CN112917861A - 一种用于电缆双线挤出的挤出装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电缆双线挤出的挤出装置和方法，涉及电缆挤出技术领域，该装置包括：放线装置、机头、水槽以及收线装置，放线装置用于同时放出两条电缆线芯并利用自身导线轮转动以传动线芯传递至机头，机头设于放线装置一侧，用于同时对两条线芯分别进行挤出处理再传递至设于机头一侧的水槽进行冷却得到两条成品电缆，最后由设于水槽一侧的收线装置对两条成品电缆分别传动收线；本发明适用于需要多规模电缆挤出的场景，实现了根据需求自动控制挤出参数。同时挤出不同规格的两条电缆的功能，具有空间利用率高、生产效率高、能耗低以及生产人员工作负荷低的优点。

Description

一种用于电缆双线挤出的挤出装置和方法

技术领域

本发明涉及电缆挤出技术领域，特别涉及一种用于电缆双线挤出的挤出装置和方法。

背景技术

电缆挤出是电线电缆成型的一种加工方式，即通过挤出机机器将绝缘材料或护套材料以一定的形状包覆在导体(或其它材料)的外表面，使加工出来的产品能够满足一定的使用要求的加工方法。

目前行业内电力电缆的挤出机头一般采用单规格挤出的形式，即每一台挤出装置配备一个机头一套模芯，一次只能挤出一个规格的电缆，当需要同时挤出多规格的电缆时，按照现有技术需要同时使用多个设有不同模芯的挤出设备，其空间利用率较低，相应地导致生产效率低下、生产能耗高、生产人员工作负荷大，且不符合节能减排的规定。

因此，需要设计一种用于电缆双线挤出的挤出装置和方法，以针对上述问题提供解决方案。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种空间利用率高、生产效率高、能同时挤出两条不同规格电缆的用于电缆双线挤出的挤出装置和方法。

本发明就上述技术问题而提出的技术方案如下：

一方面，本发明实施例提供了一种用于电缆双线挤出的挤出装置，所述装置包括：放线装置，用于放出第一线芯、第二线芯，并传动所述第一线芯、第二线芯至机头；机头，设于所述放线装置的一侧，用于可控制地对所述第一线芯、第二线芯进行挤出处理，使线芯外部形成绝缘层或护套层；水槽，设于所述机头的一侧，用于冷却已挤出的第一线芯、第二线芯分别形成第一电缆、第二电缆；收线装置，设于所述水槽的一侧，用于传动所述第一电缆、第二电缆进行收线处理。

其中，所述放线装置包括：在同一水平面放置的第一放线架和第二放线架，设于所述第一放线架一侧高处的第一放线张力轮、设于所述第二放线架一侧高处的第二放线张力轮以及设于所述第一放线张力轮和第二放线张力轮同侧的放线定位轮；所述第一放线架用于转动自身导线轮来传动第一线芯前进至第一放线张力轮保持线芯张力，所述第一放线张力轮转动，传动所述第一线芯至放线定位轮定位后输入机头进行挤出处理；所述第二放线架用于转动自身导线轮来传动第二线芯前进至第二放线张力轮保持线芯张力，所述第二放线张力轮转动，传动所述第二线芯至放线定位轮定位后输入机头进行挤出处理；所述第一放线架、第二放线架分别通过信号线连接外部主控PC，由主控PC控制放线速度并获取线径参数。

其中，所述机头包括：模芯孔、设于模芯孔轴线上的分割板以及模芯孔被所述分割板均匀分割出的对称的子模芯孔；所述子模芯孔用于安装电缆挤出模芯；所述机头还包括：机头主体；所述机头主体内部设有空腔，空腔的腔壁上设有螺纹结构，用于固定其他组件。

其中，所述机头还包括：模套和模芯，所述模套嵌套于模芯外部，所述模套和模芯组合可拆卸地设置于所述模芯孔的端部，所述模套与模芯间形成环状间隙，用于导出熔融的胶料；所述模芯外壁设有与所述机头主体内壁相契合的螺纹结构，用于将所述模芯固定于所述机头主体内的子模芯孔中；所述模芯包含两个电缆挤出模芯，当需要同时挤出不同规格的电缆时，所述模芯相应地采用两个不同的电缆挤出模芯。

