的外模采用平面圆柱形，保证护套料360度均匀挤压。

所述挤压模具的内模外形锯齿为11齿。此参数设计护套用料最少，比常规挤压模具用料节省10％，同时护套与电缆的结合力最为合适。

本发明具有以下优点：1、对编织线半成品经过加热器加热后，使铝箔与绝缘层粘结闭合防止潮气侵入，同时保证编织线半成品的性能稳定性，降低衰减参数，改善回波损耗；2、内模管套孔径为编织线经1.5-2.5倍，避免编织线进入内模后晃动厉害而造成线缆偏心；3、内模锯齿形状保证护套料呈线性均匀挤压，使护套结构稳定，从而保证编织外导体稳定，编织层不会受挤压陷入绝缘层，改善产品传输性能稳定，使用寿命较长；4、锯齿形状结构护套材料成本比常规挤压式模具生产降低在10％左右；5、护套内表面呈线性挤压式结构，有利于转角度安装，编织结构与线性护套同步迁移，不会破坏编织结构稳定性；6、安装剥头方便，比原先纯挤压方式生产制作工艺简单；7、护套的附着力在80N左右，满足标准要求，同时具有防水、防潮性能；8、锯齿形护套的凸起部分有效嵌入编织缆芯的花纹中，测试护套与电缆的剥离力满足标准要求，同时使施工过程接头的制作更为简便；9、锯齿形护套的凹凸分布均匀，凸起部分与编织外导体嵌入式接触，凹陷部分通过弹性形变，可有效缓冲外界机械力对电缆的损伤。

(四)附图说明

图1为本发明挤塑成型后同轴电缆结构图；

图2为制备方法工艺流程及结构示意图；

图3为锯齿型内模示意图；

图4为挤塑成型后护套层截面剖面图；

图5为本发明挤塑成型后护套内表面示意图；

图6为现有普通挤塑成型后护套内表面示意图。

其中1-编织线；2-加热器；3--挤塑机；4-U型测控仪；5-冷却水槽；6-风干机；7-火花仪；8-外径测控仪；9-喷码机(配有定向导轮)；10-储线架；11-自动定长压轮；12-成圈收线机。

(五)具体实施例

实施例一：

参照附图1，一种紧密护套同轴电缆，由内导体31、绝缘层、外导体和外护套36挤塑包覆而成，所述内导体、绝缘层、外导体和外护套依次沿径向由内到外设置，所述绝缘层由内薄层32和发泡绝缘层33组成，所述内薄层设置在所述内导体外，并与内导体紧密粘结在一起的，所述发泡绝缘层设置在所述内薄层与外导体外，并与内薄层相粘结为一体的，所述外导体由自粘铝箔34和编织层35组成，所述外护套是由PVC或PE材料通过锯齿型挤压模具挤压而成。

参照附图2-6，一种紧密护套同轴电缆的制备方法，编织线半成品先通过加热器成型稳定后再通过锯齿型新结构挤压模具一次挤塑成型，包括下述步骤：

1、制作符合要求的编织线半成品：选定一种RG6编织线作为中心线，其铝箔均为自粘结构铝箔，保证加热后铝箔与绝缘层粘结，形成闭合结构，防止潮气侵入，从而保证编织线质量的稳定性；

2、加热成型：将RG6编织线经过加热器加热使铝箔与绝缘层粘结，但不能粘死，需易剥离，同时编织线不松散；①首先将RG6编织线吊装在主动放线架上，调整放线张力，使编织线均匀运转，不上下剧烈晃动；②RG6编织线穿过加热器加热轮，根据标准型编织线的结构设定加热温度为100±10℃，挤塑生产速度为7km/h，使加热后的编织线质量与挤塑速度相匹配；③RG6编织线在“8”字形加热导轮绕3轮，确保加热效果稳定、均衡、充分；

