CN204354448U - 电线电缆外护套挤覆用的模具结构 - Google Patents
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Abstract
一种电线电缆外护套挤覆用的模具结构，属于挤塑用的模具技术领域。包括模套和具有一轴向线芯通孔的模芯，模套具有模套腔，该模套腔呈圆台体的形状且具有一模套腔圆锥角β，模芯与模套腔相配合，该模芯呈圆台体的形状且具有一模芯外圆圆锥角α，模芯与模套腔的模套腔腔壁之间形成的空间构成为绝缘熔融料通道，特点：模套腔圆锥角β的角度大于模芯外圆圆锥角α的角度。在绝缘熔融料进入绝缘熔融料通道内且在绝缘熔融料通道的出口处引出而包覆于电线电缆线芯外时，能使绝缘熔融料通道的出口处的绝缘熔融料中的一部分向压力小于出口处的绝缘熔融料通道的方向转移，确保被覆于电线电缆线芯外的外护套的圆整度，避免偏心现象。
Description
技术领域
本实用新型属于挤塑用的模具技术领域，具体涉及一种电线电缆外护套挤覆用的模具结构。
背景技术
如业界所知，为了保障电线电缆的绝缘性能，在电线电缆芯外需被覆（习惯称挤覆）外护套，挤覆外护套的模具由模套与模芯构成，在挤塑机组的牵引机构的作用下，电线电缆线芯从电线电缆线芯盘上退出并途经挤塑机头内与模套相配合的模芯，与此同时，由塑料熔融挤出装置熔融挤出的塑料进入由模芯与模套之间所形成的通道内，当电线电缆线芯行出模芯时，前述通道内的熔融的塑料便包覆在电线电缆线芯外，进而引入后续的水冷却工艺冷却并收卷，从而得到被覆有外护套的电线电缆。
由于模套的模套腔呈圆台体的形状，因而与之相配合的模芯也呈圆台体的形状，已有技术中将模套的模套腔圆锥角的角度设计为与模芯的模芯外圆圆锥角的角度相一致的设计思路从理论上讲似乎是合理的，但是由于模套腔的形状呈圆台体，直径自大头端向小头端逐渐窄缩（变小），于是在挤出熔融料时，熔融料所受的压力便由小变大，熔融的物料的冗余部分难以向压力相对小的部位转移，于是如果将模套腔圆锥角与模芯外圆圆锥角相同，那么被覆在电线电缆线芯外的外护套会出现厚薄现象，影响被覆电缆的圆整度及性能，因此已有技术中的前述设计思路存在技术偏见。
针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了积极而有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密状态下进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。
发明内容
本实用新型的任务在于提供一种有助于保障外护套的厚薄现象及圆整度的电线电缆外护套挤覆用的模具结构。
本实用新型的任务是这样来完成的，一种电线电缆外护套挤覆用的模具结构，包括一模套和一具有一轴向线芯通孔的模芯，模套具有一模套腔，该模套腔呈圆台体的形状并且具有一模套腔圆锥角β，模芯与模套腔相配合，该模芯呈圆台体的形状并且具有一模芯外圆圆锥角α，模芯与模套腔的模套腔腔壁之间形成的空间构成为绝缘熔融料通道，特征在于：所述模套腔圆锥角β的角度大于所述模芯外圆圆锥角α的角度。
在本实用新型的一个具体的实施例中，所述模套腔圆锥角β的角度为24-28°；所述模芯外圆圆锥角α的角度为18-22°。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述模套腔圆锥角β的角度为25-27°；所述模芯外圆圆锥角α的角度为19-21°。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述模套腔圆锥角β的角度为26°；所述模芯外圆圆锥角α的角度为20°。