其中，所述机头还包括：挤出螺杆，所述挤出螺杆设于与所述机头主体连接的机筒内，用于将外部注入的胶料向下推进，同时利用胶料与设备之间的剪切摩擦作用将胶料加热熔融，将熔融的胶料推入后级设备；所述机头还包括：法兰；所述法兰设置于挤出螺杆与机头的连接处，所述法兰内设置有蜂巢板和过滤网，用于过滤所述挤出螺杆推来的熔融态胶料。

其中，所述机头还包括：设于与所述法兰连接处的胶料分配系统，以及与所述胶料分配系统连通的第一流道、第二流道；

所述胶料分配系统通过信号线连接外部主控PC，用于根据外部控制自动分配从所述法兰接收的胶料比例并分配至所述第一流道、第二流道；所述第一流道、第二流道分别用于将胶料导出至对应的模套与模芯间的环状间隙中，以进一步挤出胶料至对应线芯。

其中，所述机头还包括：模芯固定盖板，所述模芯固定盖板通过螺纹结构连接在所述机头的端部，用于固定模套，所述模芯固定盖板上设有两个孔洞，用于电缆挤出。

其中，所述水槽设于所述机头一侧，所述水槽内设有两组限位导轮，分别对挤出的第一电缆、第二电缆进行限位以确保电缆通过时不会相互摩擦；所述水槽内有流动的冷却水，用于冷却从所述机头挤出的第一电缆、第二电缆。

其中，所述收线装置包括：第一储线架，设于所述第一储线架上方的第二储线架，设于所述第一储线架一侧的第一收线架，以及设于所述第二储线架一侧的第二收线架；所述第一储线架、第二储线架均设有一个固定轮和一个非固定轮，非固定轮可以左右移动；所述第一收线架和第二收线架分别通过信号线连接外部主控PC；所述第一储线架用于从所述水槽接收第一电缆并传递至所述第一收线架收线；所述第二储线架用于从所述水槽接收第二电缆并传递至所述第二收线架收线。

另一方面，本发明实施例提供了一种用于电缆双线挤出的挤出方法，所述方法包括以下步骤：

S1、放线装置同时放出两条独立的线芯，经过张力保持和定位后分别传动进入机头；S2、向机头加入胶料，胶料在挤出螺杆的推动下熔融、过滤后进入胶料分配系统；S3、胶料分配系统根据外部控制自动分配胶料比例后将胶料导入机头内的两个流道中；S4、两个流道中的熔融态胶料分别进入对应的“模套-模芯”环状缝隙中，再分别流出至对应的两条线芯上完成胶料包裹；S5、两条线芯挤出至水槽冷却形成成品电缆，传动至收线装置进行收线。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明实施例提供的一种用于电缆双线挤出的挤出装置和方法，通过放线装置同时放出两条电缆线芯并传递至机头，由机头对两条线芯分别进行挤出处理，使用外部可编程逻辑控制器控制机头为两条线芯分配的胶料比例、使用不同的模芯使挤出的电缆规格不同，从而实现挤出不同规格的双线挤出，在经过水槽进行冷却得到两条成品电缆，最后由收线装置分别对两条成品电缆进行收线。实现了电缆双线同时挤出，并且能根据需求分别定制两条挤出电缆的规格。本发明解决了现有技术中单规格电缆挤出技术所存在的空间利用率低下的问题，具有节约工作场地、提高生产效率、节能减排以及降低生产人员工作负荷的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的一种用于电缆双线挤出的挤出装置的系统框图；

