CN103474166A - 一种高压以太网用电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高压以太网用电缆,包括铜芯导体,铜芯导体采用无氧铜丝相互绞合成束构成,铜芯导体外包覆有聚乙烯绝缘层,聚乙烯绝缘层外依次包覆有内屏蔽层,内屏蔽层采用双层铝箔绕包;内屏蔽层外设有直径为0.12mm的镀锌铜丝编织屏蔽层;内屏蔽层外设有铝塑复合带绕包层,铝塑复合带绕包层外包覆有外屏蔽层;外屏蔽层采用直径为0.12mm的镀锡铜丝编织屏蔽,外屏蔽层设有PVC外护套层。本发明结构设计新颖,通过内屏蔽层、镀锌铜丝编织层、铝塑复合带绕包层、外屏蔽层的设计提升了电缆的屏蔽性能,保证了信号传递的质量和稳定性,同时,电缆还具有优良的绝缘性能、耐老化性能。
Description
技术领域:
本发明涉及电缆,尤其涉及一种高压以太网用电缆。
背景技术:
开始以太网只有10Mbps的吞吐量,使用的是带有冲突检测的载波侦听多路访问的访问控制方法,这种早期的10Mbps以太网称之为标准以太网。历经100M以太网在上世纪末的飞速发展后,目前千兆以太网甚至10G以太网正在国际组织和领导企业的推动下不断拓展应用范围。以太网可以使用粗同轴电缆、细同轴电缆、非屏蔽双绞线、屏蔽双绞线和光纤等多种传输介质进行连接。
对于目前以太网用的电缆存在一个较为严重的缺陷,就是屏蔽性能相对较弱,因此受到外界的干扰较为严重,从而影响到信号传递的质量。
发明内容:
为了弥补现有技术问题,本发明的目的是提供一种高压以太网用电缆,结构设计新颖,极大的提高了屏蔽性能,使得抗外界干扰性能提升,保证了信号传递的稳定性。
本发明的技术方案如下:
高压以太网用电缆,包括铜芯导体,其特征在于:所述的铜芯导体采用无氧铜丝相互绞合成束构成,铜芯导体外包覆有聚乙烯绝缘层,聚乙烯绝缘层外依次包覆有内屏蔽层,内屏蔽层采用双层铝箔绕包,第一层铝箔铝朝上,第二层铝箔铝朝下,搭盖率均不小于10%;内屏蔽层外设有直径为0.12mm的镀锌铜丝编织屏蔽层,编织密度不小于95%;内屏蔽层外设有铝塑复合带绕包层,铝塑复合带绕包层外包覆有外屏蔽层;外屏蔽层采用直径为0.12mm的镀锡铜丝编织屏蔽,编织密度不小于95%,所述的外屏蔽层设有PVC外护套层。
所述的高压以太网用电缆,其特征在于:所述的外护套层采用H-70护套料挤塑成型构成,外护套层的标称厚度为1.2mm。
本发明的优点是:
本发明结构设计新颖,通过内屏蔽层、镀锌铜丝编织层、铝塑复合带绕包层、外屏蔽层的设计提升了电缆的屏蔽性能,保证了信号传递的质量和稳定性,同时,电缆还具有优良的绝缘性能、耐老化性能。
附图说明:
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式:
参见图1:
高压以太网用电缆,包括铜芯导体1,铜芯导体1采用无氧铜丝相互绞合成束构成,铜芯导体1外包覆有聚乙烯绝缘层2,聚乙烯绝缘层2外依次包覆有内屏蔽层3,内屏蔽层3采用双层铝箔绕包,第一层铝箔铝朝上,第二层铝箔铝朝下,搭盖率均不小于10%;内屏蔽层3外设有直径为0.12mm的镀锌铜丝编织屏蔽层4,编织密度不小于95%;内屏蔽层4外设有铝塑复合带绕包层5,铝塑复合带绕包层5外包覆有外屏蔽层6;外屏蔽层6采用直径为0.12mm的镀锡铜丝编织屏蔽,编织密度不小于95%,外屏蔽层6设有PVC外护套层7。
外护套层7采用H-70护套料挤塑成型构成,外护套层7的标称厚度为1.2mm。
PVC外护套层7外包覆有绝缘护套层,所述的绝缘护套层材料由下列重量份(公斤)的原料制成:
SG-5聚氯乙烯树脂100、尼龙PA6 22、碳酸钙24、氢氧化铝4、三氧化二锑4、纳米硅藻土14、硬脂酸铅3、氯化石蜡8、锡酸锌2、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 2、滑石粉21、邻苯二甲酸二丁酯3、复合填料5:所述的复合填料由下列重量份(公斤)的原料制成:粘土10、刚玉粉4、氮化铝6、天青石2、N-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷2、交联剂 TAC1、明矾8、硬脂酸锌3、碳化硅1、二茂铁2;制备方法是将粘土、天青石在500-550℃下煅烧4-5小时,然后,取出,与明矾一并加入适量水中研磨,加10-15%盐酸溶液调PH为4.-5.5,研磨浆料至400-500目后,再加氢氧化钠调为中性,过滤水洗,喷雾干燥,得粉末;将所得粉末与其它剩余成分混合,研磨混合均匀即得;
