CN106952695A - 多芯电缆绝缘挤出用免调偏心模具装置及挤出制造工艺 - Google Patents

Abstract

一种多芯电缆绝缘挤出用免调偏心模具装置及挤出制造工艺，包括多孔模芯，所述多孔模芯的外部套置有模套座，所述模套座的内壁面与多孔模芯的外壁面之间形成有间隙；所述多孔模芯前端为圆锥形，在模芯后端开有一个往前端面径向缩小的模芯腔；所述模芯腔的一端向外延伸，并在延伸部开出有多个模芯嘴；所述模套座的端部设置有圆环孔，所述圆环孔处安装与其配合的模套板，所述模套板上开有多个模套定径孔，所述模套定径孔与模芯嘴对应，并利用定位销保证同心度。本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过在多孔模芯的一端设置多个模芯嘴，安装与其配套的模套座和模套板，模套板上开有与其配套的模套定径孔，可以同时加工多芯电缆，无需进行调偏心工作。

Description

多芯电缆绝缘挤出用免调偏心模具装置及挤出制造工艺

技术领域

本发明涉及电缆制造技术领域，尤其是一种多芯电缆绝缘挤出用免调偏心模具装置及挤出制造工艺。

背景技术

随着我国经济的飞速发展，国内对于电线电缆的需求飞速增长。目前电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。通常塑料绝缘电线电缆的绝缘层一般均采用挤出工艺生产，相关电线电缆的国家标准或行业标准都对电缆的绝缘厚度做出了明确规定，如GB/T 12706.1-2008《额定电压1kV(Um＝1.2kV)到35kV(Um＝40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV(Um＝1.2kV)和3kV(Um＝3.6kV)电缆》标准即要求电缆的绝缘平均厚度不小于标准规定的标称厚度值，绝缘的最薄点厚度不低于规定标称值的90％-0.1mm。所以对于电缆的挤绝缘挤出需要严格控制电缆的绝缘厚度，并需要调节好绝缘的偏心度，防止电缆绝缘厚度不达标使电缆存在潜在质量隐患；同时也需要控制电缆的绝缘厚度不能过大，防止电缆的材料成本大幅增加。对于单芯电缆绝缘挤出时，通常可以在上下左右四个方向调节电缆挤出模具的模套，使电缆的模套和模芯保持同心度一致，即可生产出偏心度良好的绝缘层；但对于多芯电缆，在多根导体上同时挤包绝缘层时，却无法通过模套的调节使电缆模具的模套孔和模芯孔保持一致的同心度，所以很难生产出多根电缆绝缘偏心度均良好的电缆产品，只能通过加厚电缆的绝缘厚度来满足标准对电缆绝缘平均厚度和最薄点厚度的要求。

普通工艺方法生产出的电缆绝缘厚度均匀性较差，平均厚度会严重超标，导致材料浪费严重，成本极高。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种多芯电缆绝缘挤出用免调偏心模具装置及挤出制造工艺，从而生产出满足标准要求的电缆绝缘，同时尽可能地减少绝缘偏心，减少电缆绝缘材料浪费，降低电缆成本。

本发明所采用的技术方案如下：

一种多芯电缆绝缘挤出用免调偏心模具装置，包括多孔模芯，所述多孔模芯的外部套置有模套座，所述模套座的内壁面与多孔模芯的外壁面之间形成有间隙；所述多孔模芯前端为圆锥形，在模芯后端开有一个往前端面径向缩小的模芯腔；所述模芯腔的一端向外延伸，并在延伸部开出有多个模芯嘴；所述模套座的端部设置有圆环孔，所述圆环孔处安装与其配合的模套板，所述模套板上开有多个模套定径孔，所述模套定径孔与模芯嘴对应，并利用定位销保证同心度。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述多孔模芯的结构为：其前端外部为圆锥形结构，后端开有一个往前端面径向缩小的模芯腔，所述模芯腔的端面处开有两个对称的圆弧孔，所述圆弧孔为安装工具插入孔，使多孔模芯(1)与挤塑机头配合连接；

所述模芯嘴开有四个、三个或者两个；

11、所述模套座的结构为：其后端面开有一个往前端面径向缩小的模套腔，位于模套座的前端面设置有与模套腔相连通的一个圆环孔，所述圆环孔的直径比模套板的外圆直径大0.05-1mm。

