CN105845219A - 一种聚四氟乙烯绝缘耐高温同轴电缆的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种聚四氟乙烯绝缘耐高温同轴电缆的制备方法，涉及同轴电缆领域，该电缆由内导体、塑料绝缘体、屏蔽层和外层护套组成，所述绝缘体选用聚四氟乙烯材料，护套选用聚全氟乙丙烯材料，通过选择合适的工艺流程，制得的电缆柔软、弹性好，且具有优良的绝缘性、耐高温性、耐候性、低温性能、耐磨性及耐挠曲性，反复折叠不易开裂。且制备工艺简单、易实现。

Description

一种聚四氟乙烯绝缘耐高温同轴电缆的制备方法
技术领域
本发明涉及同轴电缆领域，具体涉及一种聚四氟乙烯绝缘耐高温同轴电缆的制备方法。
背景技术
在现行技术中，同轴电缆大多由内导体、塑料绝缘体、网状屏蔽体和外皮组成，其制备流程包括：内导体的拉丝、管绞，塑料绝缘体的挤包，网状屏蔽体的缠包以及外皮的包覆工艺等。传统电缆的保护套多采用聚氯乙烯塑料，其存在弹性差、柔软度差等缺陷。且同轴电缆的传统工艺工序繁多，制备流程长，成本较高，尺寸精度偏低，一定程度上限制了同轴电缆高性能的发挥。
发明内容
根据现有技术中存在的问题，本发明提供了一种聚四氟乙烯绝缘耐高温同轴电缆的制备方法，制得的电缆柔软、弹性好，且具有优良的绝缘性、耐高温性、耐候性、低温性能、耐磨性及耐挠曲性，反复折叠不易开裂。
为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种聚四氟乙烯绝缘耐高温同轴电缆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将7根直径为0.03mm±0.01的镀银铜丝，通过绞合工艺加工成束，制得直径为0.16-0.24mm的缆芯导体；
步骤二：将聚四氟乙烯树脂放入温度为32-35℃、湿度为30％的环境中熟化10h；
步骤三：熟化完成后的聚四氟乙烯树脂加入压料机上压料，得胚料；
步骤四：推挤机预热后，将坯料压入推挤机中挤出，使缆芯导体外附着一层绝缘层，再进入冷却装置冷却固化，所述的推挤机的温度为360℃，速度为4m/min；
步骤五：采用轧纹铜管工艺，经过焊接、轧纹后，形成屏蔽层，并套设在绝缘层外部；
步骤六：使用高温挤出机将聚全氟乙丙烯树脂，通过380℃的高温挤出，附着在屏蔽层上得护套层，待护套层冷却固化后制成电缆。
优选的，所述的聚全氟乙丙烯树脂中及聚四氟乙烯树脂中均添加2％-5％的阻燃剂。
进一步优选的，所述的阻燃剂为氢氧化铝。
优选的，所述的聚全氟乙丙烯树脂及聚四氟乙烯树脂中均添加2％-3％的抑烟剂。
进一步优选的，所述的抑烟剂为八钼酸铵。
优选的，步骤四中所述的推挤机锥台的锥角为20°，模套锥形孔的锥角为20°，锥形孔内表面光洁度为12以上。
优选的，步骤三中所述的压料机的压力控制在2-5mpa。
优选的，步骤四中所述推挤机的缸筒预热温度为30-40℃，磨具预热温度50-60℃。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种聚四氟乙烯绝缘耐高温同轴电缆的制备方法，通过选择合适的工艺流程，制得的电缆柔软、弹性好，且具有优良的绝缘性、耐高温性、耐候性、低温性能、耐磨性及耐挠曲性，反复折叠不易开裂。且制备工艺简单、易实现。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
一种聚四氟乙烯绝缘耐高温同轴电缆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将7根直径为0.03mm±0.01的镀银铜丝，通过绞合工艺加工成束，制得直径为0.16-0.24mm的缆芯导体；
步骤二：将聚四氟乙烯树脂放入温度为32-35℃、湿度为30％的环境中熟化10h；
步骤三：熟化完成后的聚四氟乙烯树脂加入压料机上压料，得胚料，所述压料机的压力控制在2-5mpa；
步骤四：推挤机预热，缸筒预热温度为30-40℃，磨具预热温度50-60℃，预热后将坯料压入推挤机中挤出，使缆芯导体外附着一层绝缘层，再进入冷却装置冷却固化，所述的推挤机的温度为360℃，速度为4m/min，锥台的锥角为20°，模套锥形孔的锥角为20°，锥形孔内表面光洁度为12以上；
步骤五：采用轧纹铜管工艺，经过焊接、轧纹后，形成屏蔽层，并套设在绝缘层外部；
步骤六：使用高温挤出机将聚全氟乙丙烯树脂，通过380℃的高温挤出，附着在屏蔽层上得护套层，待护套层冷却固化后制成电缆。
所述的聚全氟乙丙烯树脂中及聚四氟乙烯树脂中均添加2％-5％的氢氧化铝阻燃剂。
所述的聚全氟乙丙烯树脂及聚四氟乙烯树脂中均添加2％-3％的八钼酸铵抑烟剂。

Claims (8)

1.一种聚四氟乙烯绝缘耐高温同轴电缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将7根直径为0.03mm±0.01的镀银铜丝，通过绞合工艺加工成束，制得直径为0.16-0.24mm的缆芯导体；
步骤二：将聚四氟乙烯树脂放入温度为32-35℃、湿度为30％的环境中熟化10h；
步骤三：熟化完成后的聚四氟乙烯树脂加入压料机上压料，得胚料；
步骤四：推挤机预热后，将坯料压入推挤机中挤出，使缆芯导体外附着一层绝缘层，再进入冷却装置冷却固化，所述的推挤机的温度为360℃，速度为4m/min；
步骤五：采用轧纹铜管工艺，经过焊接、轧纹后，形成屏蔽层，并套设在绝缘层外部；
步骤六：使用高温挤出机将聚全氟乙丙烯树脂，通过380℃的高温挤出，附着在屏蔽层上得护套层，待护套层冷却固化后制成电缆。
2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯绝缘耐高温同轴电缆的制备方法，其特征在于：所述的聚全氟乙丙烯树脂中及聚四氟乙烯树脂中均添加2％-5％的阻燃剂。
3.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯绝缘耐高温同轴电缆的制备方法，其特征在于：所述的阻燃剂为氢氧化铝。
4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯绝缘耐高温同轴电缆的制备方法，其特征在于：所述的聚全氟乙丙烯树脂及聚四氟乙烯树脂中均添加2％-3％的抑烟剂。
5.根据权利要求4所述的一种聚四氟乙烯绝缘耐高温同轴电缆的制备方法，其特征在于：所述的抑烟剂为八钼酸铵。
6.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯绝缘耐高温同轴电缆的制备方法，其特征在于：步骤四中所述的推挤机锥台的锥角为20°，模套锥形孔的锥角为20°，锥形孔内表面光洁度为12以上。
7.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯绝缘耐高温同轴电缆的制备方法，其特征在于：步骤三中所述的压料机的压力控制在2-5mpa。
8.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯绝缘耐高温同轴电缆的制备方法，其特征在于：步骤四中所述推挤机的缸筒预热温度为30-40℃，磨具预热温度50-60℃。
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