图2是本发明实施例一提供的一种用于电缆双线挤出的挤出装置的总体结构图；

图3是本发明实施例一提供的一种用于电缆双线挤出的挤出装置的机头结构图；

图4是本发明实施例二提供的一种用于电缆双线挤出的挤出方法的步骤流程图。

具体实施方式

为了解决现有技术中所存在的单规格电缆挤出机存在的空间利用率低、效率低下的问题，本发明旨在提供一种用于电缆双线挤出的挤出装置和方法，其核心思想是：设计一种双线挤出机头以及配套的放线装置、水槽、收线装置，构成一种用于电缆双线挤出的挤出装置和方法，挤出装置包括：放线装置，由电机驱动，能够同时放出两条电缆线芯提供给机头，并且能保持线芯的张力，放线速度由外部PLC调控；机头为双模机头，能够根据外部PLC的控制为两条线芯自动分配胶料比例，并且通过定制模芯使得两条线芯呈不同规格挤出，实现电缆双线挤出。接着由水槽对两条挤出的电缆进行冷却得到两条成品电缆，最终由收线装置分别对两条成品电缆进行收线。在挤出过程中，两条线缆全程被分离，避免了摩擦损害线芯。实现了在双线挤出的同时避免了线芯损耗，保证了挤出电缆的质量。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

本发明实施例提供了一种用于电缆双线挤出的挤出装置，尤其适用于电缆挤出技术领域，参见图1，该电路包括：

放线装置100，用于放出第一线芯、第二线芯，并传动所述第一线芯、第二线芯至机头200；机头200，设于所述放线装置100的一侧，用于可控制地对所述第一线芯、第二线芯进行挤出处理，使线芯外部形成绝缘层或护套层；水槽300，设于所述机头200的一侧，用于冷却已挤出的第一线芯、第二线芯分别形成第一电缆、第二电缆；收线装置400，设于所述水槽300的一侧，用于传动所述第一电缆、第二电缆进行收线处理。

在本实施例中，参见图1，结合图2，所述挤出装置的组成为：放线装置100、机头200、水槽300和收线装置400；所述挤出装置的结构为：所述放线装置100一侧设有机头200，所述机头200一侧设有水槽300，所述水槽300一侧设有收线装置400。所述放线装置100上具有电机驱动的导线轮，通过导线轮的转动、利用摩擦力驱动事先缠绕在导线轮上的第一线芯、第二线芯前进，即完成线芯放出并将所述第一线芯、第二线芯传动至所述机头200，其中，所述线芯可以选择两条不同特性的线芯，用以满足对应的挤出需求。所述放线装置100保持所述第一线芯、第二线芯的张力、使所述第一线芯、第二线芯彼此分离，分别将第一线芯、第二线芯准确地传递进入机头200内。在所述机头200内，机头200根据外部PLC控制设置挤出参数；所述第一线芯、第二线芯彼此隔离，分别通过机头200并在机头的出口端受到挤出处理，即在线芯外部包裹一层绵密的胶料，形成绝缘层或者保护层。机头200将挤出的第一线芯、第二线芯传递至水槽300进行冷却，得到第一电缆、第二电缆。最后由收线装置400对第一电缆、第二电缆分别收线，收纳所得电缆。在所述挤出装置处理中，两条电缆全程彼此分离，避免了摩擦损耗；所述挤出装置实现了双线挤出，能够根据需求分别定制两条挤出电缆的特性，不仅将空间利用率大大提升，而且灵活适用于各种挤出需求，适用面广、工作效率高。

所述放线装置100包括：在同一水平面放置的第一放线架101和第二放线架102，设于所述第一放线架101一侧高处的第一放线张力轮103、设于所述第二放线架102一侧高处的第二放线张力轮104以及设于所述第一放线张力轮103和第二放线张力轮104同侧的放线定位轮105；所述第一放线架101用于转动自身导线轮来传动第一线芯前进至第一放线张力轮103保持线芯张力，所述第一放线张力轮103转动，传动所述第一线芯至放线定位轮105定位后输入机头200进行挤出处理；所述第二放线架102用于转动自身导线轮来传动第二线芯前进至第二放线张力轮104保持线芯张力，所述第二放线张力轮104转动，传动所述第二线芯至放线定位轮105定位后输入机头200进行挤出处理；所述第一放线架101、第二放线架102分别通过信号线连接外部主控PC，由主控PC控制放线速度并获取线径参数。

