CN104517689B - 一种同轴电缆的制备方法 - Google Patents
一种同轴电缆的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104517689B CN104517689B CN201310457797.3A CN201310457797A CN104517689B CN 104517689 B CN104517689 B CN 104517689B CN 201310457797 A CN201310457797 A CN 201310457797A CN 104517689 B CN104517689 B CN 104517689B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coaxial cable
- layer
- inner wire
- rubber layer
- oversheath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明公开了一种同轴电缆的制备方法，涉及电缆加工领域，所述同轴电缆包括内导体、绝缘层、屏蔽层和外护套，所述绝缘层包括橡胶层和发泡层，其中，取无氧铜芯作为内导体，经校直、定径、超声清洗后，用氮气吹干表面，再将银浆用高压喷枪均匀喷至无氧铜芯表面制得内导体，本发明无氧铜芯上镀银涂层，保护铜芯的抗氧化，延长使用的寿命，增强信号传导的方向性，提高信号质量，在内导体外设有橡胶层，降低同轴电缆的弯折灵活性，在橡胶层上设有散热孔，可以帮助内导体散发工作时产生的热量，减小长期工作的电阻，增大电流，在外护套中，加入了阻燃成分氢氧化铝和氢氧化镁，亚磷酸三苯酯做抗氧化剂，增加了外护套的阻燃抗老化的性能。
Description
技术领域
本发明涉及电缆加工领域，特别是涉及一种同轴电缆的制备方法。
背景技术
同轴电缆从用途上分可分为基带同轴电缆和宽带同轴电缆（即网络同轴电缆和视频同轴电缆），同轴电缆分50Ω基带电缆和75Ω宽带电缆两类，基带电缆又分细同轴电缆和粗同轴电缆，基带电缆仅仅用于数字传输，数据率可达10Mbps，如专利号为201110169520.1为一种同轴电缆及其生产工艺，旨在提供一种不易受潮、传输质量稳定、电气性能好的同轴电缆及其生产工艺，所述一种同轴电缆包括内导体（1）、外导体（3）、外护套（4）、组合式绝缘层，所述组合式绝缘层包括内薄层（21）、发泡绝缘层（22）、外薄层（23），所述内薄层（21）、发泡绝缘层（22）、外薄层（23）由内到外依次包裹在所述内导体（1）的外围，所述外层体（3）设置在所述外薄层（23）的外围，所述外护套（4）包裹在所述外导体（3）的外部，本发明可广泛应用于同轴电缆及其生产领域，但是这样制备的同轴电缆信号屏蔽效果不好，同轴电缆的弯折灵活度太大，容易造成外护套的折断，暴露出屏蔽层，影响屏蔽效果，而且外护套的阻燃抗氧化性不好，易老化，内导体长期使用，散热不好。
发明内容
为克服现有技术上的不足，本发明目的是提供一种同轴电缆的制备方法。
为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：
一种同轴电缆的制备方法，所述同轴电缆包括内导体，所述内导体外设有绝缘层，所述绝缘层包括橡胶层和发泡层，所述绝缘层外设有屏蔽层，所述屏蔽层外设有外护套，所述的制备方法包括如下步骤：
(1)取无氧铜芯作为内导体，在校直装置中校直后，在拉拔模中定直径0.2-3mm，分别用丙酮和去离子水超声清洗后，用氮气吹干表面，将银在反应釜中加热熔融后，用高压喷枪均匀喷至无氧铜芯表面，银层的厚度为0.001-0.05mm；
(2)在内导体上套上内设钢芯的模具，将氟橡胶加热至熔融后在挤塑机上通过注塑成型固定在内导体外层，制成橡胶层，其中橡胶层的厚度为0.15-0.3mm；
(3)将聚乙烯和HD103成核剂在挤塑机内，200-250℃条件下搅拌，混合熔融成聚合物，通过小孔注气针高压缓慢搅拌条件下，注入氮气，制得发泡液，通过注塑方式固定在橡胶层表面，制成发泡层，发泡层的厚度为0.5-1.5mm；
(4)将经过步骤（3）制得的同轴电缆部分分别经40-50℃热水槽、30-40℃温水槽、20-30℃冷水槽三步冷却后，烘干干燥；
(5)将1或2层铝箔包覆与步骤（4）制得的同轴电缆部分上，通过热缩工艺将铝箔紧扣在同轴电缆制得部分上，制成屏蔽层；
(6)护套：先将氢氧化铝和氢氧化镁在高速混合机内高速混合至温度达到80-90℃,进行脱水后用表面活性剂作喷覆预处理,然后添加乙烯-醋酸乙烯脂共聚物、线性低密度聚乙烯、相容剂、硬酯酸锌、亚磷酸三苯酯在高速搅拌机内高速搅拌3-5分钟使各种材料混合均匀,再将混合料送双螺杆挤塑机中在300-350℃搅拌条件下成熔融状态后，将圆柱状模具套于步骤（5）制得的同轴电缆部分上，注塑成型，制成外护套，所述外护套的厚度为1mm，最终制得同轴电缆；