12、模套板为一圆形钢板，以模套板的圆心为中心对称分布有多个模套定径孔，所述模套定径孔的数量与模芯嘴的数量相同，每个模套定径孔的圆心均与模芯嘴的圆管中心相对应；

每个模套定径孔之间有一长方形连接孔，所述连接孔的宽度为1-15mm，高度为0.3-3mm；

所述模套定径孔开有四个、三个或者两个；

所述定位销为一根两端直径不同的实心圆棒，一端为模芯定位部，另一端为模套定位部，所述模芯定位部的圆棒直径比模芯嘴的内圆孔直径小0.05-0.3mm，模套定位部的圆棒直径比模套定径孔的直径小0.05-0.3mm；

所述模套座上开有多个第一螺栓孔，所述模套板周边开有多个第二螺栓孔，所述第一螺栓孔与第二螺栓孔对应，并安装螺栓紧固；

一种多芯电缆绝缘挤出用免调偏心模具装置的挤出制造工艺，包括如下操作步骤：

第一步：根据电缆导体的芯数，选择相配套的多孔模芯、模套座、模套板和定位销；

第二步：将多孔模芯安装在挤塑机的机头上；

第三步：模套座装入挤塑机的机头；

第四步：模套板放入模套座的圆环孔上，同时使得多孔模芯的模芯嘴与模套板上的模套定径孔对应；

第五步：将定位销穿过模套板的模套定径孔插入模芯嘴，使模芯嘴的圆孔与模套板上的模套定径孔具有相同的同心度；

第六步：用螺栓穿过模套板的第二螺栓孔拧入模套座的第一螺栓孔，将模套板固定在模套座上；

第七步：固定完成后，取出模具上的定位销；

第八步：将多根电缆导体放线盘分别装在放线架上，再根据电缆导体放线盘的重量调节好每个放线架的放线张力，使各个放线架的放线张力保持一致，然后将每盘的电缆导体端头穿过电缆模具的模芯嘴和模套板的模套定径孔；

第九步：根据绝缘材质设定好挤塑机的加热温度，等绝缘材料加热挤出塑化良好后，调节好挤塑机的螺杆转速，牵引速度；

第十步：将导体和通过模具挤出的绝缘层一起用牵引绳引入电缆收线盘进行卷绕收线；

第十一步：绝缘挤出后，立即通过冷却水槽进行绝缘冷却；

第十二步：绝缘挤出后进入冷却水槽前需用可调节的出水软管对绝缘线进行预冷却，冷却水应向着电缆收线的方向斜着喷淋在绝缘上。

本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过在多孔模芯的一端设置多个模芯嘴，安装与其配套的模套板，模套板上开有与其配套的模套定径孔，可以同时加工多芯电缆，无需进行调偏心工作。

本发明主要解决的技术问题之一是：提供一种在多根导体上同时挤包一层绝缘时，可免调节绝缘偏心的工艺方法，采用此工艺方法生产出的多芯电缆的绝缘层厚度能满足相应标准的技术要求，同时绝缘层的厚度均匀性良好、偏心度较小，可减少电缆绝缘材料浪费，降低电缆成本。

本发明所要解决的技术问题之二是：提供一种满足多芯电缆绝缘挤出时免调节偏心工艺方法所使用的模具。

本发明所述的工艺方法操作简单、便利，生产效率高，可减少绝缘材料浪费，节约生产成本，具有极高的实用性；此工艺配套的模具结构新颖，模套板可根据电缆导体规格不同进行更换，可节省更换整套模具的费用，操作简单、高效，可避免由于操作能力不到位和普通模具不匹配而造成的产品不合格，提高产品质量合格率，减少材料浪费。

附图说明

图1为本发明挤出模具的结构示意图。

图2为本发明多孔模芯的主视图(全剖视图)。

图3为图2的侧视图(四孔结构)。

图4为图2的侧视图(三孔结构)。

图5为图2的侧视图(两孔结构)。

图6为本发明模套座的主视图(全剖视图)

