CN104821205B - 一种高清高性能同轴电缆制备方法 - Google Patents

Abstract

一种高清高性能同轴电缆，由内向外依次沿径向由同轴的内导体、绝缘层、外导体和护套层复合而成，所述绝缘层由粘合层和发泡绝缘层组成，所述粘合层粘结在内导体表面，所述发泡绝缘层设置在所述粘合层外，并与粘合层紧密粘结于一体，所述外导体由自粘铝箔层和编织层组成，所述护套层由线性挤压式结构组成。本发明内导体采用灼热方法，清除导体表面污垢以及杂质，降低导体直流电阻率，提高导体衰减常数性能；所述绝缘层由粘合层和发泡绝缘层组成，所述粘合层粘结在内导体表面，所述发泡绝缘层设置在所述粘合层外，并与粘合层粘结一体，粘合层采用LDPE、HDPE、粘合剂和抗氧化剂混合挤塑而成，起到防水和阻止导体氧化，增强绝缘的抗压性和结合性。

Description

一种高清高性能同轴电缆制备方法

(一)技术领域

本发明涉及一种高清高性能同轴电缆及其制备方法。

(二)背景技术

随着“十二五”期间国家关于加快通信业的发展，促进人民生活质量提高，物联网络系统运营提升，宽带网络升级，通信网络的信息传输安全。因此，这将催生新一轮高品质同轴电缆的发展新需求，尤其是现在高清多媒体接口设备的发展，以及通过高分辨率视频数据来实现更明快更清晰的图像、声音、文字的新功能。而原有的同轴电缆传输频率在2GHz，图像分辨率低，不能满足现今4G市场以及高清晰设备的发展匹配需求。于是，为了满足网络信息系统融合发展，实现网络化、智能化和多媒体的功能，必须解决信息基础网络的支撑--物联网之间的前端和后端的电缆连接系统。

但是，目前所制备的同轴电缆导体滞留有拉丝所产生的皂化液易产生导体变色，影响导体的传输特性以及使用寿命；所制备同轴电缆的绝缘料均采用普通物理发泡生产方式，所用的发泡成核剂、氮气均未充分发泡，在绝缘内滞有残留物，同时发泡细密度、均匀度不一，直接影响到2G-4G的电缆衰减常数和回波损耗特性，不利于4G信息的 高速、高清晰传输。

(三)发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有同轴电缆存在的上述缺陷，提供一种传输性能好、使用寿命长、高清晰分辨、传输频率宽的高清高性能同轴电缆，满足当前4G信息网络高清晰、高传输的发展需求。

为此，本发明采取以下技术方案：

一种高清高性能同轴电缆的制备方法，所述高清高性能同轴电缆由内向外依次沿径向由同轴的内导体、绝缘层、外导体和护套层复合而成，所述绝缘层由粘合层和发泡绝缘层组成，所述粘合层粘结在内导体表面，所述发泡绝缘层设置在所述粘合层外，并与粘合层紧密粘结于一体，所述外导体由自粘铝箔层和编织层组成，所述护套层由线性挤压式结构组成所述制备方法包括如下步骤，

(1)内导体制作：首先将内导体吊装在主动放线架上，调整内导体放线张力，并经过校正机进行内导体校正，再通过清洁装置将内导体污垢、粉末清除，然后进入导体灼热机，使内导体在60-80度下灼热，清除内导体表面残留杂物以及拉丝皂化液污垢，灼热后再次使内导体通过清洁装置清除净化内导体表面；

(2)粘合层制作：将清洁后的内导体直接进入粘合层机，粘合层材料采用LDPE、HDPE、粘合剂和抗氧化剂混合组成，在导体上挤塑一层0.04-0.08mm的粘合层；

(3)发泡绝缘层制作：将具有粘合层的内导体进入发泡前，先经过测径仪监测粘合层的质量一致性，再通过高压注氮发泡挤塑机挤塑生产发泡绝缘层，发泡绝缘层由LDPE、HDPE、发泡成核剂、防氧化剂混合后经高压注氮发泡挤塑而成；挤塑而成的发泡绝缘层经过测径仪进行热态发泡直径的检测，进入第一阶梯温水槽冷却后，直接进入第二阶梯冷却水槽充分冷却和水电容仪进行电容监测后，再经风干装置干燥，通过绝缘测伤仪进行绝缘损伤检测，再通过测径仪进行绝缘直径检测，然后通过多轮储线架进行绝缘储线，并经过电子在线计米自动定长压轮收线，此压轮在成盘长度达到后会自动停转，保证成盘的有效长度；

