CN103295681A - 拖链电缆及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明是拖链电缆及其制备工艺，其结构包括导体、绝缘、抗拉芯、内护套、外护套，其中导体的外围是辐照乙丙橡胶绝缘，辐照乙丙橡胶绝缘的外围是耐低温弹性体内护套，内护套外围是柔软聚氨酯外护套。制备工艺：用电线电缆绞线机绞合镀锡铜丝做为导体；在导体外用挤出机设备挤出环保辐照乙丙橡胶绝缘；用绞线机绞合高强度抗拉纤维丝，外层用挤出机设备挤出柔软PVC做为抗拉芯；再用成缆机把绝缘线芯与抗拉芯绞合在一起；用挤出机设备挤出耐低温弹性体护套材料做为护套。优点：电缆具有机械强度高、柔软、高耐磨、耐老化、抗开裂、防霉菌、耐潮湿及耐酸碱侵蚀的特性，在低温条件下具有柔软的特性，适用于兵器电子、高端民用等特殊环境。

Description

拖链电缆及其制备工艺

技术领域

本发明是拖链及其制备工艺，拖链电缆能够适应兵器、电子、高端民用等空间狭窄、苛刻环境工作，具有机械强度高、高耐磨、耐老化、抗开裂、防霉菌、耐潮湿及耐酸碱侵蚀的特性，具有优异的机械性能和电性能。

背景技术

目前，电缆行业中没有相关的拖链电缆标准，在参照GB/T 5023-2008  额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆基础上，增加了产品在特殊环境下相关性能：①耐寒性；②耐盐雾；③耐潮湿；④耐老化；⑤耐霉菌等性能，充分考虑高强度、柔软、等特殊要求。根据用户的特殊要求制定的，充分考虑其适用性和可靠性，充分考虑抗拉强度、耐低温、柔软、耐磨等特殊要求，满足多种使用环境要求，经过实物样品试验验证了设计的合理性和可靠性。

发明内容

本发明提出的是一种拖链电缆及其制备工艺，电缆在拖拽过程中，受到很大的拉力，在电缆中加入抗拉芯，提供电缆的强度；采用弹性体护套材料，护套材料耐磨性能优良，在低温-45°保持良好的柔软性，但是一次挤出护套电缆表面不平整，通过调整模具，分两次挤出使电缆表面平整；导体采用多股单丝一起束绞，节径比5-6倍，提高电缆的柔软度。

本发明的技术解决方案：拖链电缆，其结构包括导体、绝缘、抗拉芯、内护套、外护套，其中采用多股镀锡铜丝导体的外围是采用挤出设备挤出的辐照乙丙橡胶绝缘，辐照乙丙橡胶绝缘的外围是用挤出机设备挤出的耐低温弹性体内护套，耐低温弹性体内护套外围是采用挤出设备挤出柔软聚氨酯外护套。

其制备工艺，包括

1）束丝机绞合多股镀锡软铜线，单丝直径最小为0.10mm为导体；

2）用45型挤出机设备挤出乙丙橡胶绝缘，绝缘材料采用柔软材料，温度在-50～+85℃；

3）用成缆机将绝缘与高强度抗拉芯，采用对位芳纶丝绞合而成，抗拉芯放在中间，绝缘线芯排列在抗拉芯的周围，一起成缆；

4）用65型挤出机设备挤出耐低温弹性体内护套；

5）用65型挤出机设备挤出外护套，采用压缩比25:1双螺纹螺杆：

通过调整模具，分两次挤出使电缆表面平整；导体采用多股单丝一起束绞，节径比5-6倍，提高电缆的柔软度；

内、外护套材料均采用柔软材料，温度在-50～+85℃。

本发明具有以下优点：

1）电缆机械强度高：在电缆中加入高强度抗拉芯，能够适应野外环境不间断工作；

2）耐低温：电缆可以在―50℃下正常敷设安装，可以解决一般材料由于低温敷设易造成硬化、脆裂等问题，从而满足低温环境的使用要求；

3）工作温度：绝缘和护套材料均采用柔软材料，温度在（-50～+85）℃范围内长期使用；

4）柔软性：导体采用多股镀锡铜丝，单丝直径最小仅为0.10mm，采用柔软绝缘材料,增加了电缆的柔性，减小敷设空间；

5）“三防”试验：满足GJB150中防霉菌、防盐雾、防湿热的要求；

6）耐磨：电缆耐磨性能好，在安装过程中，便于拖拽；

7）由于护套材料采用的是耐低温弹性体护套材料，护套表面霉菌生长等级不大于2级，湿热和盐雾试验后，护套外观无损伤；此材料流动性能不好，一次挤出护套，电缆外观不平整，通过调整模具并分两次挤出，外观平整，粘接紧密。