图7为图6的侧视图。

图8为本发明模套板的结构示意图。

图9为本发明模套板的侧视图(四孔结构)。

图10为本发明模套板的侧视图(三孔结构)。

图11为本发明模套板的侧视图(两孔结构)。

图12为本发明定位销的结构示意图。

图13为本发明定位销的侧视图。

其中：1、多孔模芯；2、模套座；3、模套板；4、定位销；

11、模芯腔；12、圆弧孔；13、模芯嘴；

21、模套腔；22、第一螺栓孔；

31、模套定径孔；32、第二螺栓孔；34、连接孔；

41、模芯定位部；42、模套定位部。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的多芯电缆绝缘挤出用免调偏心模具装置，包括多孔模芯1，多孔模芯1的外部套置有模套座2，模套座2的内壁面与多孔模芯1的外壁面之间形成有间隙；所述多孔模芯1的前端为圆锥形，在模芯后端开有一个往前端面径向缩小的模芯腔11，模芯腔11的一端向外延伸，并在延伸部出开出多个模芯嘴13；模套座2的端部设置有圆环孔，圆环孔处安装与其配合的模套板3，模套板3上开有多个模套定径孔31，模套定径孔31与模芯嘴13对应，并利用定位销4保证同心度。

如图2所示，多孔模芯1的结构为：其前端外部为圆锥形结构，后端开有一个往前端面径向缩小的模芯腔11，模芯腔11的端面处开有两个对称的圆弧孔12，圆弧孔12为安装工具插入孔，使多孔模芯1与挤塑机头配合连接。

如图3、图4和图5所示，模芯嘴13开有四个、三个或者两个。

如图6和图7所示，模套座2的结构为：其后端面开有一个往前端面径向缩小的模套腔21，位于模套座2的前端面设置有与模套腔21相连通的一个圆环孔，圆环孔的直径比模套板3的外圆直径大0.05-1mm。

如图8所示，模套板3为一圆形钢板，以模套板3的圆心为中心对称分布有多个模套定径孔31，模套定径孔31的数量与模芯嘴13的数量相同，每个模套定径孔31的圆心均与模芯嘴13的圆管中心相对应。

如图9、图10和图11所示，每个模套定径孔31之间有一长方形连接孔34，连接孔34的宽度为1-15mm，高度为0.3-3mm。

模套定径孔31开有四个、三个或者两个。

如图12和图13所示，定位销4为一根两端直径不同的实心圆棒，一端为模芯定位部41，另一端为模套定位部42，模芯定位部41的圆棒直径比模芯嘴13的内圆孔直径小0.05-0.3mm，模套定位部42的圆棒直径比模套定径孔31的直径小0.05-0.3mm。

模套座2上开有多个第一螺栓孔22，模套板3周边开有多个第二螺栓孔32，第一螺栓孔22与第二螺栓孔32对应，并安装螺栓紧固。

本实施例的多芯电缆绝缘挤出用免调偏心模具装置的挤出制造工艺，包括如下操作步骤：

第一步：根据电缆导体的芯数，选择相配套的多孔模芯1、模套座2、模套板3和定位销4；

第二步：将多孔模芯1安装在挤塑机的机头上；

第三步：模套座2装入挤塑机的机头；

第四步：模套板3放入模套座2的圆环孔上，同时使得多孔模芯1的模芯嘴13与模套板3上的模套定径孔31对应；

第五步：将定位销4穿过模套板3的模套定径孔31插入模芯嘴13，使模芯嘴13的圆孔与模套板3上的模套定径孔31具有相同的同心度；

第六步：用螺栓穿过模套板3的第二螺栓孔32拧入模套座2的第一螺栓孔22，将模套板3固定在模套座2上；

第七步：固定完成后，取出模具上的定位销4；

第八步：将多根电缆导体放线盘分别装在放线架上，再根据电缆导体放线盘的重量调节好每个放线架的放线张力，使各个放线架的放线张力保持一致，然后将每盘的电缆导体端头穿过电缆模具的模芯嘴13和模套板3的模套定径孔31；

第九步：根据绝缘材质设定好挤塑机的加热温度，等绝缘材料加热挤出塑化良好后，调节好挤塑机的螺杆转速，牵引速度；

第十步：将导体和通过模具挤出的绝缘层一起用牵引绳引入电缆收线盘进行卷绕收线；

第十一步：绝缘挤出后，立即通过冷却水槽进行绝缘冷却；

第十二步：绝缘挤出后进入冷却水槽前需用可调节的出水软管对绝缘线进行预冷却，冷却水应向着电缆收线的方向斜着喷淋在绝缘上。

本发明主要包括多孔免调偏心电缆挤出模具安装调节，电缆导体放线调节和穿线，绝缘挤出、冷却和卷绕收线几个步骤。

具体如下：

(一)多孔免调偏电缆挤出模具的安装和调节：

根据电缆导体的芯数，选择相配套的多孔模芯1、模套座2、模套板3和定位销4；首先将多孔模芯1安装在挤塑机的机头上，再将模套座2装入挤塑机的机头，然后将模套板3放入模套座2前端的圆孔上，使多孔模芯1的几个模芯嘴13与模套板3上的模套定径孔31相对应，再将定位销4穿过模套板3的模套定径孔31插入模芯嘴13，使模芯嘴13圆孔与模套定径孔31具有相同的同心度，然后用螺栓穿过模套板3的第二螺栓孔32拧入模套座2的第一螺栓孔22，将模套板3固定在模套座2上，最后取出模具上的定位销4。

