CN109003710A - 一种低延迟差高速传输电缆及制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种低延迟差高速传输电缆及制备方法，所述电缆包括两根平行布置的导体，所述的导体通过平行扁平椭圆模具挤出绝缘，形成双芯扁平线缆，在所述双芯扁平线缆的绝缘料外面先紧密包覆一层纯铜箔包带，铜箔包带外面再包覆一层单面铝箔包带，铝箔带外再包覆一层热融PET带或者挤出一层塑料护套；所述的制备方法是：a）选取裸铜、合金铜、镀层铜、镀层合金铜中的一种作为导体原材料，按照要求制备成导体；b）将相同规格的两根导体通过平行扁平椭圆模具挤出绝缘，形成双芯扁平线缆；c）在双芯扁平线缆的绝缘料外面先紧密包覆一层纯铜箔包带，铜箔包带外面再包覆一层单面铝箔包带；d）铝箔包带外再包覆一层热融PET带或者挤出一层塑料护套。

Description

一种低延迟差高速传输电缆及制备方法
技术领域
本发明涉及的是主要用于通信传输、航空航天、信息服务等领域，满足超大容量的音频、视频、图像等数据信号的高速传输与交换机用低延迟差高速传输电缆及制备方法，属于数据高速传输领域。
背景技术
与本发明所涉及产品最接近的是对称平行双轴电缆，对称平行双轴电缆结构为2根芯线经对称平行，外面包覆铝箔等包带形成信号传输对。
对称平行双轴电缆受到其本身结构的限制，由于是由两根芯线平行外面包覆包带结构，其存在的缺陷有。
①两根芯线不可能做到100%完美等同，这就导致信号在经过两根芯线传输时，信号存在延迟差（即Intra-pair skew）、衰减变差影响。两根芯线差异越大，延迟差和衰减越差；
②线材在弯曲时，不同的角度，两根芯线会存在弯曲角度、受力点差异，会直接影响线材的延迟差、衰减等高频性能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构组成合理，能够大大降低延迟差值（Intra-pair skew），可以达到2ps/米以下（常规标准为最大10ps/米），能使线材在更小弯曲半径场合使用及提高线材传输稳定性等技术指标的低延迟差高速传输电缆及制备方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种低延迟差高速传输电缆，它包括两根平行布置的、直径在0.08-0.38mm的导体，所述的导体通过平行扁平椭圆模具挤出绝缘，形成双芯扁平线缆，在所述双芯扁平线缆的绝缘料外面先紧密包覆一层或多层纯铜箔包带或其它屏蔽包带，铜箔包带外面再包覆一层或多层单面铝箔包带或其它屏蔽包带，铝箔带或其它屏蔽包带外再包覆一层热融PET带或者挤出一层塑料护套。
作为优选：所述的导体为裸铜、合金铜、镀层铜、镀层合金铜中的一种，所述的两根导体是通过同时放线平行共挤氟塑料挤出绝缘而形成一致性更高、确保延迟差值和衰减做到最小的双芯扁平线缆；所述平行共挤聚乙烯、氟塑料等材料挤出绝缘的绝缘料为高熔指低介电常数的氟塑料FEP、 PFA及实心PE材料之一。
一种如上所述低延迟差高速传输电缆的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
a）导体的制备：选取裸铜、合金铜、镀层铜、镀层合金铜中的一种作为导体原材料经检验合格入库，并按照要求制备成直径在0.08-0.38mm的导体；
b）绝缘挤出：将相同规格的两根导体通过平行扁平椭圆模具挤出绝缘，形成双芯扁平线缆；
c）铜箔和铝箔分别包覆：在所述双芯扁平线缆的绝缘料外面先紧密包覆一层或多层纯铜箔包带或其它屏蔽包带，铜箔包带外面再包覆一层或多层单面铝箔包带或其它屏蔽包带；
d）热融PET包覆：铝箔包带外再包覆一层热融PET带或者挤出一层塑料护套。
所述的步骤b）绝缘挤出后，先进行冷却，然后进行火花测试，然后进行单线收线并检验合格。
本发明属于对现有技术的改进，它具有结构组成合理，能够大大降低延迟差值（Intra-pair skew），可以达到2ps/米以下（常规标准为最大10ps/米），能使线材在更小弯曲半径场合使用及提高线材传输稳定性等技术指标等特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作详细的介绍：图1所示，本发明所述的一种低延迟差高速传输电缆，它包括两根平行布置的、直径在0.08-0.38mm的导体1，所述的导体1通过平行扁平椭圆模具挤出绝缘料2，形成双芯扁平线缆，在所述双芯扁平线缆的绝缘料2外面先紧密包覆一层或多层纯铜箔包带或其它屏蔽包带3，铜箔包带3外面再包覆一层或多层单面铝箔包带等屏蔽包带4，铝箔包带4外再包覆一层热融PET带5或者挤出一层塑料护套。
图中所示，所述的导体1为裸铜、合金铜、镀层铜、镀层合金铜中的一种，所述的两根导体1是通过同时放线平行共挤氟塑料挤出绝缘料2而形成一致性更高、确保延迟差值和衰减做到最小的双芯扁平线缆；所述平行共挤绝缘氟塑料挤出绝缘的绝缘料2为高熔指低介电常数的氟塑料FEP、 PFA及实心PE材料之一。
图2所示，一种如上所述低延迟差高速传输电缆的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
a）导体的制备：选取裸铜、合金铜、镀层铜、镀层合金铜中的一种作为导体原材料经检验合格入库，并按照要求制备成直径在0.08-0.38mm的导体；
b）绝缘挤出：将相同规格的两根导体通过平行扁平椭圆模具挤出绝缘，形成双芯扁平线缆；
c）铜箔和铝箔及其它屏蔽包带分别包覆：在所述双芯扁平线缆的绝缘料外面先紧密包覆一层纯铜箔包带或其它屏蔽包带，铜箔包带外面再包覆一层单面铝箔包带等屏蔽包带；
d）热融PET包覆：铝箔包带外再包覆一层热融PET带或者挤出一层塑料护套。
所述的步骤b）绝缘挤出后，先进行冷却，然后进行火花测试，然后进行单线收线并检验合格。
本发明为单对双芯平行对称轴电缆，其传输频率可以达到28GHz及以上，其传输速率可达到56 Gbps。
产品主要用于通信传输、航空航天、信息服务等领域，满足超大容量的音频、视频、图像等数据信号的高速传输与交换，如：
(1)大型数据中心的集群服务器间连接电缆，如网关交换机、万兆以太网交换机、为用户提供云计算和下一代数据中心最为全面的解决方案的InfiniBand交换机等；
(2)大型通讯机房的数据中心交换机、路由器、主机适配器等连接电缆；
(3)可应用在高速高密度的可插拔I/O接口解决方案中；
(4)配合多通道互连器，可与其他类型的25G模块互通；
本发明用两根0.08-0.38mm的裸铜、合金铜、镀层铜、镀层合金铜导体平行扁平椭圆模具挤出绝缘，形成双芯扁平线缆，为了达到电气性能的要求及恶劣环境正常使用，绝缘料使用高熔指低介电常数氟塑料FEP、 PFA及实心PE材料，绝缘外面先紧密包覆一层纯铜箔包带或其它屏蔽包带，铜箔包带外面再包覆一层单面铝箔包带，铝箔带外再包覆一层热融PET带或者挤出一层塑料护套。
由于两根导体同时放线平行共挤氟塑料，导体放线张力保持一致，可以保证绝缘内两根导体的一致性更高，确保延迟差值和衰减做到最小。在后续应用弯曲能防变形，产品结构尺寸一致性好，性能稳定
实施例：SlimSAS 34AWG单对线缆，由两根0.175mm镀银导体平行共挤FEP绝缘而成，绝缘外包覆一层纯铜箔带，铜箔带外面包覆一层铝箔带和热融聚酯带绕包形成该线缆。