其中，氢氧化铝25-60wt%,氢氧化镁10-20wt%,乙烯-醋酸乙烯脂共聚物15-30wt%,线性低密度聚乙烯8-15wt%,相容剂5-10wt%,亚磷酸三苯酯0.2-0.8wt%,表面活性剂0.4-1wt%,硬酯酸锌0.5-1.2wt%。
上述一种同轴电缆的制备方法，其中，步骤（2）中所述橡胶层制得后，需要在表面用金相砂纸进行打磨，并用丙酮清洗表面。
上述一种同轴电缆的制备方法，其中，步骤（6）中所述相容剂为乙烯—醋酸乙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物或乙烯接枝马来酸酐共聚物。
上述一种同轴电缆的制备方法，其中，步骤（3）中聚乙烯和成核剂的比例为2:0.05-0.2。
上述一种同轴电缆的制备方法，其中，步骤（6）中所述表面活性剂选用乙烯基三(Β-甲氧基乙氧基)硅烷。
本发明的有益效果：结构比例合理，工艺简单，以无氧铜芯为内导体，镀上银涂层，保护铜芯的抗氧化，延长使用的寿命，增强信号传导的方向性，提高信号质量，在内导体外设有一定厚度的橡胶层，降低同轴电缆的弯折灵活性，减小同轴电缆整体的可折性，在橡胶层上设有散热孔，可以帮助内导体散发工作时产生的热量，减小长期工作的电阻，增大电流，在橡胶层外设有氮气的发泡层，进一步帮助铜芯隔绝空气，而且增加同轴电缆使用时的抗压防水防潮，对发泡层的三段冷却处理，减小发泡缆芯的收缩性能，可以抵抗外界低温，用铝箔作为屏蔽层既节约成本，而且铝箔的信号屏蔽效果较好，在外护套中，加入了阻燃成分氢氧化铝和氢氧化镁，还加入了硬脂酸锌做润滑剂，亚磷酸三苯酯做抗氧化剂，增加了外护套的阻燃抗老化的性能，确保电缆的使用安全。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种同轴电缆的制备方法，所述同轴电缆包括内导体，所述内导体外设有绝缘层，所述绝缘层包括橡胶层和发泡层，所述绝缘层外设有屏蔽层，所述屏蔽层外设有外护套，所述的制备方法包括如下步骤：
(1)取无氧铜芯作为内导体，在校直装置中校直后，在拉拔模中定直径3mm，分别用丙酮和去离子水超声清洗后，用氮气吹干表面，将银在反应釜中加热熔融后，用高压喷枪均匀喷至无氧铜芯表面，银层的厚度为0.05mm；
(2)在内导体上套上内设钢芯的模具，将氟橡胶加热至熔融后在挤塑机上通过注塑成型固定在内导体外层，制成橡胶层，所述橡胶层制得后，表面用金相砂纸进行打磨，并用丙酮清洗表面后备用，其中橡胶层的厚度为0.15mm；
(3)将聚乙烯和HD103成核剂在挤塑机内，220℃条件下搅拌，混合熔融成聚合物，通过小孔注气针高压缓慢搅拌条件下，注入氮气，制得发泡液，通过注塑方式固定在橡胶层表面，制成发泡层，发泡层的厚度为0.5-1.5mm，聚乙烯和成核剂的比例为2:0.1；
(4)将经过步骤（3）制得的同轴电缆部分分别经45℃热水槽、30℃温水槽、25℃冷水槽三步冷却后，烘干干燥；
(5)将2层铝箔包覆与步骤（4）制得的同轴电缆部分上，通过热缩工艺将铝箔紧扣在同轴电缆制得部分上，制成屏蔽层；
(6)护套：先将氢氧化铝和氢氧化镁在高速混合机内高速混合至温度达到90℃,进行脱水后用乙烯基三(Β-甲氧基乙氧基)硅烷作喷覆预处理,然后添加乙烯-醋酸乙烯脂共聚物、线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯接枝马来酸酐、硬酯酸锌、亚磷酸三苯酯在高速搅拌机内高速搅拌5分钟使各种材料混合均匀,再将混合料送双螺杆挤塑机中在350℃搅拌条件下成熔融状态后，将圆柱状模具套于步骤（5）制得的同轴电缆部分上，注塑成型，制成外护套，所述外护套的厚度为1mm，最终制得同轴电缆；
其中，氢氧化铝60wt%,氢氧化镁10wt%,乙烯-醋酸乙烯脂共聚物15wt%,线性低密度聚乙烯8wt%,乙烯-醋酸乙烯接枝马来酸酐5wt%,亚磷酸三苯酯0.5wt%,乙烯基三(Β-甲氧基乙氧基)硅烷1wt%,硬酯酸锌0.5wt%。
实施例2：其余与所述实施例1相同，不同之处在于，步骤（1）中，无氧铜芯的直径为0.2mm，镀银层厚度为0.005mm，步骤（2）中，橡胶层的厚度为0.3mm，步骤（3）中，聚乙烯和成核剂的比例为2:0.2，混合搅拌温度为200℃，发泡层厚度为1mm，步骤（4）中，三步冷却的温度分别为48℃，35℃，20℃，步骤（6）中，氢氧化铝30wt%,氢氧化镁12wt%,乙烯-醋酸乙烯脂共聚物30wt%,线性低密度聚乙烯15wt%,乙烯-醋酸乙烯接枝马来酸酐10wt%,亚磷酸三苯酯0.8wt%,乙烯基三(Β-甲氧基乙氧基)硅烷1wt%,硬酯酸锌1.2wt%。