进一步，模具包括多孔模芯1、模套座2、模套板3和定位销4。该多孔模芯1前端为圆锥形，在多孔模芯1后端开有一个往前端面径向缩小的模芯腔11，位于模芯前端面设有与模芯腔11相连通的由多空心圆管组成的模芯嘴13，在模芯腔11的前端有两个对称的圆弧孔12，在安装多孔模芯1时，可将工具插入圆弧孔12把多孔模芯1固定在挤塑机的机头上；

模套座2后端面开有一个往前端面径向缩小的模套腔21，位于模套座2前端面设有与模套腔21相连通的一个圆环孔，圆环孔直径比模套板3外圆直径大0.05～1mm，圆环孔底部有4个相隔90°角的第一螺栓孔22。

模套板3为一圆形钢板，以模套板3圆心为中心对称分布有多个模套定径孔31，模套定径孔31的数量与模芯嘴13的数量相同，每个模套定径孔31的圆心均与模芯嘴13的圆管中心相对应。各个模套定径孔31之间有一长方形连接孔34，连接孔34宽度为1～15mm，高度为0.3～3mm。模套板3周边设有4个相隔90°角的圆弧形第二螺栓孔32，用于螺栓穿过此孔与模套座2前端面上的第一螺栓孔22相固定。

定位销4为一根两端直径不同的实心圆棒，一端为模芯定位部41，另一端为模套定位部42。模芯定位部41圆棒的直径比模芯嘴13的内圆孔直径小0.05～0.3mm，模套定位部42圆棒的直径比模套定径孔31的直径小0.05～0.3mm。

进一步，多孔模芯1的模芯嘴13可以是2孔，或3孔，或4孔，模套板3的模套定径孔31与模芯嘴13对应为2孔，或3孔，或4孔。

进一步，调节模具时，需将模芯嘴13的圆管伸入模套板3的模套定径孔31内，伸入长度为2～6mm，模芯嘴13不应露出模套板3的最外侧。

(二)电缆导体的放线调节和穿线：

首先将多根电缆导体放线盘分别装在放线架上，再根据电缆导体放线盘的重量调节好每个放线架的放线张力，使各个放线架的放线张力保持一致，然后将每盘的电缆导体端头穿过电缆模具的模芯嘴13和模套板3的模套定径孔31。

(三)绝缘挤出、冷却和卷绕收线：

根据绝缘材质设定好挤塑机的加热温度，等绝缘材料加热挤出塑化良好后，调节好挤塑机的螺杆转速，牵引速度，将导体和通过模具挤出的绝缘层一起用牵引绳引入电缆收线盘进行卷绕收线。绝缘挤出后，立即通过冷却水槽进行绝缘冷却。

进一步，绝缘挤出后进入冷却水槽前需用可调节的出水软管对绝缘线进行预冷却，冷却水应向着电缆收线的方向斜着喷淋在绝缘上，水流压力不应过大，防止绝缘被水流冲击变形。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种多芯电缆绝缘挤出用免调偏心模具装置，其特征在于：包括多孔模芯(1)，所述多孔模芯(1)的外部套置有模套座(2)，所述模套座(2)的内壁面与多孔模芯(1)的外壁面之间形成有间隙；所述多孔模芯(1)的前端为圆锥形，在模芯后端开有一个往前端面径向缩小的模芯腔(11)，所述模芯腔(11)的一端向外延伸，并在延伸部开出有多个模芯嘴(13)；所述模套座(2)的端部设置有圆环孔，所述圆环孔处安装与其配合的模套板(3)，所述模套板(3)上开有多个模套定径孔(31)，所述模套定径孔(31)与模芯嘴(13)对应，并利用定位销(4)保证同心度。