参照GB/T 5023-2008  额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆基础上，增加了产品在特殊环境下相关性能：①耐寒性；②耐盐雾；③耐潮湿；④耐老化；⑤耐霉菌等性能，充分考虑高强度、柔软等特殊要求，经过实物样品试验验证了设计的合理性和可靠性。产品具有优异的机械性能和电性能。

附图说明

图1是拖链电缆产品的结构示意图。

图2是拖链电缆产品制备工艺流程图。

图中的1是导体、2是绝缘、3是抗拉芯、4是内护套、5是外护套。

具体实施方式

对照附图1，拖链电缆产品的结构包括导体1、绝缘2、抗拉芯3、内护套4、外护套5，其中采用多股镀锡铜丝导体1的外围是采用挤出设备挤出的辐照乙丙橡胶绝缘2，辐照乙丙橡胶绝缘2的外围是用挤出机设备挤出的耐低温弹性体内护套4，耐低温弹性体内护套外围是采用挤出设备挤出柔软聚氨酯外护套5。

对照附图2，拖链电缆产品的制备工艺，1）束丝机绞合多股镀锡软铜线，单丝直径最小仅为0.10mm为导体1，2）用45型挤出机设备挤出乙丙橡胶绝缘2，3）用成缆机将绝缘2与高强度抗拉芯3（采用对位芳纶丝绞合而成，抗拉芯放在中间，绝缘线芯排列在抗拉芯的周围）一起成缆；4）用65型挤出机设备挤出耐低温弹性体内护套4，5）用65型挤出机设备挤出外护套5。 

通过调整模具，分两次挤出使电缆表面平整；导体采用多股单丝一起束绞，节径比5-6倍，提高电缆的柔软度；

绝缘和护套材料均采用柔软材料，温度在-50～+85℃。

实施例

护套材料采用耐低温弹性体护套材料挤出工艺，用65型挤出机设备挤出，采用压缩比25:1双螺纹螺杆：

工序流程：准备—配模—加温—调节模具—挤出控制—完工

1）准备：设备检查、电气检查、打开设备电源，准备好生产工具和产品工艺卡；

2）配模：模芯内径d=绞合线外径+（0.20～0.50）mm，模套内径=成品标称外径+（-0.1～0.1）mm；模具确定后，装好过滤网、过滤板及模头、确认料斗内无杂物后进行加料；

3）加温：打开加热电源后，根据挤包的材料设定好各区段温度：一区(152±5)℃、二区(160±5)℃、三区(170±5)℃、四区(178±5)℃、法兰(165±5)℃、机头(178±5)℃、模口(175±5)℃；待温度和保温时间到达后，查看护套材料塑化是否正常；

4）调节模具：采用挤压式挤出，调整偏芯，开机待管状塑料水平挤出后做上标记，截断在水中冷却，查看空管横断面是否偏芯；

5）挤出控制：穿好缆芯，接上牵引绳，开动主机，并注意观察挤出塑料的表面质量应光亮、圆整且挤包紧实；

6）完工：清理好模头后，先关闭加热段电源，然后关闭主控制柜电源，再关闭配电柜电源；再巡检一下有关电源、水源，全部好后结束。

Claims (2)

1.拖链电缆，其特征是结构包括导体、绝缘、抗拉芯、内护套、外护套，其中采用多股镀锡铜丝导体的外围是采用挤出设备挤出的辐照乙丙橡胶绝缘，辐照乙丙橡胶绝缘的外围是用挤出机设备挤出的耐低温弹性体内护套，耐低温弹性体内护套外围是采用挤出设备挤出柔软聚氨酯外护套。

2.如权利要求1的拖链电缆的制备工艺，其特征是包括

1）束丝机绞合多股镀锡软铜线，单丝直径最小为0.10mm为导体；

2）用45型挤出机设备挤出乙丙橡胶绝缘，绝缘材料采用柔软材料，温度在-50～+85℃；

3）用成缆机将绝缘与高强度抗拉芯，采用对位芳纶丝绞合而成，抗拉芯放在中间，绝缘线芯排列在抗拉芯的周围，一起成缆；

4）用65型挤出机设备挤出耐低温弹性体内护套；

5）用65型挤出机设备挤出护套，采用压缩比25:1双螺纹螺杆：

通过调整模具，分两次挤出使电缆表面平整；导体采用多股单丝一起束绞，节径比5-6倍，提高电缆的柔软度；

内、外护套材料均采用柔软材料，温度在-50～+85℃。

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