在本实施例中，参见图2，所述放线装置100的组成为：第一放线架101、第二放线架102、第一放线张力轮103、第二放线张力轮104和放线定位轮105；所述放线装置100的结构为：所述第一放线架100、第二放线架200结构相同，在水平地面上一前一后放置，均通过放线轮进行放线，所述放线轮内置电机进行驱动，放线轮在转动时利用表面摩擦力推动所述第一线芯、第二线芯前进。所述第一放线架101、第二放线架102通过信号线连接外部主控PC，由PC控制放线速度；所述第一放线张力轮103、第二放线张力轮104结构相同，所述放线张力轮内置电机进行驱动，在水平地面上一前一后放置，且分别置于所述第一放线架100、第二放线架200一侧，所述第一放线轮103的高度大于第二放线张力轮104，所述第一放线张力轮103、第二放线张力轮104分别用于接收所述第一放线架100放出的第一线芯、第二放线架200放出的第二线芯，为所述线芯增加张力使其保持悬空并将所述第一线芯、第二线芯分别传递给所述放线定位轮105；在所述放线定位轮105上第一线芯、第二线芯彼此隔离，并被定位轮定位，分别准确地传递至后续的机头200进行挤出处理。本发明实施例的放线装置100采用两组“放线架–放线张力轮”的结构，可以分别放出不同的两条线芯，满足不同的电缆生产需求，在需要更换线芯时也能够单独更换，简单快捷。进一步的，本发明实施例的放线装置采用双线分离的方式，从放线开始到输入至机头，这个过程中第一线芯、第二线芯完全独立，可以单独调控放线速度，且避免了线芯间摩擦产生线芯的损耗影响生产的电缆质量。而且所述第一放线架101、第二放线架102分别通过信号线连接外部主控PC，由主控PC控制放线速度，并通过传感器获取线径参数，实现了挤出参数的自动控制。

所述机头200包括：模芯孔201、设于模芯孔201轴线上的分割板202以及模芯孔201被所述分割板202均匀分割出的对称的子模芯孔203；所述子模芯孔203用于安装电缆挤出模芯；所述机头200还包括：机头主体204；所述机头主体204内部设有空腔，空腔的腔壁上设有螺纹结构，用于固定其他组件。

在本实施例中，参见图3，所述机头200包括：模芯孔201、分割板202、子模芯孔203；所述模芯孔200设于机头200内，被分割板202均匀分割为对称的两个子模芯孔203，所述两个子模芯孔203用于安装电缆挤出模芯。其中，模芯孔201的一端用于从所述放线定位轮105传递来的第一线芯、第二线芯进入，且所述第一线芯、第二线芯分别进入两个子模芯孔203中，在模芯孔201安装有电缆挤出模芯的另一端进行挤出处理。机头中模芯孔的划分为双线挤出创造了环境，使用分割板使得两条线芯处于彼此隔离的空间中，能够独立进行电缆挤出。相较于现有技术的单规格挤出，本设计不仅将空间利用率提升了一倍，还能进行独立的、互不干扰的、双规格电缆挤出。所述机头主体204为机头的主要结构，机头主体的内部设有若干空腔，包括模芯孔、流道、机筒。所述机头主体204采用坚固、耐磨、耐热的金属材料或其他材料，以加强其使用寿命，并能够耐受熔融胶料所需的高温。所述机头主体204内部的模芯孔201的腔壁上设有螺纹结构，用于固定模芯。

所述机头200还包括：模套205和模芯206，所述模套205嵌套于模芯206外部，所述模套205和模芯206组合可拆卸地设置于所述模芯孔203的端部，所述模套205与模芯206间形成环状间隙，用于导出熔融的胶料；所述模芯206外壁设有与所述机头主体204内壁相契合的螺纹结构，用于将所述模芯206固定于所述机头主体204内的子模芯孔203中；所述模芯206包含两个电缆挤出模芯，当需要同时挤出不同规格的电缆时，所述模芯206相应地采用两个不同的电缆挤出模芯。