3、挤塑护套：将已加热成型的RG6编织线通过挤塑机模头挤塑外护套一次性成型，所述挤塑机模头中的锯齿型新结构挤压模具是保证紧密护套结构的技术关键。①所述加热成型RG6编织线通过挤压模具的模头，所述挤压模具的内模管套直径11mm，为RG6编织线经的2倍直径，这样能避免编织线进入内模后晃动厉害而造成线缆偏心；②所述挤压模具的内模外形均采用锯齿形状，保证护套料呈线性流均匀挤压；③所述挤压模具的外模外形均采用平面圆柱形，保证护套料360度均匀挤压；④锯齿形模具可有效降低护套材料的用量，其锯齿内模共为11齿，此参数设计护套用料最少，同时护套与编织线的附着力最为合适；⑤锯齿形护套的凸起部分有效嵌入编织缆芯的花纹中，测试护套与编织线的附着力满足标准要求，同时使施工过程接头的制作更为简便；⑥锯齿形护套的凹凸分布均匀，凸起部分与编织外导体嵌入式接触，凹陷部分通过弹性形变，可有效缓冲外界机械力对电缆的损伤；⑦护套料可以采用PVC或PE护套料。

4、经U形测控仪进行护套直径的检测；

5、电缆经过冷却水槽充分冷却后，并经风干机干燥；

6、电缆通过火花仪器进行损伤检测；

7、通过外径检测仪进行结构检测；

8、电缆通过喷码仪器进行型号规格等喷码标识；

9、再通过多轮储线架进行电缆储线；

10、通过定长收线导轮，此导轮在成圈长度达到后会自动停转，保持成圈的有效长度；

11、最后，将电缆在成圈机上按照客户需求直接定长成圈。

实施例二：

步骤2中，RG6编织线穿过加热器加热轮，根据标准型编织线的结构设定加热温度为95℃，挤塑生产速度为7km/h，使加热后的编织线质量与挤塑速度相匹配。

编织线为四屏蔽结构型时，编织线的加热温度为105℃，挤塑生速度为7km/h，使加热后的编织线质量与挤塑速度相匹配，其它同实施例一。

实施例三：

步骤2中，RG11编织线穿过加热器加热轮，根据标准型编织线的结构设定加热温度为110℃，挤塑生产速度为6km/h，使加热后的编织线质量与挤塑速度相匹配，其它同实施例一。

Claims (4)

1.一种紧密护套同轴电缆，由内导体、绝缘层、外导体和外护套挤塑包覆而成，所述内导体、绝缘层、外导体和外护套依次沿径向由内到外设置，其特征在于：所述绝缘层由内薄层和发泡绝缘层组成，所述内薄层设置在所述内导体外，并与内导体紧密粘结在一起的，所述发泡绝缘层设置在所述内薄层与外导体外，并与内薄层相粘结为一体的，所述外导体由编织层和自粘铝箔组成，所述外护套是由PVC或PE材料通过锯齿型挤压模具挤压而成。

2.一种制备权利要求1所述的紧密护套同轴电缆的方法，其特征在于：包括如下步骤，

(1)制作符合要求的编织线半成品，所述编织线半成品包括有内导体、绝缘层和外导体，所述内导体、绝缘层和外导体依次沿径向由内到外设置；

(2)加热成型：首先将编织线半成品吊装在主动放线架上，调整放线张力；然后编织线通过加热器加热，编织线穿过加热器8字型加热轮，并根据编织线的结构设定加热温度参数，使加热后的编织线质量与挤塑速度相匹配；最后通过加热验证，编织线在加热导轮绕“8”字形状3-4轮，确保加热效果，使编织线外导体中的自粘铝箔与绝缘层粘结后，形成闭合结构；

(3)挤塑护套：通过挤塑在所述编织线半成品的外侧得到外护套，所述挤塑采用的是锯齿型结构挤压模具；

(4)经U形测控仪进行护套直径的检测；

(5)电缆经过冷却水槽充分冷却后，并经风干机干燥；

(6)电缆通过火花仪器进行损伤检测；

(7)通过外径检测仪进行结构检测；

(8)电缆通过喷码仪器进行型号规格等喷码标识；

(9)再通过多轮储线架进行电缆储线；

(10)通过定长收线导轮，此导轮在成圈长度达到后会自动停转，保持成圈的有效长度；

(11)最后，将电缆在成圈机上按照客户需求直接定长成圈。

3.如权利要求2所述的紧密护套同轴电缆的制备方法，其特征在于：所述挤压模具的内模管套孔径是编织线径的1.5-2.5倍；所述内模外形采用锯齿形状；所述挤压模具的外模采用平面圆柱形。

4.如权利要求3所述的紧密护套同轴电缆的制备方法，其特征在于：所述挤压模具的内模外形锯齿为11齿。