CN102222545A - 一种同轴电缆及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种同轴电缆及其生产工艺，旨在提供一种不易受潮、传输质量稳定、电气性能好的同轴电缆及其生产工艺。所述一种同轴电缆包括内导体（1）、外导体（3）、外护套（4）、组合式绝缘层，所述组合式绝缘层包括内薄层（21）、发泡绝缘层（22）、外薄层（23），所述内薄层（21）、发泡绝缘层（22）、外薄层（23）由内到外依次包裹在所述内导体（1）的外围，所述外层体（3）设置在所述外薄层（23）的外围，所述外护套（4）包裹在所述外导体（3）的外部。本发明可广泛应用于同轴电缆及其生产领域。

Description

一种同轴电缆及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种同轴电缆及其生产工艺。

背景技术

现有的铝塑复合带型外导体同轴电缆，其绝缘层采用单一的发泡绝缘层，在实际应用中因其结构存在缺陷，且生产工艺过程不完善，致使产品存在以下不足：

1、防潮性能差：（1）单一的发泡绝缘层直接挤包在内导体上，其粘着力差，在生产施工过程中因电缆收盘、放线而会使电缆弯曲，伸直，使内导体与发泡绝缘层之间产生间隙，易进潮气造成内导体表面氧化。（2）绝缘体采用单一的发泡绝缘层易进水受潮，在内导体外包物理发泡绝缘层过程中，因挤塑机料筒内的氮气与熔融状态的聚乙烯相混合，其压力在5MPa以上，从模具挤出后，在大气压下，氮气与熔融聚乙烯的混合气体膨胀，因此会有物理发泡绝缘层的聚乙烯气泡壁破裂，在冷却水中进入水份，半成品进入潮气。

2、当铝塑复合带进入纵包工序，其金属面朝外时，过纵包模后，表面的纵向刮痕严重。生产过程中拉断率（即电缆短头率）达4%以上。

3、电气性能差：因潮气的进入，其绝缘电阻值虽勉强能达到相应的标准要求（≥5000MΩ.Km），但偏低，使用极不稳定。

4、传输频带窄：现有同轴电缆因铝塑复合带的铝基厚度为0.1mm，金属面刮伤等因素，导致传输频率较窄且屏蔽性能差，5MHz频率其屏蔽衰减约90dB。

5、稳定性、可靠性差，因易受潮，使导体产生氧化，绝缘电阻值低，造成传输线稳定性及可靠性差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种不易受潮、传输质量稳定、电气性能好的同轴电缆及其生产工艺。

本发明所述一种同轴电缆所采用的技术方案是：所述一种同轴电缆包括内导体、外导体、外护套，所述一种同轴电缆还包括组合式绝缘层，所述组合式绝缘层包括内薄层、发泡绝缘层、外薄层，所述内薄层、发泡绝缘层、外薄层由内到外依次包裹在所述内导体的外围，所述外层体设置在所述外薄层的外围，所述外护套包裹在所述外导体的外部。

优化地，所述外层体为铝塑复合带，所述铝塑复合带包括铝基面和塑料面，所述铝塑复合带纵包在所述组合式绝缘层的外薄层外围，所述铝塑复合带纵包重叠形成的搭盖处粘结；所述搭盖的重叠率大于18%。

所述铝塑复合带的厚度为0.25～0.35mm，所述铝基面厚度为0.15～0.2mm。

本发明所述一种同轴电缆的生产工艺所采用的技术方案是：本发明所述一种同轴电缆的生产工艺包括以下步骤： A）将所述内导体通入内薄层挤出机，挤出所述内薄层包住所述内导体，内薄层挤出机由进料口到挤出端三段温控依次为150-170度，160-180度，165-185度； B）由所述内薄层包住所述内导体的半成品经过1～1.5m距离进入发泡绝缘层挤出机与外薄层挤出机共模机头挤出所述发泡绝缘层包住所述内薄层，并挤出所述外薄层包住所述发泡绝缘层，所述内薄层、所述发泡绝缘层、所述外薄层由内到外依次包住所述内导体，组成组合式绝缘层，再缠绕在收线盘上，发泡绝缘层挤出机由进料口到挤出端七段温控依次为155±10℃、160±10℃、175±10℃、185±10℃、175±10℃、165±10℃、165±10℃，外薄层挤出机由进料口到挤出端三段温控依次为165±10℃、175±10℃、180±10℃； C）所述组合式绝缘层包住所述内导体的电缆半成品及作为外导体的铝塑复合带经过设置在放线架与外护套挤出机之间的铝塑复合带纵包装置，并穿过铝塑复合带纵包装置中的陶瓷纵包模，使所述铝塑复合带纵向包住所述组合式绝缘层，在纵包重叠形成的搭盖处粘结；所述陶瓷纵包模安置在所述铝塑复合带纵包装置的纵包模支架上； D）纵包所述铝塑复合带的电缆半成品进入护套机的护套挤出模具，挤包所述外护套，从而形成所述一种同轴电缆，护套机由进料口到挤出端七段温控依次为185±5℃、205±5℃、205±5℃、200±5℃、195±5℃、190±5℃、190±5℃。