所述的制备方法是将尼龙PA6、邻苯二甲酸二丁酯混合,加热至220-230℃,再加入纳米硅藻土、硬脂酸铅、氯化石蜡、氢氧化铝搅拌捏合均匀;同时将SG-5聚氯乙烯树脂、氢氧化铝、三氧化二锑混合,加热至175-190℃,混炼捏合均匀;将前述尼龙PA6混合料、SG-5聚氯乙烯树脂混合合并,在180-195℃下混合,再加入钛酸酯偶联剂TMC-TTS,捏合10-15分钟后,再加入其它剩余成分,混合10-15分钟,制粒即得。
本发明绝缘护套层具有较好的阻燃性、抗拉性、优异的耐候性、耐寒性、耐老化性。
本发明的具体生产工艺要求:
1、导体采用1/2.24无氧铜丝;
2、绝缘采用聚乙烯(加白色母料)挤出,挤出外径为6mm;
3、内屏屏采用双层铝箔绕包,第一层铝箔铝朝上,第二层铝箔铝朝下,搭盖率不小于10%,在双层铝箔上面进行镀锡铜丝(φ0.12)编织屏蔽,编织密度不小于95%;
4、外层屏蔽采要求:在内层屏蔽的镀锡铜丝上面绕包一层铝箔,搭盖率不小于10%,再在铝箔上编织一层镀锡铜丝(φ0.12),密度不小于95%;
5、外护套采用H-70℃护套料,护套标称厚度为1.2mm,护套颜色为桔黄色,成品电缆外径10.2+0.2 mm;
本发明的性能测试及有关参数详见下表:
项 目 | 性 能 |
额定电压 | 300/300 V |
长期允许工作温度 | 70℃ |
绝缘性能 | |
短路时最高温度 | 160℃ |
工作电容 | ≤75Pf/m |
电感电阻比 | 0.5、1.0≤25μH/km;1.5、2.5≤35μH/km |
抗干扰能力 | 具有较强的抗电磁干扰和抗雷击等性能 |
燃烧性能 | 阻燃电缆能经受GB/T 12666.5(IEC332-3)规定的成束燃烧试验, 耐火电缆能经受GB/T 12666.6(IEC331)规定的耐火特性试验 |
导体电阻 | 符合GB/T 3956 |
耐压性能 | 经受5min的3.5kV工频电压试验 |
其他特点 | 具有良好的信号传输性能,传输距离远,信号衰减性能好。 |
Claims (3)
1.一种高压以太网用电缆,包括铜芯导体,其特征在于:所述的铜芯导体采用无氧铜丝相互绞合成束构成,铜芯导体外包覆有聚乙烯绝缘层,聚乙烯绝缘层外依次包覆有内屏蔽层,内屏蔽层采用双层铝箔绕包,第一层铝箔铝朝上,第二层铝箔铝朝下,搭盖率均不小于10%;内屏蔽层外设有直径为0.12mm的镀锌铜丝编织屏蔽层,编织密度不小于95%;内屏蔽层外设有铝塑复合带绕包层,铝塑复合带绕包层外包覆有外屏蔽层;外屏蔽层采用直径为0.12mm的镀锡铜丝编织屏蔽,编织密度不小于95%,所述的外屏蔽层设有PVC外护套层。
2.根据权利要求1所述的高压以太网用电缆,其特征在于:所述的外护套层采用H-70护套料挤塑成型构成,外护套层的标称厚度为1.2mm。
3.根据权利要求1所述的高压以太网用电缆,其特征在于所述的PVC外护套层外包覆有绝缘护套层,所述的绝缘护套层材料由下列重量份的原料制成:
SG-5聚氯乙烯树脂100-120、尼龙PA6 18-22、碳酸钙24-28、氢氧化铝3-4、三氧化二锑4-5、纳米硅藻土12-14、硬脂酸铅2-3、氯化石蜡8-10、锡酸锌2-3、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 1-2、滑石粉21-24、邻苯二甲酸二丁酯2-3、复合填料4-5:所述的复合填料由下列重量份的原料制成:粘土10-12、刚玉粉3-4、氮化铝5-6、天青石1-2、N-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷2-3、交联剂 TAC1-2、明矾8-10、硬脂酸锌2-3、碳化硅1-2、二茂铁2-3;制备方法是将粘土、天青石在500-550℃下煅烧4-5小时,然后,取出,与明矾一并加入适量水中研磨,加10-15%盐酸溶液调PH为4.-5.5,研磨浆料至400-500目后,再加氢氧化钠调为中性,过滤水洗,喷雾干燥,得粉末;将所得粉末与其它剩余成分混合,研磨混合均匀即得;
所述的制备方法是将尼龙PA6、邻苯二甲酸二丁酯混合,加热至220-230℃,再加入纳米硅藻土、硬脂酸铅、氯化石蜡、氢氧化铝搅拌捏合均匀;同时将SG-5聚氯乙烯树脂、氢氧化铝、三氧化二锑混合,加热至175-190℃,混炼捏合均匀;将前述尼龙PA6混合料、SG-5聚氯乙烯树脂混合合并,在180-195℃下混合,再加入钛酸酯偶联剂TMC-TTS,捏合10-15分钟后,再加入其它剩余成分,混合10-15分钟,制粒即得。
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