同轴电缆
技术领域
本实用新型涉及一种同轴电缆。
背景技术
在有线传输网络中,物理发泡聚乙烯绝缘同轴电缆以其对环境无污染、发泡度高、柔软性好及传输性能稳定等优点而代替了以前的实心聚乙烯绝缘同轴电缆、化学发泡聚乙烯绝缘同轴电缆和纵孔式聚乙烯绝缘同轴电缆。但是,在高频传输网络中,导体表面状态对高频传输效果的影响很大,即使合格的内导体用于电缆后,因潮气的侵入也会造成内导体氧化而影响电缆的传输性能及寿命。物理发泡聚乙烯绝缘同轴电缆的发泡绝缘层的表面虽然光滑,但它是一层极薄的薄膜,是在挤出过模时发泡绝缘表层的发泡微孔壁连接形成的,机械强度极低,很容易损坏,特别是在半成品流转过程中或成品敷设时易造成内导体和发泡聚乙烯绝缘层相对位移而形成可以进入潮气或水分的间隙,而使内导体表面氧化,影响传输性能,缩短电缆使用寿命。所以现有的物理发泡聚乙烯绝缘同轴电缆存在以下不足:防水、防潮性能差,传输性能不稳定,寿命较短。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种同轴电缆,该同轴电缆防水、防潮性能好,传输性能稳定,寿命较长。
本实用新型所使用的技术方案是:本实用新型包括内导体、绝缘层、外导体及外护套,所述绝缘层由内薄层和发泡绝缘层组成,所述内薄层与所述内导体紧密粘附在一起,所述发泡绝缘层与所述内薄层粘结为一体,所述内导体、所述内薄层、所述发泡绝缘层、所述外导体及所述外护套依次沿径向由内到外设置。
所述内薄层是由加有粘料的聚乙烯绝缘料制成的厚为0.02~0.04mm的实心绝缘薄层,所述发泡绝缘层是由高密度聚乙烯绝缘料、低密度聚乙烯绝缘料、成核剂和纯氮气混合后制成的发泡绝缘层,所述外护套为聚乙烯护套或聚氯乙烯护套或双护套或低烟无卤护套。
所述绝缘层的外层还设有外薄层,所述外薄层设置在所述发泡绝缘层与所述外导体之间并与所述发泡绝缘层粘结为一体。
所述内薄层是由加有粘料的聚乙烯绝缘料制成的厚为0.02~0.04mm的实心绝缘薄层,所述发泡绝缘层是由高密度聚乙烯绝缘料、低密度聚乙烯绝缘料、成核剂和纯氮气混合后制成的发泡绝缘层,所述外薄层是由聚乙烯绝缘料制成的厚为0.02~0.04mm的实心绝缘薄层,所述外护套为聚乙烯护套或聚氯乙烯护套或双护套或低烟无卤护套。
所述内导体是直径为0.70~1.70mm的单根圆铜线或铜包钢线,所述发泡绝缘层的外径为3.50~7.40mm,所述外导体为由铝塑复合膜带和金属丝编织组成的标准屏蔽或由铝塑复合膜带、金属丝编织和铝塑复合膜带组成的三层屏蔽或由铝塑复合膜带、金属丝编织、铝塑复合膜带和金属丝编织组成的四层屏蔽。
所述内导体是直径为1.80~2.85mm的单根圆铜线或铜包铝线,所述发泡绝缘层的外径为8.30~12.40mm,所述外导体为由铝塑复合膜带和金属丝编织组成的标准屏蔽或由铝塑复合膜带、金属丝编织和铝塑复合膜带组成的三层屏蔽或由铝塑复合膜带、金属丝编织、铝塑复合膜带和金属丝编织组成的四层屏蔽。
所述内导体是直径为1.40~3.30mm的单根圆铜线或铜包铝线,所述发泡绝缘层的外径为6.30~13.40mm,所述外导体为由铝塑复合带纵包搭盖或纯铝纵包对缝氩弧焊形成的铝管型外导体。
所述内导体是直径为1.60~3.70mm的单根圆铜线或铜包铝线,所述发泡绝缘层的外径为4.50~10.60mm,所述外导体为由铝塑复合膜带和金属丝编织组成的标准屏蔽或由铝塑复合膜带、金属丝编织和铝塑复合膜带组成的三层屏蔽或由铝塑复合膜带、金属丝编织、铝塑复合膜带和金属丝编织组成的四层屏蔽。
本实用新型的有益效果是:由于在内导体外设置一层聚乙烯绝缘料与粘料混合的内薄层,该内薄层不仅与内导体粘结为一体,而且与发泡聚乙烯绝缘层也粘结为一体,从而使电缆在半成品流转过程中或成品敷设时不会使内导体和发泡聚乙烯绝缘层产生相对位移而形成可以进入潮气或水分的间隙,提高了电缆的防水、防潮性能,使其传输性能更稳定,寿命更长;还可以在发泡聚乙烯绝缘层外再增加一层与其粘结为一体的外薄层,从而使本实用新型尺寸结构更稳定,防水、防潮性能更优良,传输性能更稳定,寿命更长;还可以生产出不同颜色的外薄层,方便开发多芯电缆,或在外薄层表面饰出标识,有利于防伪和使用户确认产品的生产厂家。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构剖视示意图;