在本实施例中，参见图3，所述机头200还包括：模套205和模芯206，其结构特征为：所述模套205、模芯206可拆卸地设置于所述模芯孔201的端部；所述模套205嵌套于模芯206外部。所述模套205内部包含两个空腔，端部对应设有两个出口，所述模套205的内部空腔与所述模芯206的外形相契合，所述模芯206的端部插入所述模套206的空腔，因为二者外形相契合，且并非完全贴合，所以所述模套205和模芯206之间形成环状的缝隙，用于导出熔融的胶料至刚到达所述模芯206端部的线芯；所述模芯206外壁设有与所述机头主体204内壁相契合的螺纹结构，用于将所述模芯206固定于所述机头主体204内的模芯孔201中；所述模芯206内部为空腔结构，用于供两条隔离的电缆线芯通过。在本发明实施例中，所述模芯206采用外螺纹固定在机头的模芯孔201中，不易松动和脱落，有效避免了模芯松动导致装置故障的情况。且所述模芯206包含两个独立的电缆挤出模芯，两个模芯可根据需求单独定制，使得挤出的两条电缆为两种不同的规格，以满足各种生产需求，大大增加了本发明的可扩展性。

所述机头200还包括：挤出螺杆207；所述挤出螺杆207设于与机头主体204连接的机筒内，用于将外部注入的胶料向下推进，同时利用胶料与设备之间的剪切摩擦作用将胶料加热熔融，将熔融的胶料推入后级设备；所述机头200还包括：法兰208；所述法兰208设置于挤出螺杆207与机筒200的连接处，所述法兰208内设置有蜂巢板和过滤网，用于过滤所述挤出螺杆207推来的熔融态胶料。

在本实施例中，参加图3，所述机头200还包括：挤出螺杆207；所述挤出螺杆207设于所述机头主体204上部的机筒内。胶料挤出过程如下：胶料在挤出前，事先检查胶料是否潮湿、是否含有其他杂物，然后把挤出螺杆207预热后加入所述机头主体204上部的机筒内，在挤出过程中，装入料斗的胶料借助重力或者加料螺旋进入机筒中，在挤出螺杆207的推力作用下不断前进，从预热段逐渐向均化段运动；同时，胶料受到挤出螺杆207的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及胶料与设备间的剪切摩擦作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流，在工艺规定的温度作用下，胶料从固体状态转化为熔融状态的可塑物体，再经由挤出螺杆207的推动或搅拌，将熔融态的胶料向下推入后级设备进行处理；所述法兰208作为中间的连接件，连接所述挤出螺杆207所在的机筒和所述胶料分配系统209，并且设置有蜂巢板和过滤网，用于过滤所述挤出螺杆207推来的熔融态胶料，提升胶料的纯净度。

所述机头200还包括：设于与所述法兰208连接处的胶料分配系统209，以及与所述胶料分配系统209连通的第一流道210、第二流道211；所述胶料分配系统209通过信号线连接外部主控PC，用于根据外部控制自动分配从所述法兰208接收的胶料比例并分配至所述第一流道210、第二流道211；所述第一流道210、第二流道211分别用于将胶料导出至对应的模套205与模芯206间的环状间隙中，以进一步挤出胶料至对应线芯。

在本实施例中，参见图3，所述机头200还包括：胶料分配系统209、第一流道210、第二流道211；其结构特征为：所述胶料分配系统209设于与所述法兰208连接处，通过法兰208连接所述挤出螺杆207所在机筒；所述第一流道210、第二流道211入口端分别连通所述胶料分配系统209，所述第一流道210、第二流道211出口端分别连通所述模套205和和模芯206之间的环状缝隙。所述胶料分配系统201连接外部PLC可编程逻辑控制器控制，受外部可编程逻辑控制器控制，接收从法兰208滤出的熔融态胶料并根据外部控制按照一定比例分配至第一流道210和第二流道211，所述第一流道210和第二流道211分别连通对应的两个子模芯孔203，并将熔融态胶料分别倒入对应连接的模套205和模芯206之间的环状缝隙中，使熔融态胶料进一步流出并分别挤包于第一线芯线、第二线芯的外部，完成挤出处理。

