CN103021537A - 一种同轴电缆及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种同轴电缆，包括第一导体、组合绝缘层、第二导体和护套；所述组合绝缘层包裹在所述第一导体的外周，所述组合绝缘层从内到外依次为第一薄绝缘层）、发泡绝缘层和第二薄绝缘层，第一薄绝缘层、发泡绝缘层和第二薄绝缘层粘贴为一体结构；所述第二导体包裹在所述组合绝缘层的外周，所述第二导体为层状复合带。在第一导体与第二导体之间设有组合绝缘层，可以防止外界潮气进入到第一导体与组合绝缘层之间的间隙中而引起第一导体的氧化，提高了绝缘层的防潮性能，保障了电缆的传输质量，使得同轴电缆具有优良的电气性能，并确保其具有较高的传输性能稳定性和可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种同轴电缆及其制作方法。
背景技术
现有技术的同轴电缆中，在位于电缆内部的导体的外周设有发泡绝缘层，在电力传输的过程中，单一的发泡绝缘层的防潮性能较差，在潮湿的环境中，外界湿气很容易渗透到电缆内部，从而导致水分进入内部导体与发泡绝缘层之间的间隙中，并进一步导致内部导体表面产生氧化，从而影响同轴电缆的电气性能，其传输性能稳定性和可靠性较差。
因此，如何在现有技术的基础上，对同轴电缆的绝缘层进行设计，以提高绝缘层的防潮性能，从而使得同轴电缆具有优良的电气性能，并确保其具有较高的传输性能稳定性和可靠性。是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提出一种同轴电缆及其制作方法，通过对同轴电缆的绝缘层进行设计，提高了绝缘层的防潮性能，使得同轴电缆具有优良的电气性能，提高传输性能稳定性和可靠性。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种同轴电缆，包括第一导体、组合绝缘层、第二导体和护套；所述第一导体包括多根绝缘线芯，每根绝缘线芯包括金属子导线和包裹在金属子导线外周的子绝缘层；所述组合绝缘层包裹在所述第一导体的外周，所述组合绝缘层从内到外依次为第一薄绝缘层、发泡绝缘层和第二薄绝缘层，第一薄绝缘层、发泡绝缘层和第二薄绝缘层粘贴为一体结构；所述第二导体包裹在所述组合绝缘层的外周，所述第二导体为层状复合带；所述护套包裹在所述第二导体的外部。
优选地，所述第二导体为铝塑复合带，铝塑复合带纵包在组合绝缘层的外周，并且，铝塑复合带纵包重叠位置搭接并粘接。
优选地，所述铝塑复合带的铝基面朝向所述组合绝缘层，或者，所述铝塑复合带的塑料面朝向所述组合绝缘层。
优选地，所述铝塑复合带的搭接重叠率为20%-40%。
优选地，所述铝塑复合带的厚度为0.3-0.4mm，其铝基面的厚度为0.18-0.4mm。
一种同轴电缆的制作方法，包括如下步骤：
S1，将多根绝缘线芯绞合成第一导体；
S2，将S1的第一导体通过第一薄绝缘层挤出机，挤出所述第一薄绝缘层包裹第一导体；
S3，将S2的半成品进入发泡绝缘层挤出机和第二薄绝缘层挤出机，共模挤出所述发泡绝缘层包裹所述第一薄绝缘层，并挤出所述第二薄绝缘层包裹所述发泡绝缘层；
S4，将S3的半成品通过铝塑复合带纵包装置，将所述铝塑复合带纵包在所述第二薄绝缘层，并在纵包重叠位置搭接并粘接；
S5，将S4的半成品进入护套挤出模具，在所述铝塑复合带外周挤包所述外护套，得到所述同轴电缆。
基于以上技术方案的公开，本发明具备如下有益效果：
本发明提出的同轴电缆中，包括第一导体、组合绝缘层、第二导体和护套；所述组合绝缘层包裹在所述第一导体的外周，所述第二导体包裹在所述组合绝缘层的外周，所述组合绝缘层从内到外依次为第一薄绝缘层、发泡绝缘层和第二薄绝缘层。在第一导体与第二导体之间设有组合绝缘层，组合绝缘层由第一薄绝缘层、发泡绝缘层和第二薄绝缘层粘接为一体结构，这样，可以防止外界潮气进入到第一导体与组合绝缘层之间的间隙中而引起第一导体的氧化，提高了绝缘层的防潮性能，保障了电缆的传输质量，使得同轴电缆具有优良的电气性能，并确保其具有较高的传输性能稳定性和可靠性。
附图说明
图1是本发明提出的一种同轴电缆的剖面结构示意图。
图2是本发明提出的一种同轴电缆的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案：
如图1所示，图1是本发明提出的一种同轴电缆的剖面结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种同轴电缆，包括第一导体1、组合绝缘层2、第二导体3和护套4；所述第一导体1包括多根绝缘线芯，每根绝缘线芯包括金属子导线和包裹在金属子导线外周的子绝缘层；