本发明的有益效果是：本发明中，所述一种同轴电缆还包括组合式绝缘层，所述组合式绝缘层包括内薄层、发泡绝缘层、外薄层，所述内薄层、发泡绝缘层、外薄层由内到外依次包裹在所述内导体的外围，所述外层体设置在所述外薄层的外围，所述外护套包裹在所述外导体的外部，采用由所述内薄层、发泡绝缘层和外薄层粘结为一体形成组合式绝缘层，所述内薄层与所述内导体相粘结但又可剥离，此组合结构使所述内导体与内薄层间不会因工序过程及施工的弯曲与伸直产生间隙进入潮气可有效防止内导体氧化，保障良好且稳定的传输质量；所述发泡绝缘层亦不会进入潮气，使绝缘性能保持良好，从而保证了电缆的电气性能和高频传输性能的稳定。

本发明提供的同轴电缆产品结构设计合理，材料选用经济适用，工艺过程完善先进，产品完全满足0.3MHz～3GHz高频信息传输网络的使用要求，具有如下使用特点：

1、产品使用频带宽：可用于0.3MHz～3GHz频带内的网络中作为高频信息传输线。

2、产品屏蔽性能优异：本发明提供的同轴电缆其屏蔽性能比现有的产品屏蔽性能高10dB以上。

3、抗外界电磁干扰能力强，可以使用在电磁干扰较严重场所。

4、产品防潮性能好：因产品结构紧凑，内导体、组合式绝缘体、外导体、外护套各同心层间紧密无间隙，潮气不能进入，防潮性能优异，电缆的内导体、外导体不能产生锈蚀，发泡绝缘层不受潮，可达到较高的绝缘电阻，所以产品使用中性能稳定、可靠。

5、产品的衰减常数小：因屏蔽性能优异，因而传输信号不泄露。

6、产品的环路电阻值低于同规格铝镁丝编织型外导体同轴电缆的环路电阻值，传输的信号衰减常数小。

7、产品可以广泛应用到有线电视传输网络中，作为干线、支干线、分支线传输音视频信号、数据信息符号，也可以用于闭路系统或其他阻抗匹配的有线传输网络中作为干线、支干线、分支线传输，模拟或数字信号传输。

8、产品使用寿命长，可达10年以上。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述一种同轴电缆包括内导体1、外导体3、外护套4，所述一种同轴电缆还包括组合式绝缘层，所述组合式绝缘层包括内薄层21、发泡绝缘层22、外薄层23，所述内薄层21、发泡绝缘层22、外薄层23由内到外依次包裹在所述内导体1的外围，所述外层体3设置在所述外薄层23的外围，所述外护套4包裹在所述外导体3的外部，采用由所述内薄层21、发泡绝缘层22和外薄层23粘结为一体形成组合式绝缘层，所述内薄层21与所述内导体1相粘结但又可剥离，此组合结构使所述内导体1与内薄层21间不会因工序过程及施工的弯曲与伸直产生间隙进入潮气可有效防止所述内导体1氧化，从而保障良好且稳定的传输质量；所述发泡绝缘层22亦不会进入潮气，使绝缘性能保持良好，从而保证了电缆的电气性能和高频传输性能的稳定。

所述外层体3为铝塑复合带，所述铝塑复合带包括铝基面和塑料面，所述铝塑复合带纵包在所述组合式绝缘层的外薄层23外围，在实际应用中，可按要求选择所述铝基面朝外或塑料面朝外，所述铝塑复合带纵包重叠形成的搭盖31处粘结。所述搭盖31的重叠率大于18%。

根据高频传输理论，重新计算设计了外导体屏蔽层用铝塑复合带材料，其铝基厚度由原来的0.1mm提高为0.15～0.2mm，铝塑复合带总厚度为0.25～0.35mm，确保传输高频频率在0.3MHz时的屏蔽结果；带宽增加2.5%～3%，纵包时，所述搭盖31的重叠率大于18%，使0.3MHz～3GHz频带内的频率传输信号不泄露，保证其传输效果，外界电磁波不能从搭盖处侵入，提高了性价比。