所述机头200还包括：模芯固定盖板212，所述模芯固定盖板212通过螺纹结构连接在所述机头200的端部，用于固定模套205，所述模芯固定盖板212上设有两个孔洞，用于电缆挤出。

在本实施例中，参见图3，所述模芯固定盖板212通过螺纹结构连接在所述机头200的端部，在模套205安装在模芯孔201处后，使用所述模芯固定盖板进行固定，所述模芯固定盖板212上设有两个孔洞，用于第一电缆、第二电缆挤出。

所述水槽300设于所述机头200一侧，所述水槽300内设有两组限位导轮，分别对挤出的第一电缆、第二电缆进行限位以确保电缆通过时不会相互摩擦；所述水槽300内有流动的冷却水，用于冷却从所述机头200挤出的第一电缆、第二电缆。

在本实施例中，参见图2，结合图3，所述水槽300通过电缆连接至所述机头200，所述机头200挤出电缆，此时线芯外部的胶料温度较高，需要进入水槽300进行冷却。所述水槽300内设有两组限位导轮，分别对第一线芯、第二线芯进行限位，确保线芯通过时不会相互摩擦；所述水槽300内有流动的冷却水，用于冷却从所述机头200挤出的第一电缆、第二电缆，并且能够冲刷掉第一电缆、第二电缆表面的杂质。

所述收线装置400包括：第一储线架401，设于所述第一储线架401上方的第二储线架402，设于所述第一储线架401一侧的第一收线架403，以及设于所述第二储线架402一侧的第二收线架404；所述第一储线架401、第二储线架402均设有一个固定轮和一个非固定轮，非固定轮可以左右移动；所述第一收线架403和第二收线架404分别通过信号线连接外部主控PC；所述第一储线架401用于从所述水槽300接收第一电缆并传递至所述第一收线架403收线；所述第二储线架402用于从所述水槽300接收第二电缆并传递至所述第二收线架404收线。

在本实施例中，参见图2，所述收线装置400的组成包括：第一储线架401、第二储线架402、第一收线架403和第二收线架404。其结构特征为：所述第一储线架401、第二储线架402结构相同，所述第二储线架402设于所述第一储线架401上方，第一储线架401、第二储线架402均包含一个固定轮和一个非固定轮，通过非固定轮的左右移动可以调整储线架的长度以进一步改变储线量，所述第一储线架401、第二储线架402通过一侧接收水槽300传递来的电缆并通过旋转缠绕将其存储于自身表面，并在另一侧分别设有第一收线架403、第二收线架404，第一电缆、第二电缆分别传递至对应的收线架，收线架通过自身的收线轮内置电机驱动旋转，对第一电缆、第二电缆进行缠绕收纳。本发明实施例中，第一收线架403和第二收线架404分别通过信号线连接外部主控PC，由主控PC控制收线速度，实现了挤出参数的自动控制。