2.如权利要求1所述的多芯电缆绝缘挤出用免调偏心模具装置，其特征在于：所述多孔模芯(1)的结构为：其前端外部为圆锥形结构，后端开有一个往前端面径向缩小的模芯腔(11)，所述模芯腔(11)的端面处开有两个对称的圆弧孔(12)，所述圆弧孔(12)为安装工具插入孔，使多孔模芯(1)与挤塑机头配合连接。

3.如权利要求1所述的多芯电缆绝缘挤出用免调偏心模具装置，其特征在于：所述模芯嘴(13)开有四个、三个或者两个。

4.如权利要求1所述的多芯电缆绝缘挤出用免调偏心模具装置，其特征在于：所述模套座(2)的结构为：其后端面开有一个往前端面径向缩小的模套腔(21)，位于模套座(2)的前端面设置有与模套腔(21)相连通的一个圆环孔，所述圆环孔的直径比模套板(3)的外圆直径大0.05-1mm。

5.如权利要求1所述的多芯电缆绝缘挤出用免调偏心模具装置，其特征在于：模套板(3)为一圆形钢板，以模套板(3)的圆心为中心对称分布有多个模套定径孔(31)，所述模套定径孔(31)的数量与模芯嘴(13)的数量相同，每个模套定径孔(31)的圆心均与模芯嘴(13)的圆管中心相对应。

6.如权利要求5所述的多芯电缆绝缘挤出用免调偏心模具装置，其特征在于：每个模套定径孔(31)之间有一长方形连接孔(34)，所述连接孔(34)的宽度为1-15mm，高度为0.3-3mm。

7.如权利要求5所述的多芯电缆绝缘挤出用免调偏心模具装置，其特征在于：所述模套定径孔(31)开有四个、三个或者两个。

8.如权利要求1所述的多芯电缆绝缘挤出用免调偏心模具装置，其特征在于：所述定位销(4)为一根两端直径不同的实心圆棒，一端为模芯定位部(41)，另一端为模套定位部(42)，所述模芯定位部(41)的圆棒直径比模芯嘴(13)的内圆孔直径小0.05-0.3mm，模套定位部(42)的圆棒直径比模套定径孔(31)的直径小0.05-0.3mm。

9.如权利要求1所述的多芯电缆绝缘挤出用免调偏心模具装置，其特征在于：所述模套座(2)上开有多个第一螺栓孔(22)，所述模套板(3)周边开有多个第二螺栓孔(32)，所述第一螺栓孔(22)与第二螺栓孔(32)对应，并安装螺栓紧固。

10.一种利用权利要求1所述多芯电缆绝缘挤出用免调偏心模具装置的挤出制造工艺，其特征在于：包括如下操作步骤：

第一步：根据电缆导体的芯数，选择相配套的多孔模芯(1)、模套座(2)、模套板(3)和定位销(4)；

第二步：将多孔模芯(1)安装在挤塑机的机头上；

第三步：模套座(2)装入挤塑机的机头；

第四步：模套板(3)放入模套座(2)的圆环孔上，同时使得多孔模芯(1)的模芯嘴(13)与模套板(3)上的模套定径孔(31)对应；

第五步：将定位销(4)穿过模套板(3)的模套定径孔(31)插入模芯嘴(13)，使模芯嘴(13)的圆孔与模套板(3)上的模套定径孔(31)具有相同的同心度；

第六步：用螺栓穿过模套板(3)的第二螺栓孔(32)拧入模套座(2)的第一螺栓孔(22)，将模套板(3)固定在模套座(2)上；

第七步：固定完成后，取出模具上的定位销(4)；

第八步：将多根电缆导体放线盘分别装在放线架上，再根据电缆导体放线盘的重量调节好每个放线架的放线张力，使各个放线架的放线张力保持一致，然后将每盘的电缆导体端头穿过电缆模具的模芯嘴(13)和模套板(3)的模套定径孔(31)；

第九步：根据绝缘材质设定好挤塑机的加热温度，等绝缘材料加热挤出塑化良好后，调节好挤塑机的螺杆转速，牵引速度；

第十步：将导体和通过模具挤出的绝缘层一起用牵引绳引入电缆收线盘进行卷绕收线；

第十一步：绝缘挤出后，立即通过冷却水槽进行绝缘冷却；

第十二步：绝缘挤出后进入冷却水槽前需用可调节的出水软管对绝缘线进行预冷却，冷却水应向着电缆收线的方向斜着喷淋在绝缘上。