实施例3：其余与所述实施例1相同，不同之处在于，无氧铜芯的直径为2mm，镀银层厚度为0.03mm，步骤（3）中，聚乙烯和成核剂的比例为2:0.05，混合搅拌温度为250℃，发泡层厚度为0.5mm，步骤（4）中，三步冷却的温度分别为50℃，40℃，30℃，步骤（5）中包覆1层铝箔作为屏蔽层，步骤（6）中，乙烯接枝马来酸酐5wt%。
上述三个实施例中，室温条件下，同轴电缆工作1h，线体温度为30℃，10h后线体温度为35℃，普通同轴电缆工作1h，线体温度为25℃，10h后线体温度为45℃，本同轴电缆散热效果更好；对同轴电缆进行卷曲实验，本同轴电缆弯曲角度分别为15°、30°、20°，而普通同轴电缆弯曲角度>45°，卷曲20次后发生外护套破损；用打火机烧同轴电缆，本同轴电缆3min后烧着，普通同轴电缆1min即着火。
这种同轴电缆的制备方法结构比例合理，工艺简单，以无氧铜芯为内导体，镀上银涂层，保护铜芯的抗氧化，延长使用的寿命，增强信号传导的方向性，提高信号质量，在内导体外设有一定厚度的橡胶层，降低同轴电缆的弯折灵活性，减小同轴电缆整体的可折性，在橡胶层上设有散热孔，可以帮助内导体散发工作时产生的热量，减小长期工作的电阻，增大电流，在橡胶层外设有氮气的发泡层，进一步帮助铜芯隔绝空气，而且增加同轴电缆使用时的抗压防水防潮，对发泡层的三段冷却处理，减小发泡缆芯的收缩性能，可以抵抗外界低温，用铝箔作为屏蔽层既节约成本，而且铝箔的信号屏蔽效果较好，在外护套中，加入了阻燃成分氢氧化铝和氢氧化镁，还加入了硬脂酸锌做润滑剂，亚磷酸三苯酯做抗氧化剂，增加了外护套的阻燃抗老化的性能，确保电缆的使用安全。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种同轴电缆的制备方法，所述同轴电缆包括内导体，所述内导体外设有绝缘层，所述绝缘层包括橡胶层和发泡层，所述绝缘层外设有屏蔽层，所述屏蔽层外设有外护套，其特征在于，所述的制备方法包括如下步骤：
(1)取无氧铜芯作为内导体，在校直装置中校直后，在拉拔模中定直径0.2-3mm，分别用丙酮和去离子水超声清洗后，用氮气吹干表面，将银在反应釜中加热熔融后，用高压喷枪均匀喷至无氧铜芯表面，银层的厚度为0.001-0.05mm；
(2)在内导体上套上内设钢芯的模具，将氟橡胶加热至熔融后在挤塑机上通过注塑成型固定在内导体外层，制成橡胶层，其中橡胶层的厚度为0.15-0.3mm；
(3)将聚乙烯和HD103成核剂在挤塑机内，200-250℃条件下搅拌，混合熔融成聚合物，通过小孔注气针高压缓慢搅拌条件下，注入氮气，制得发泡液，通过注塑方式固定在橡胶层表面，制成发泡层，发泡层的厚度为0.5-1.5mm；
(4)将经过步骤（3）制得的同轴电缆部分分别经40-50℃热水槽、30-40℃温水槽、20-30℃冷水槽三步冷却后，烘干干燥；
(5)将1或2层铝箔包覆于步骤（4）制得的同轴电缆部分上，通过热缩工艺将铝箔紧扣在同轴电缆制得部分上，制成屏蔽层；
(6)护套：先将氢氧化铝和氢氧化镁在高速混合机内高速混合至温度达到80-90℃,进行脱水后用表面活性剂作喷覆预处理,然后添加乙烯-醋酸乙烯脂共聚物、线性低密度聚乙烯、相容剂、硬酯酸锌、亚磷酸三苯酯在高速搅拌机内高速搅拌3-5分钟使各种材料混合均匀,再将混合料送双螺杆挤塑机中在300-350℃搅拌条件下成熔融状态后，将圆柱状模具套于步骤（5）制得的同轴电缆部分上，注塑成型，制成外护套，所述外护套的厚度为1mm，最终制得同轴电缆；
其中，氢氧化铝25-60wt%,氢氧化镁10-20wt%,乙烯-醋酸乙烯脂共聚物15-30wt%,线性低密度聚乙烯8-15wt%,相容剂5-10wt%,亚磷酸三苯酯0.2-0.8wt%,表面活性剂0.4-1wt%,硬酯酸锌0.5-1.2wt%。
2.根据权利要求1所述的一种同轴电缆的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述橡胶层制得后，需要在表面用金相砂纸进行打磨，并用丙酮清洗表面。
3.根据权利要求1所述的一种同轴电缆的制备方法，其特征在于，步骤（3）中聚乙烯和HD103成核剂的比例为2:（0.05-0.2）。
4.根据权利要求1所述的一种同轴电缆的制备方法，其特征在于，步骤（6）中所述相容剂为乙烯—醋酸乙烯共聚物与马来酸酐共聚物接枝，或者乙烯与马来酸酐共聚物接枝。