实施例二

本发明提供了一种用于电缆双线挤出的挤出方法，参见图4，该方法包括：

S1、放线装置同时放出两条独立的线芯，经过张力保持和定位后分别进入机头；

S2、向机头加入胶料，胶料在挤出螺杆的推动下熔融、过滤后进入胶料分配系统；

S3、胶料分配系统根据外部控制自动分配胶料比例后将胶料导入机头内的两个流道中；

S4、两个流道中的熔融态胶料分别进入对应的“模套-模芯”环状缝隙中，再分别流出至对应的两条线芯上完成胶料包裹；

S5、两条线芯挤出至水槽冷却形成成品电缆，传递至收线装置进行收线。

在本实施例中，参见图4，结合图2、图3，首先执行步骤S1，放线装置包含有两组线芯，可根据生产需求选择完全不同的两组线芯，然后通过第一放线架101、第一放线张力轮103的被内置电机驱动转动的导线轮传动放出第一线芯，通过第二放线架102、第一放线张力轮104的传动放出第二线芯，所述第一线芯、第二线芯分别进入放线定位轮105并被定位，接着分别被准确传递至机头200中模芯孔201分割出的两个子模芯孔203。然后执行步骤S2，向机头200上部的机筒加入胶料，经由挤出螺杆207的向下推动和熔融，熔融态胶料经过法兰208过滤后进入胶料分配系统209。接着执行步骤S3，胶料分配系统根据外部PLC控制将胶料按照一定比例分配后导入第一流道210、第二流道211。接着执行步骤S4，所述第一流道210、第二流道211中的熔融态胶料分别流入对应连接的模套205和模芯206之间的环状缝隙中，使熔融态胶料进一步流出并挤包在所述第一线芯、第二线芯外部，完成挤出处理。最后执行步骤S5，所述第一线芯、第二线芯挤出至水槽冷却形成两条成品电缆，然后传递至收线装置进行收线，即分别通过对应储线架、收线架进行存储和收线。本发明实施例的挤出方法实现了电缆双线同时挤出，并且能根据需求分别定制两条挤出电缆的规格，解决了现有技术中单规格电缆挤出技术所存在的空间利用率低下的问题，具有节约工作场地、提高生产效率、节能减排以及降低生产人员工作负荷的优点。

需要说明的是，上述用于电缆双线挤出的挤出装置和方法属于同一个发明构思。上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于电缆双线挤出的挤出装置，其特征在于，包括：

放线装置(100)，用于放出第一线芯、第二线芯，并传动所述第一线芯、第二线芯至机头(200)；

机头(200)，设于所述放线装置(100)的一侧，用于可控制地对所述第一线芯、第二线芯进行挤出处理，使线芯外部形成绝缘层或护套层；

水槽(300)，设于所述机头(200)的一侧，用于冷却已挤出的第一线芯、第二线芯分别形成第一电缆、第二电缆；

收线装置(400)，设于所述水槽(300)的一侧，用于传动所述第一电缆、第二电缆进行收线处理。

2.根据权利要求1所述的用于电缆双线挤出的挤出装置，其特征在于，所述放线装置(100)包括：在同一水平面放置的第一放线架(101)和第二放线架(102)，设于所述第一放线架(101)一侧高处的第一放线张力轮(103)、设于所述第二放线架(102)一侧高处的第二放线张力轮(104)以及设于所述第一放线张力轮(103)和第二放线张力轮(104)同侧的放线定位轮(105)；

所述第一放线架(101)用于转动自身导线轮来传动第一线芯前进至第一放线张力轮(103)保持线芯张力，所述第一放线张力轮(103)转动，传动所述第一线芯至放线定位轮(105)定位后输入机头(200)进行挤出处理；

所述第二放线架(102)用于转动自身导线轮来传动第二线芯前进至第二放线张力轮(104)保持线芯张力，所述第二放线张力轮(104)转动，传动所述第二线芯至放线定位轮(105)定位后输入机头(200)进行挤出处理；

所述第一放线架(101)、第二放线架(102)分别通过信号线连接外部主控PC，由主控PC控制放线速度并获取线径参数。

3.根据权利要求1所述的用于电缆双线挤出的挤出装置，其特征在于，所述机头(200)包括：模芯孔(201)、设于模芯孔(201)轴线上的分割板(202)以及模芯孔(201)被所述分割板(202)均匀分割出的对称的子模芯孔(203)；所述子模芯孔(203)用于安装电缆挤出模芯；

