CN205255460U - 一种双导发热电缆绝缘成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双导发热电缆绝缘成型模具，它包括模芯（1）和模套（2），所述的模芯（1）和模套（2）同轴设置，所述的模芯（1）包括前圆柱形模芯体（11）、锥形模芯体（12）和后圆柱形模芯体（13），模芯（1）内从前端至后端设置有依次连通的锥形发热导体通道（141）和两个圆柱形发热导体通道（142），两个圆柱形发热导体通道（142）平行设置，所述的模套（2）内从前端至后端依次设置有锥形模腔（231）和“8”？字形模腔（232），所述的锥形模芯体（12）和后圆柱形模芯体（13）共同与模腔（23）之间形成绝缘材料挤出通道（3）。本实用新型可一次挤压成型出具有？“8”字形整体绝缘结构的电缆，生产效率高；且应用范围广，生产成本低。

Description

一种双导发热电缆绝缘成型模具

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术领域，特别是一种双导发热电缆绝缘成型模具。

背景技术

发热电缆是当前电地暖发热元件中最为成熟、可靠、安全的产品。目前，市场上常见的发热电缆包括单导发热电缆和双导发热电缆。其中，单导发热电缆结构简单，成本低，但是存在安装麻烦、施工效率低的缺点，在人工成本越来越高的今天，其缺点也越来越突出，因此，逐渐被双导发热电缆所替代。

然而，现有的双导发热电缆为两根发热导体各自绝缘成型，两根绝缘线之间无论怎么填充都会有间隙，填充材料中间也会有间隙，这将使得整个电缆的导热和散热性不好，工作时电缆自身的温度比较高，从而影响电缆的安全可靠性和使用寿命。为此我公司研发了一种新型双导发热电缆，该新型发热电缆两根发热导体外层绝缘层为整体结构，生产时需要借助特殊的模具挤压成型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可一次成型出“8”字形整体绝缘结构的双导发热电缆绝缘成型模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种双导发热电缆绝缘成型模具，它包括模芯和模套，所述的模芯和模套同轴设置，所述的模芯从前端至后端依次包括前圆柱形模芯体、锥形模芯体和后圆柱形模芯体，模芯内设置有供发热导体穿过的发热导体通道，该发热导体通道包括从前端至后端依次连通的锥形发热导体通道和圆柱形发热导体通道，所述的圆柱形发热导体通道为两个，两个圆柱形发热导体通道平行设置，所述的模套包括从前端至后端依次设置的前圆柱形模套体和后圆柱形模套体，模套内设置有模腔，所述的模腔包括从前端至后端依次设置的锥形模腔和“8”字形模腔，模芯的锥形模芯体和后圆柱形模芯体置于所述模套的模腔内，所述的锥形模芯体和后圆柱形模芯体共同与模腔之间形成绝缘材料挤出通道。

优选地，所述的模芯内设置有发热导体通道本体，发热导体通道本体可拆卸地安装在模芯内，圆柱形发热导体通道设置在发热导体通道本体上。

优选地，所述的发热导体通道本体与模芯通过螺纹连接。

优选地，所述的模芯和模套上均设置有螺纹，模芯和模套通过螺纹连接在模座上。

优选地，所述的锥形模芯体的锥度小于锥形模腔的锥度。

优选地，所述的前圆柱形模芯体上设置有圆环形槽体和圆环形台阶。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型可将两根发热导体的绝缘层一次成型成一体化结构，大大提高电缆的可靠性和生产效率。利用本实用新型制成的电缆，两根发热导体之间的绝缘层可以紧密地结合成一个整体，相互之间没有间隙，从而大大提高电缆的导热和散热性能。且绝缘层采用一次挤压成型，生产效率大大提高。

2、该模具可有效保证两根发热导体之间的间距，使两发热导体处于平行状态，发热导体间绝缘良好，保证了电缆整体发热均匀，提高了电缆的使用寿命。

3、本实用新型适用于不同规格的电缆整体绝缘层制造。发热导体通道本体上两发热导体通道的间距决定了发热导体间的距离，发热导体通道的直径决定了可以穿过的发热导体的直径，使用时发热导体通道本体可制造成不同的规格，通过将发热导体通道本体可拆卸地设置在模芯内，根据需要快速更换发热导体通道本体即可制造出不同规格的电缆，应用范围广，节约生产成本。

附图说明

图1为具体实施方式1中本实用新型的结构示意图；

图2为具体实施方式1中本实用新型的右视图；

图3为具体实施方式1中模芯的结构示意图；

图4为具体实施方式1中模芯的右视图；

图5为具体实施方式1中模套的结构示意图；

图6为具体实施方式1中模套的右视图；

图7为具体实施方式2中本实用新型的结构示意图；

图中：1-模芯，11-前圆柱形模芯体，111-圆环形槽体，112-圆环形台阶，12-锥形模芯体，13-后圆柱形模芯体，14-发热导体通道，141-锥形发热导体通道，142-圆柱形发热导体通道，2-模套，21-前圆柱形模套体，22-后圆柱形模套体，23-模腔，231-锥形模腔，232-“8”字形模腔，3-绝缘材料挤出通道，4-发热导体通道本体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