所述组合绝缘层2包裹在所述第一导体1的外周，所述组合绝缘层2从内到外依次为第一薄绝缘层21、发泡绝缘层22和第二薄绝缘层23，第一薄绝缘层21、发泡绝缘层22和第二薄绝缘层23粘贴为一体结构；
所述第二导体3包裹在所述组合绝缘层2的外周，所述第二导体3为层状复合带；所述护套4包裹在所述第二导体3的外部。
所述第二导体3为铝塑复合带，铝塑复合带纵包在组合绝缘层2的外周，并且，铝塑复合带纵包重叠位置搭接并粘接。
所述铝塑复合带的铝基面朝向所述组合绝缘层2，或者，所述铝塑复合带的塑料面朝向所述组合绝缘层2。所述铝塑复合带的搭接重叠率为20%-40%。所述铝塑复合带的厚度为0.3-0.4mm，其铝基面的厚度为0.18-0.4mm。
上述同轴电缆中，包括第一导体1、组合绝缘层2、第二导体3和护套4；所述组合绝缘层2包裹在所述第一导体1的外周，所述第二导体3包裹在所述组合绝缘层2的外周，所述组合绝缘层2从内到外依次为第一薄绝缘层21、发泡绝缘层22和第二薄绝缘层23。
在第一导体1与第二导体3之间设有组合绝缘层2，组合绝缘层2由第一薄绝缘层21、发泡绝缘层22和第二薄绝缘层23粘接为一体结构，这样，可以防止外界潮气进入到第一导体1与组合绝缘层2之间的间隙中而引起第一导体1的氧化，提高了绝缘层的防潮性能，保障了电缆的传输质量，使得同轴电缆具有优良的电气性能，并确保其具有较高的传输性能稳定性和可靠性。
如图2所示，图2是本发明提出的一种同轴电缆的制作方法的流程示意图。
参照图2，本发明还提出了一种上述同轴电缆的制作方法，包括如下步骤：
S1，将多根绝缘线芯绞合成第一导体1；
S2，将S1的第一导体1通过第一薄绝缘层21挤出机，挤出所述第一薄绝缘层21包裹第一导体1；
S3，将S2的半成品进入发泡绝缘层22挤出机和第二薄绝缘层23挤出机，共模挤出所述发泡绝缘层22包裹所述第一薄绝缘层21，并挤出所述第二薄绝缘层23包裹所述发泡绝缘层22；
S4，将S3的半成品通过铝塑复合带纵包装置，将所述铝塑复合带纵包在所述第二薄绝缘层23，并在纵包重叠位置搭接并粘接；
S5，将S4的半成品进入护套4挤出模具，在所述铝塑复合带外周挤包所述外护套4，得到所述同轴电缆。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种同轴电缆，其特征在于，包括第一导体（1）、组合绝缘层（2）、第二导体（3）和护套（4）；所述第一导体（1）包括多根绝缘线芯，每根绝缘线芯包括金属子导线和包裹在金属子导线外周的子绝缘层；所述组合绝缘层（2）包裹在所述第一导体（1）的外周，所述组合绝缘层（2）从内到外依次为第一薄绝缘层（21）、发泡绝缘层（22）和第二薄绝缘层（23），第一薄绝缘层（21）、发泡绝缘层（22）和第二薄绝缘层（23）粘贴为一体结构；所述第二导体（3）包裹在所述组合绝缘层（2）的外周，所述第二导体（3）为层状复合带；所述护套（4）包裹在所述第二导体（3）的外部。
2.根据权利要求1所述的同轴电缆，其特征在于，所述第二导体（3）为铝塑复合带，铝塑复合带纵包在组合绝缘层（2）的外周，并且，铝塑复合带纵包重叠位置搭接并粘接。
3.根据权利要求2所述的同轴电缆，其特征在于，所述铝塑复合带的铝基面朝向所述组合绝缘层（2），或者，所述铝塑复合带的塑料面朝向所述组合绝缘层（2）。
4.根据权利要求2所述的同轴电缆，其特征在于，所述铝塑复合带的搭接重叠率为20%-40%。
5.根据权利要求2所述的同轴电缆，其特征在于，所述铝塑复合带的厚度为0.3-0.4mm，其铝基面的厚度为0.18-0.4mm。
6.一种根据权利要求1-5中任一项所述的同轴电缆的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，将多根绝缘线芯绞合成第一导体（1）；
S2，将S1的第一导体（1）通过第一薄绝缘层（21）挤出机，挤出所述第一薄绝缘层（21）包裹第一导体（1）；
S3，将S2的半成品进入发泡绝缘层（22）挤出机和第二薄绝缘层（23）挤出机，共模挤出所述发泡绝缘层（22）包裹所述第一薄绝缘层（21），并挤出所述第二薄绝缘层（23）包裹所述发泡绝缘层（22）；
S4，将S3的半成品通过铝塑复合带纵包装置，将所述铝塑复合带纵包在所述第二薄绝缘层（23），并在纵包重叠位置搭接并粘接；
S5，将S4的半成品进入护套（4）挤出模具，在所述铝塑复合带外周挤包所述外护套（4），得到所述同轴电缆。
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