本发明所述一种同轴电缆的生产工艺包括以下步骤： A）将所述内导体1通入内薄层挤出机，挤出所述内薄层21包住所述内导体1，内薄层挤出机由进料口到挤出端三段温控依次为150-170度，160-180度，165-185度； B）由所述内薄层21包住所述内导体1的半成品经过1～1.5m距离进入发泡绝缘层挤出机与外薄层挤出机共模机头挤出所述发泡绝缘层22包住所述内薄层21，并挤出所述外薄层23包住所述发泡绝缘层22，所述内薄层21、所述发泡绝缘层22、所述外薄层23由内到外依次包住所述内导体1，组成组合式绝缘层，再缠绕在收线盘上，发泡绝缘层挤出机由进料口到挤出端七段温控依次为155±10℃、160±10℃、175±10℃、185±10℃、175±10℃、165±10℃、165±10℃，外薄层挤出机由进料口到挤出端三段温控依次为165±10℃、175±10℃、180±10℃； C）所述组合式绝缘层包住所述内导体1的电缆半成品及作为外导体3的铝塑复合带经过设置在放线架与外护套挤出机之间的铝塑复合带纵包装置，并穿过铝塑复合带纵包装置中的陶瓷纵包模，使所述铝塑复合带纵向包住所述组合式绝缘层，在纵包重叠形成的搭盖31处粘结；所述陶瓷纵包模安置在所述铝塑复合带纵包装置的纵包模支架上； D）纵包所述铝塑复合带3的电缆半成品进入护套机的护套挤出模具，挤包所述外护套4，从而形成所述一种同轴电缆，护套机由进料口到挤出端七段温控依次为185±5℃、205±5℃、205±5℃、200±5℃、195±5℃、190±5℃、190±5℃。

本发明提供的同轴电缆生产工艺中，铝塑复合带纵包工序中弃用现有的金属模具，而重新设计制造陶瓷纵包模，不仅陶瓷纵包模价格低（仅为现有普通金属模具价格的四分之一）、寿命长，最主要的是陶瓷纵包模具有高韧性、高硬度、高耐磨性，还具有热传导性低、自润滑性优良及极好的表面粗糙度（Ra等级达0.8即光洁度可达▽8以上），因此，可生产出性能优良的同轴电缆产品。

在纵包所述铝塑复合模的工序中，可选择铝塑复合模的铝基面朝外或塑料面朝外，采用本发明的生产工艺，所述铝基面朝外或塑料面朝外均可取得良好的纵包效果，如所述铝基面朝外时，经陶瓷纵包模纵包后的铝塑复合带其铝基面无划痕损伤，确保了铝基面光滑平整，有效提高了电缆的电气性能和高频传输性能，生产中拉断率为零，提高产品合格率；且生产速度快（可达到35m/min），生产效率高，同时降低了生产成本及产品成本，有利于节能和环保。

纵包铝塑复合带、挤包护套工序中有半成品连续预加热装置，保证在该工序完成铝塑复合带纵包及护套后的准半成品的各同心层相互粘合良好，纵包铝塑复合带搭盖处粘结良好。

本发明所提供的同轴电缆可用于有线电视传输网络中的干线、支干线、分支线，传输有线电视图像、声音、数据信息符号，也可以用于其它阻抗匹配的有线传输网络中的干线、支干线、分支线传输音视频信息、数据符号等等。

本发明可广泛应用于同轴电缆及其生产领域。

Claims (5)

1.一种同轴电缆，包括内导体（1）、外导体（3）、外护套（4），其特征在于：所述一种同轴电缆还包括组合式绝缘层，所述组合式绝缘层包括内薄层（21）、发泡绝缘层（22）、外薄层（23），所述内薄层（21）、发泡绝缘层（22）、外薄层（23）由内到外依次包裹在所述内导体（1）的外围，所述外层体（3）设置在所述外薄层（23）的外围，所述外护套（4）包裹在所述外导体（3）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种同轴电缆，其特征在于：所述外层体（3）为铝塑复合带，所述铝塑复合带包括铝基面和塑料面，所述铝塑复合带纵包在所述组合式绝缘层的外薄层（23）外围，所述铝塑复合带纵包重叠形成的搭盖（31）处粘结。

3.根据权利要求2所述的一种同轴电缆，其特征在于：所述搭盖（31）的重叠率大于18%。

4.根据权利要求2所述的一种同轴电缆，其特征在于：所述铝塑复合带的厚度为0.25～0.35mm，所述铝基面厚度为0.15～0.2mm。

5.一种权利要求1所述同轴电缆的生产工艺，其特征在于：所述同轴电缆的生产工艺包括以下步骤： 

A）将所述内导体（1）通入内薄层挤出机，挤出所述内薄层（21）包住所述内导体（1）； B）由所述内薄层（21）包住所述内导体（1）的半成品经过1～1.5m距离进入发泡绝缘层挤出机与外薄层挤出机共模机头挤出所述发泡绝缘层（22）包住所述内薄层（21），并挤出所述外薄层（23）包住所述发泡绝缘层（22），所述内薄层（21）、所述发泡绝缘层（22）、所述外薄层（23）由内到外依次包住所述内导体（1），组成所述组合式绝缘层，再缠绕在收线盘上；

 C）所述组合式绝缘层包住所述内导体（1）的电缆半成品及作为外导体（3）的铝塑复合带经过设置在放线架与外护套挤出机之间的铝塑复合带纵包装置，并穿过铝塑复合带纵包装置中的陶瓷纵包模，使所述铝塑复合带纵向包住所述组合式绝缘层，在纵包重叠形成的搭盖（31）处粘结；

 D）纵包所述铝塑复合带的电缆半成品进入护套机的护套挤出模具，挤包所述外护套（4），从而形成所述一种同轴电缆。

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