本实用新型提供的技术方案由于将模套腔圆锥角β的角度设计为大于模芯外圆圆锥角α的角度，因而在绝缘熔融料进入绝缘熔融料通道内并且在绝缘熔融料通道的出口处引出而包覆于电线电缆线芯外时，能使绝缘熔融料通道的出口处的绝缘熔融料中的一部分向压力小于出口处的绝缘熔融料通道的方向转移，确保被覆于电线电缆线芯外的外护套的圆整度，避免偏心现象。
附图说明
图1为本实用新型的实施例结构图。
具体实施方式
在下面的描述中凡是涉及左和右的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
请参见图1，示出了本实用新型的结构体系的一模套1和一具有一轴向线芯通孔21的模芯2，模套1构成有一模套腔，该模套腔呈圆台体的形状（即为圆台形腔）并且具有一模套腔圆锥角β，模芯2与模套腔相配合，也就是说模芯2探入于模套腔内，该模芯2呈圆台体的形状（即呈圆台形）并且具有一模芯外圆圆锥角α，模芯2与模套腔的模套腔腔壁之间形成的空间构成为绝缘熔融料通道3。
作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：前述模套腔圆锥角β的角度大于前述的模芯外圆圆锥角α的角度。模套腔圆锥角β的优选的角度为24-28°，较好地为25-27°，最好为26°，本实施例选择26°；模芯外圆圆锥角α的优选的角度为18-22°，较好地为19-21°，最好为20°，本实施例选择20°。
优选地，将对应于前述绝缘熔融料通道3的入料口32的部位的模套腔入料口圆锥角β′的角度设计为38-42°，较好地为39-41°，最好为40°，本实施例选择40°。并且将对应于绝缘熔融料通道3的出口处31的部位的模套腔出料口圆锥角的角度设计为4-12°，较好地为5-8°，最好为6°，本实施例选择6°。
在图1中，示出了构成于模芯2的左端的一模芯外螺纹连接头22，在使用时，由调整导管与该模芯外螺纹连接头螺纹连接。并且在图1中还示出了电线电缆线芯4。
使用时，将本实用新型安装于模座上，电线电缆线芯4自左向右途经模芯2的轴向线芯通孔21，与此同时由挤出装置如螺杆挤出机挤出的绝缘熔融料进入绝缘熔融料通道3，在电线电缆线芯4行出轴向线芯通孔21而到达绝缘熔融料通道3的出口处31的部位时，绝缘熔融料便包覆即挤覆在电线电缆线芯4外并且形成外护套41。在该过程中，由于绝缘熔融料通道3内的压力自左向右逐渐增大，并且在出口处31达到最大，于是由于模套腔圆锥角β的角度大于模芯外圆圆锥角α的角度，因此在出口处31的绝缘熔融料中的一部分（即冗余料）便向着背离出口处31的方向流动，即向左流动，也即向绝缘熔融料通道3的方向流动，从而得以使挤覆在电线电缆线芯4外的外护套41的圆整度达到极致的程度，不会象已有技术那样存在有失圆整的偏心现象，使电线电缆质量得以保障。
Claims (4)
1.一种电线电缆外护套挤覆用的模具结构，包括一模套(1)和一具有一轴向线芯通孔(21)的模芯(2)，模套(1)具有一模套腔，该模套腔呈圆台体的形状并且具有一模套腔圆锥角β，模芯(2)与模套腔相配合，该模芯(2)呈圆台体的形状并且具有一模芯外圆圆锥角α，模芯(2)与模套腔的模套腔腔壁之间形成的空间构成为绝缘熔融料通道(3)，其特征在于：所述模套腔圆锥角β的角度大于所述模芯外圆圆锥角α的角度。
2.根据权利要求1所述的电线电缆外护套挤覆用的模具结构，其特征在于所述模套腔圆锥角β的角度为24-28°；所述模芯外圆圆锥角α的角度为18-22°。
3.根据权利要求2所述的电线电缆外护套挤覆用的模具结构，其特征在于所述模套腔圆锥角β的角度为25-27°；所述模芯外圆圆锥角α的角度为19-21°。
4.根据权利要求3所述的电线电缆外护套挤覆用的模具结构，其特征在于所述模套腔圆锥角β的角度为26°；所述模芯外圆圆锥角α的角度为20°。
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2014
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