图2是本实用新型实施例二的结构剖视示意图。
具体实施方式
实施例一:
如图1所示,本实用新型包括内导体1、绝缘层、外导体3及外护套4,其中绝缘层由内薄层5和发泡绝缘层6组成,所述内导体1、内薄层5、发泡绝缘层6、外导体3及外护套4依次由内到外设置。
内导体1是传输有线电视信号、数字信号等信息的载体,传输频带宽、频率高,一般传输频率在5MHZ~1000MHZ或更高,要求内导体1为尺寸均匀一致、外观光滑无缺陷的圆整导体。内薄层5是在内导体1外挤包一层聚乙烯与粘料均匀混合的实心绝缘薄层,该薄层能够紧密地同内导体粘附在一起,可以有效地阻止水分潮气进入,防止内导体氧化变色而影响其传输性能。发泡绝缘层6的制作过程是,将高密度聚乙烯绝缘料、低密度聚乙烯绝缘料和成核剂按最佳比例混合后,加入物理高发泡挤出机中,在挤出机中加入化学性能稳定的氮气,经螺杆旋转运动将熔融聚乙烯混合物与氮气混炼成压缩的、均匀细腻的发泡体,挤出后形成发泡绝缘体,并与内薄层5粘合成为一体。外导体3也称屏蔽层,是在发泡绝缘层6外增加的一层外导体,其作用是由内外导体构成电信号的回路,保证电信号在外导体内传输,使传输信号不泄露,也使外部电磁信号不能侵入包导体内部,从而防止了外来干扰。外护套4,是电缆的最外层,对电缆起到综合性的保护作用,如防潮、防止绝缘老化、防轻微机械损伤等,也可以在其外表面上作出一些标记和标识,如生产厂家名称、产品型号、规格、计米或产品用户名称等,所述外护套4可以是聚乙烯护套,也可以是聚氯乙烯护套,还可以根据特殊要求做成双护套或低烟无卤护套,本实施例采用聚乙烯护套。
根据不同的性能要求,本实用新型可以生产成下列不同的规格:
内导体1是直径为0.70~1.70mm的单根圆铜线或铜包钢线,发泡绝缘层6的外径为3.50~7.40mm,内薄层5厚为0.02~0.04mm,外导体3为由铝塑复合膜带和金属丝编织组成的标准屏蔽或由铝塑复合膜带、金属丝编织和铝塑复合膜带组成的三层屏蔽或由铝塑复合膜带、金属丝编织、铝塑复合膜带和金属丝编织组成的四层屏蔽。
内导体1是直径为1.80~2.85mm的单根圆铜线或铜包铝线,发泡绝缘层6的外径为8.30~12.40mm,内薄层5厚为0.02~0.04mm,外导体3为由铝塑复合膜带和金属丝编织组成的标准屏蔽或由铝塑复合膜带、金属丝编织和铝塑复合膜带组成的三层屏蔽或由铝塑复合膜带、金属丝编织、铝塑复合膜带和金属丝编织组成的四层屏蔽。
内导体1是直径为1.40~3.30mm的单根圆铜线或铜包铝线,发泡绝缘层6的外径为6.30~13.40mm,内薄层5厚为0.02~0.04mm,外导体3为由铝塑复合带纵包搭盖或纯铝纵包对缝氩弧焊形成的铝管型外导体。
内导体1是直径为1.60~3.70mm的单根圆铜线或铜包铝线,发泡绝缘层6的外径为4.50~10.60mm,内薄层5厚为0.02~0.04mm,外导体3为由铝塑复合膜带和金属丝编织组成的标准屏蔽或由铝塑复合膜带、金属丝编织和铝塑复合膜带组成的三层屏蔽或由铝塑复合膜带、金属丝编织、铝塑复合膜带和金属丝编织组成的四层屏蔽。
实施例二:
如图2所示,本实用新型还可以在发泡绝缘层6与外导体3之间设置一个外薄层7,该层是厚为0.02~0.04mm的实心的聚乙烯绝缘薄层,一般采用与发泡绝缘层6同时共挤而使两层粘结成为一体,从而使绝缘层尺寸结构更稳定,能更有效的防水防潮,并有利于半成品的保管,使成品的传输性能提高,寿命延长。还可以根据要求生产出有色外薄层或在外薄层表面饰出标识,有利于防伪、防止被冒用顶替,利于用户确认产品的生产厂家,还可以生产出不同颜色的外薄层,方便即开发多芯电缆。其余部分同实施例一。