(4)外导体制作：将外导体采用自粘铝箔层和编织层编织而成；所述编织层由铝镁合金线、铜包铝线或镀锡铜线所组成；所述编织层采用编织机绕包结构所成；所述编织层编织密度在60％以上；所述外导体的自粘铝箔层由蓝色无毒粘性PET与高强度抗屈服Al复合而成；

(5)护套制作：将编织半成品采用线性挤压式结构挤塑生产成同轴电缆。

本发明具有以下优点：1、内导体采用灼热方法，清除导体表面污垢以及杂质，降低导体直流电阻率，提高导体衰减常数性能；2、所述绝缘层由粘合层和发泡绝缘层组成，所述粘合层粘结在内导体表面，所述发泡绝缘层设置在所述粘合层外，并与粘合层粘结一体，粘合层采用LDPE、HDPE、粘合剂和抗氧化剂混合挤塑而成，起到防水和阻止导体氧化，增强绝缘的抗压性和结合性；3、绝缘层采用高压注氮方式 生产有利于发泡剂的充分发泡，降低发泡绝缘内的发泡剂残留物，提高性能的稳定性，从而降低耗料成本；4、采用高压注氮方式生产有利于发泡直径均匀，使产品在高频的各项性能稳定，不受其他因素而偏移；5、外导体的自粘铝箔层由蓝色无毒粘性PET与高强度抗屈服Al复合而成，避免胶水作为PE层的粘合，污染工作环境，产品不环保的缺陷；6、护套采用线性挤压式结构生产，有利于护套紧凑，节约材料成本，比原先纯挤压方式生产制作工艺简单，外观平整美观。

(四)附图说明

图1为本发明挤塑成型后同轴电缆结构图；

图2为挤塑成型后护套层截面剖面图；

图3为制备方法工艺流程及结构示意图。

其中1-放线架；2-校正机；3、5--清洁装置；4-灼热器；6-粘合层机；7-高压注氮发泡绝缘挤塑机；8-测径仪；9-冷却水槽；10-水电容仪；11-风干装置；12-绝缘测伤仪；13-储线架；14-自动定长压轮；15-成盘收线机。

(五)具体实施例

实施例一：

参照附图1，一种高清高性能同轴电缆，由内向外依次沿径向由同轴的内导体31、绝缘层、外导体和护套层36复合而成，所述绝缘层由粘合层32和发泡绝缘层33组成，所述粘合层粘结在内导体表面，所 述发泡绝缘层设置在所述粘合层外，并与粘合层紧密粘结于一体，所述外导体由自粘铝箔层34和编织层35组成，所述护套层由线性挤压式结构组成。所述内导体采用铜包钢或铜包铜双金属结构材料组成。所述外导体的编织层结构由铝镁合金线、铜包铝线或镀锡铜线材料组成；所述编织层采用编织机绕编结构所成；所述编织层编织密度在60％以上。所述编织半成品采用线性挤压式结构挤塑生产成同轴电缆。

参照附图2，一种制备所述的高清高性能同轴电缆的方法，包括如下步骤：

(1)内导体制作：选定一种RG6铜包钢1.02mm作为内导体，根据信号传输时的趋肤效应计算其铜包钢含铜量在10％以上，首先将内导体吊装在主动放线架上，根据重量以及直径调整放线张力，经校正机进行内导体校正后通过清洁装置将内导体污垢、粉末清除，再进入导体灼热机，使内导体在70度下灼热，清除内导体表面残留杂物以及拉丝皂化液等污垢，再次经过清洁装置清除净化内导体表面；

(2)粘合层制作：将清洁后的1.02mmCCS内导体进入粘合层机，粘合层材料采用LDPE、HDPE、粘合剂和防氧化剂混合组成，在内导体上挤塑一层0.06mm的粘合层，起到防水和阻止导体氧化作用，0.06mm的粘合层保证绝缘性能，加入HDPE保证粘合层具有抗压性和绝缘结合性。