具体实施方式1

如图1和图2所示，一种双导发热电缆绝缘成型模具，它包括模芯1和模套2，所述的模芯1和模套2同轴设置。

如图3和图4所示，所述的模芯1从前端至后端依次包括前圆柱形模芯体11、锥形模芯体12和后圆柱形模芯体13。所述的前圆柱形模芯体11上设置有圆环形槽体111和圆环形台阶112。模芯1内设置有供发热导体穿过的发热导体通道14，该发热导体通道14包括从前端至后端依次连通的锥形发热导体通道141和圆柱形发热导体通道142，所述的圆柱形发热导体通道142为两个，两个圆柱形发热导体通道142平行设置，从而保证两发热导体等间距设置。使用时，每根发热导体各自穿过一个发热导体通道142。所述的圆柱形模芯体11前端通过螺纹连接在模座上。

如图5和图6所示，所述的模套2包括从前端至后端依次设置的前圆柱形模套体21和后圆柱形模套体22，模套2内设置有模腔23，所述的模腔23包括从前端至后端依次设置的锥形模腔231和“8”字形模腔232。

如图1和图2所示，模芯1的锥形模芯体12和后圆柱形模芯体13置于所述模套2的模腔23内，所述的锥形模芯体12的锥度小于锥形模腔231的锥度。所述的锥形模芯体12和后圆柱形模芯体13共同与模腔23之间形成绝缘材料挤出通道3。所述的前圆柱形模套体21通过螺纹连接在模座上。

具体实施方式2

本具体实施方式与具体实施方式1的不同之处为：所述的模芯1内设置有发热导体通道本体4，发热导体通道本体4通过螺纹可拆卸地安装在模芯1内，圆柱形发热导体通道142设置在发热导体通道本体4上，具体结构如图7所示。

具体使用本实用新型制造一体化“8”字形绝缘结构时，先根据需求制造不同规格发热导体通道142或发热导体通道本体4，将模芯1和模套2连接在模座上，发热导体依次穿过锥形发热导体通道141和圆柱形发热导体通道142，绝缘材料流经绝缘材料挤出通道3后包覆在发热导体上形成整体绝缘结构。模套2上的“8”字形模腔232决定了最终形成的绝缘结构的外形。

Claims (6)

1.一种双导发热电缆绝缘成型模具，其特征在于：它包括模芯（1）和模套（2），所述的模芯（1）和模套（2）同轴设置，所述的模芯（1）从前端至后端依次包括前圆柱形模芯体（11）、锥形模芯体（12）和后圆柱形模芯体（13），模芯（1）内设置有供发热导体穿过的发热导体通道（14），该发热导体通道（14）包括从前端至后端依次连通的锥形发热导体通道（141）和圆柱形发热导体通道（142），所述的圆柱形发热导体通道（142）为两个，两个圆柱形发热导体通道（142）平行设置，所述的模套（2）包括从前端至后端依次设置的前圆柱形模套体（21）和后圆柱形模套体（22），模套（2）内设置有模腔（23），所述的模腔（23）包括从前端至后端依次设置的锥形模腔（231）和“8”字形模腔（232），模芯（1）的锥形模芯体（12）和后圆柱形模芯体（13）置于所述模套（2）的模腔（23）内，所述的锥形模芯体（12）和后圆柱形模芯体（13）共同与模腔（23）之间形成绝缘材料挤出通道（3）。

2.根据权利要求1所述的一种双导发热电缆绝缘成型模具，其特征在于：所述的模芯（1）内设置有发热导体通道本体（4），发热导体通道本体（4）可拆卸地安装在模芯（1）内，圆柱形发热导体通道（142）设置在发热导体通道本体（4）上。

3.根据权利要求2所述的一种双导发热电缆绝缘成型模具，其特征在于：所述的发热导体通道本体（4）与模芯（1）通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种双导发热电缆绝缘成型模具，其特征在于：所述的模芯（1）和模套（2）上均设置有螺纹，模芯（1）和模套（2）通过螺纹连接在模座上。

5.根据权利要求1所述的一种双导发热电缆绝缘成型模具，其特征在于：所述的锥形模芯体（12）的锥度小于锥形模腔（231）的锥度。

6.根据权利要求1所述的一种双导发热电缆绝缘成型模具，其特征在于：所述的前圆柱形模芯体（11）上设置有圆环形槽体（111）和圆环形台阶（112）。