5.根据权利要求1所述的一种同轴电缆的制备方法，其特征在于，步骤（6）中所述表面活性剂选用乙烯基三(Β-甲氧基乙氧基)硅烷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310457797.3A CN104517689B (zh) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 一种同轴电缆的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310457797.3A CN104517689B (zh) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 一种同轴电缆的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104517689A CN104517689A (zh) | 2015-04-15 |
| CN104517689B true CN104517689B (zh) | 2016-07-06 |
Family
ID=52792867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310457797.3A Active CN104517689B (zh) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 一种同轴电缆的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104517689B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104282395A (zh) * | 2014-09-19 | 2015-01-14 | 中山市鸿程科研技术服务有限公司 | 一种同轴电缆的制备方法 |
| CN105336447A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-02-17 | 安徽顺驰电缆有限公司 | 一种同轴式电缆的制作方法 |
| CN106199879A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-07 | 深圳市特发信息光网科技股份有限公司 | 一种蝶形光缆用金属加强元件表面涂塑工艺 |
| CN108320863A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-07-24 | 合肥中科富华新材料有限公司 | 一种高强度防水电缆的制备方法 |
| CN108962495B (zh) * | 2018-07-14 | 2019-12-17 | 上海安捷防火智能电缆有限公司 | 一种防火柔性电缆生产工艺及其生产的柔性防火电缆 |
| CN110349698B (zh) * | 2019-07-18 | 2020-09-08 | 深圳市宏亚电子有限公司 | 一种防水耐煮型线缆的加工方法以及防水耐煮型线缆 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101710501A (zh) * | 2009-05-20 | 2010-05-19 | 深圳职业技术学院 | 耐挠曲高柔性漂浮电缆及其制造方法 |
| CN101887768A (zh) * | 2010-06-23 | 2010-11-17 | 江阴福特电缆有限公司 | 一种电机转子引接软电缆及其制备方法 |
| CN102097161A (zh) * | 2010-12-24 | 2011-06-15 | 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 | 船舰海工闭路电视摄像机用电缆及其制造方法 |
| CN102222545A (zh) * | 2011-06-22 | 2011-10-19 | 珠海宇讯同轴电缆有限公司 | 一种同轴电缆及其生产工艺 |
| CN203102905U (zh) * | 2012-11-05 | 2013-07-31 | 安徽金桥电缆有限公司 | 一种耐腐蚀抗挤压型控制电缆 |
| CN103280262A (zh) * | 2013-05-21 | 2013-09-04 | 浙江万马集团特种电子电缆有限公司 | 一种自交联物理发泡同轴电缆及其生产方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6956068B2 (en) * | 2001-11-05 | 2005-10-18 | Radio Frequency Systems, Inc. | Microcellular foam dielectric for use in transmission lines |
-