(3)发泡绝缘层制作：首先将具有粘合层的1.02mmCCS内导体经过测径仪监测粘结层的质量合格后，再通过高压注氮发泡挤塑机挤塑生产发泡绝缘层。发泡绝缘层由LDPE、HDPE、发泡成核剂、防氧化剂混合后经高压注氮发泡挤塑而成，使发泡绝缘结构均匀、致密、一致性好。表1：本发明绝缘层高压发泡与普通低压发泡的各项指标数据对比：

配方：LDPE、HDPE、发泡成核剂和防氧化剂＝8.3:1.5:0.2。

挤塑而成的发泡绝缘层经过测径仪进行热态发泡直径的检测，进入第一阶梯温水槽冷却后，直接进入第二阶梯冷却水槽充分冷却和水电容仪进行电容监测后，再经风干装置干燥，通过绝缘测伤仪进行绝缘损伤检测，再通过测径仪进行绝缘直径检测，然后通过多轮储线架进行绝缘储线，并经过电子在线计米4500m定长压轮自动停转收线，保持成盘的有效长度。

(4)编织层制作：将1.02mmCCS4.57mm发泡绝缘，采用18mm自粘铝箔层和6*0.16mm铝镁合金线材料编织，编织线编织密度在90％。

(5)护套制作：将1.02mmCCS编织半成品采用线性挤压式结构挤塑生产成RG6CCS同轴电缆。

表2：本发明高压发泡放护套前/后与普通低压发泡放护套前/后的各项 指标数据对比：

实施例二：

以生产RG11为例，步骤3中，其LDPE、HDPE、发泡成核剂和防氧化剂的配方比例、生产速度、结构尺寸与RG6不一样，其它均同实施例一。

Claims (1)

1.一种高清高性能同轴电缆的制备方法，所述高清高性能同轴电缆，由内向外依次沿径向由同轴的内导体、绝缘层、外导体和护套层复合而成，所述绝缘层由粘合层和发泡绝缘层组成，所述粘合层粘结在内导体表面，所述发泡绝缘层设置在所述粘合层外，并与粘合层紧密粘结于一体，所述外导体由自粘铝箔层和编织层组成，所述护套层由线性挤压式结构组成，其特征在于：包括如下步骤，

(1)内导体制作：首先将内导体吊装在主动放线架上，调整内导体放线张力，并经过校正机进行内导体校正，再通过清洁装置将内导体污垢、粉末清除，然后进入导体灼热机，使内导体在60-80度下灼热，清除内导体表面残留杂物以及拉丝皂化液污垢，灼热后再次使内导体通过清洁装置清除净化内导体表面；

(2)粘合层制作：将清洁后的内导体直接进入粘合层机，粘合层材料采用LDPE、HDPE、粘合剂和抗氧化剂混合组成，在导体上挤塑一层0.04-0.08mm的粘合层；

(3)发泡绝缘层制作：将具有粘合层的内导体进入发泡前，先经过测径仪监测粘合层的质量一致性，再通过高压注氮发泡挤塑机挤塑生产发泡绝缘层，发泡绝缘层由LDPE、HDPE、发泡成核剂、防氧化剂混合后经高压注氮发泡挤塑而成；

挤塑而成的发泡绝缘层经过测径仪进行热态发泡直径的检测，进入第一阶梯温水槽冷却后，直接进入第二阶梯冷却水槽充分冷却和水电容仪进行电容监测后，再经风干装置干燥，通过绝缘测伤仪进行绝缘损伤检测， 再通过测径仪进行绝缘直径检测，然后通过多轮储线架进行绝缘储线，并经过电子在线计米自动定长压轮收线，此压轮在成盘长度达到后会自动停转，保证成盘的有效长度；

(4)外导体制作：将外导体采用自粘铝箔层和编织层编织而成；所述编织层由铝镁合金线、铜包铝线或镀锡铜线所组成；所述编织层采用编织机绕编结构所成；所述编织层编织密度在60％以上；

所述外导体的自粘铝箔层由蓝色无毒粘性PET与高强度抗屈服Al复合而成；

(5)护套制作：将编织半成品采用线性挤压式结构挤塑生产成同轴电缆。