所述机头(200)还包括：机头主体(204)；所述机头主体(204)内部设有空腔，空腔的腔壁上设有螺纹结构，用于固定其他组件。

4.根据权利要求3所述的用于电缆双线挤出的挤出装置，其特征在于，所述机头(200)还包括：模套(205)和模芯(206)，所述模套(205)嵌套于模芯(206)外部，所述模套(205)和模芯(206)组合可拆卸地设置于所述模芯孔(203)的端部，所述模套(205)与模芯(206)间形成环状间隙，用于导出熔融的胶料；所述模芯(206)外壁设有与所述机头主体(204)内壁相契合的螺纹结构，用于将所述模芯(206)固定于所述机头主体(204)内的子模芯孔(203)中；

所述模芯(206)包含两个电缆挤出模芯，当需要同时挤出不同规格的电缆时，所述模芯(206)相应地采用两个不同的电缆挤出模芯。

5.根据权利要求4所述的用于电缆双线挤出的挤出装置，其特征在于，所述机头(200)还包括：挤出螺杆(207)，所述挤出螺杆(207)设于所述与机头主体(204)连接的机筒内，用于将外部注入的胶料向下推进，同时利用胶料与设备之间的剪切摩擦作用将胶料加热熔融，将熔融的胶料推入后级设备。

所述机头(200)还包括：法兰(208)；所述法兰(208)设置于挤出螺杆(207)与机头(200)的连接处，所述法兰(208)内设置有蜂巢板和过滤网，用于过滤所述挤出螺杆(207)推来的熔融态胶料。

6.根据权利要求5所述的用于电缆双线挤出的挤出装置，其特征在于，所述机头(200)还包括：设于与所述法兰(208)连接处的胶料分配系统(209)，以及与所述胶料分配系统(209)连通的第一流道(210)、第二流道(211)；

所述胶料分配系统(209)通过信号线连接外部主控PC，用于根据外部控制自动分配从所述法兰(208)接收的胶料比例并分配至所述第一流道(210)、第二流道(211)；所述第一流道(210)、第二流道(211)分别用于将胶料导出至对应的模套(205)与模芯(206)间的环状间隙中，以进一步挤出胶料至对应线芯。

7.根据权利要求6所述的用于电缆双线挤出的挤出装置，其特征在于，所述机头(200)还包括：模芯固定盖板(212)，所述模芯固定盖板(212)通过螺纹结构连接在所述机头(200)的端部，用于固定模套(205)，所述模芯固定盖板(212)上设有两个孔洞，用于电缆挤出。

8.根据权利要求7所述的用于电缆双线挤出的挤出装置，其特征在于，所述水槽(300)设于所述机头(200)一侧，所述水槽(300)内设有两组限位导轮，分别对挤出的第一电缆、第二电缆进行限位以确保电缆通过时不会相互摩擦；所述水槽(300)内有流动的冷却水，用于冷却从所述机头(200)挤出的第一电缆、第二电缆。

9.根据权利要求8所述的用于电缆双线挤出的挤出装置，其特征在于，所述收线装置(400)包括：第一储线架(401)，设于所述第一储线架(401)上方的第二储线架(402)，设于所述第一储线架(401)一侧的第一收线架(403)，以及设于所述第二储线架(402)一侧的第二收线架(404)；所述第一储线架(401)、第二储线架(402)均设有一个固定轮和一个非固定轮，非固定轮可以左右移动；所述第一收线架(403)和第二收线架(404)分别通过信号线连接外部主控PC；所述第一储线架(401)用于从所述水槽(300)接收第一电缆并传递至所述第一收线架(403)收线；所述第二储线架(402)用于从所述水槽(300)接收第二电缆并传递至所述第二收线架(404)收线。

10.本发明提供了一种用于电缆双线挤出的挤出方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、放线装置同时放出两条独立的线芯，经过张力保持和定位后分别传动进入机头；

S2、向机头加入胶料，胶料在挤出螺杆的推动下熔融、过滤后进入胶料分配系统；

S3、胶料分配系统根据外部控制自动分配胶料比例后将胶料导入机头内的两个流道中；

S4、两个流道中的熔融态胶料分别进入对应的“模套-模芯”环状缝隙中，再分别流出至对应的两条线芯上完成胶料包裹；

S5、两条线芯挤出至水槽冷却形成成品电缆，传动至收线装置进行收线。

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