Claims (4)

1.一种低延迟差高速传输电缆，它包括两根平行布置的、直径在0.08-0.38mm的导体，其特征在于所述的导体通过平行扁平椭圆模具挤出绝缘，形成双芯扁平线缆，在所述双芯扁平线缆的绝缘料外面先紧密包覆一层纯铜箔包带，铜箔包带外面再包覆一层单面铝箔包带，铝箔带外再包覆一层热融PET带或者挤出一层塑料护套。
2.根据权利要求1所述的低延迟差高速传输电缆，其特征在于所述的导体为裸铜、合金铜、镀层铜、镀层合金铜中的一种，所述的两根导体是通过同时放线平行共挤聚乙烯、氟塑料等材料挤出绝缘而形成一致性更高、确保延迟差值和衰减做到最小的双芯扁平线缆；所述平行共挤聚乙烯、氟塑料等材料挤出绝缘的绝缘料为高熔指低介电常数的氟塑料FEP、PFA及实心PE材料之一。
3.一种如权利要求1或2所述低延迟差高速传输电缆的制备方法，其特征在于所述的制备方法包括如下步骤：
a）导体的制备：选取裸铜、合金铜、镀层铜、镀层合金铜中的一种作为导体原材料经检验合格入库，并按照要求制备成直径在0.08-0.38mm的导体；
b）绝缘挤出：将相同规格的两根导体通过平行扁平椭圆模具挤出绝缘，形成双芯扁平线缆；
c）铜箔或其它屏蔽包带和铝箔或其它屏蔽包带分别包覆：在所述双芯扁平线缆的绝缘料外面先紧密包覆一层或多层纯铜箔包带或其它屏蔽包带，铜箔包带或其它屏蔽包带外面再包覆一层或多层单面铝箔包带或其它屏蔽包带；
d）热融PET包覆：铝箔包带或其它屏蔽包带外再包覆一层热融PET带或者挤出一层塑料护套。
4.根据权利要求3所述的低延迟差高速传输电缆的制备方法，其特征在于所述的步骤b）绝缘挤出后，先进行冷却，然后进行火花测试，然后进行单线收线并检验合格。
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