2013
- 2013-09-30 CN CN201310457797.3A patent/CN104517689B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101710501A (zh) * | 2009-05-20 | 2010-05-19 | 深圳职业技术学院 | 耐挠曲高柔性漂浮电缆及其制造方法 |
| CN101887768A (zh) * | 2010-06-23 | 2010-11-17 | 江阴福特电缆有限公司 | 一种电机转子引接软电缆及其制备方法 |
| CN102097161A (zh) * | 2010-12-24 | 2011-06-15 | 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 | 船舰海工闭路电视摄像机用电缆及其制造方法 |
| CN102222545A (zh) * | 2011-06-22 | 2011-10-19 | 珠海宇讯同轴电缆有限公司 | 一种同轴电缆及其生产工艺 |
| CN203102905U (zh) * | 2012-11-05 | 2013-07-31 | 安徽金桥电缆有限公司 | 一种耐腐蚀抗挤压型控制电缆 |
| CN103280262A (zh) * | 2013-05-21 | 2013-09-04 | 浙江万马集团特种电子电缆有限公司 | 一种自交联物理发泡同轴电缆及其生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104517689A (zh) | 2015-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104517689B (zh) | 一种同轴电缆的制备方法 | |
| CN102558657B (zh) | 一种双层热缩-冷缩复合套管的配方及其生产工艺 | |
| CN101781419B (zh) | 20kV电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘材料及其制备方法 | |
| CN101608033B (zh) | 太阳能电缆用辐照交联低烟无卤阻燃绝缘料与护套料 | |
| CN103724759A (zh) | 一种无卤阻燃硅烷自交联聚烯烃电缆材料及其制备方法 | |
| CN104282395A (zh) | 一种同轴电缆的制备方法 | |
| CN104861261A (zh) | 一种聚乙烯电缆护套料及其制备方法 | |
| CN112500631B (zh) | 一种具有电磁屏蔽功能的无卤阻燃电缆料及其制备方法 | |
| CN106935324A (zh) | 一种纳米高温防火阻燃电缆及其制备方法 | |
| CN101891915A (zh) | 交联电缆绝缘用可剥离半导电屏蔽料 | |
| CN101891916A (zh) | 交联电缆导体用过氧化物交联型半导电屏蔽料 | |
| CN104212054A (zh) | 一种105℃高阻燃辐照交联低烟无卤电缆料及其制备方法 | |
| CN104610635A (zh) | 一步法硅烷交联聚乙烯架空绝缘料及其制备工艺 | |
| CN114736474A (zh) | 一种绝缘隔离护套不粘材料及其制备方法 | |
| CN112300492B (zh) | 一种可微波自修复的免喷涂聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN107974233A (zh) | 一种复合绝缘子胶接界面偶联剂及制备方法 | |
| CN108017825A (zh) | 一种超薄高倍收缩热缩套管及其制备方法 | |
| CN113121907A (zh) | 硅烷自交联聚烯烃汽车电缆材料的制备 | |
| CN105348695A (zh) | 一种阻燃电缆料 | |
| CN101928426A (zh) | 高压热双壁收缩管及其制备方法 | |
| CN104610636A (zh) | 两步法快速交联聚乙烯绝缘料及其制备工艺 | |
| CN105845219A (zh) | 一种聚四氟乙烯绝缘耐高温同轴电缆的制备方法 | |
| CN106279939B (zh) | 一种单壁热缩套管及其制备方法 | |
| CN101696299B (zh) | 半导低压热双壁收缩管及其制备方法 | |
| CN105086371A (zh) | 一种耐高温导热绝缘材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |