CN211591209U - 一种用于双线挤出的单模多孔机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于双线挤出的单模多孔机头，涉及电缆挤出技术领域，该机头包括：挤出螺杆，设于机头上部的机筒内；胶料分配系统，设于挤出螺杆一侧，通过信号线连接外部PLC；第一流道，设于机头内，与胶料分配系统连通；第二流道，设于机头内，与胶料分配系统连通；第一模芯孔,与第一流道连通；第二模芯孔,与第二流道连通；本实用新型实现了根据需求自动控制挤出参数，挤出不同规格的两条电缆，具有空间利用率高、生产效率高、能耗低以及生产人员工作负荷低的优点。

Description

一种用于双线挤出的单模多孔机头

技术领域

本实用新型涉及电缆挤出技术领域，特别涉及一种用于双线挤出的单模多孔机头。

背景技术

电缆挤出是电线电缆成型的一种加工方式，即通过挤出机机器将绝缘材料或护套材料以一定的形状包覆在导体(或其它材料)的外表面，使加工出来的产品能够满足一定的使用要求的加工方法。

目前行业内电力电缆的挤出机头一般采用单规格挤出的形式，即每一台挤出机头配备一个机头一套模芯，一次只能挤出一个规格的电缆，当需要同时挤出多规格的电缆时，按照现有技术需要同时使用多个设有不同模芯的挤出设备，其空间利用率较低，相应地导致生产效率低下、生产能耗高、生产人员工作负荷大，且不符合节能减排的规定。

因此，需要设计一种用于双线挤出的单模多孔机头，以针对上述问题提供解决方案。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种空间利用率高、生产效率高、能同时挤出两条不同规格电缆的用于电缆双线挤出的挤出机头。

本实用新型就上述技术问题而提出的技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种用于双线挤出的单模多孔机头，所述机头包括：

挤出螺杆，设于所述机头上部机筒内；胶料分配系统，设于所述挤出螺杆一侧，通过信号线连接外部PLC；第一流道，设于机头内，与所述胶料分配系统连通；第二流道，设于机头内，与所述胶料分配系统连通；第一模芯孔，与所述第一流道连通；第二模芯孔，与所述第二流道连通。

其中，所述机头还包括：模芯孔，设于模芯孔轴线上的分割板，所述模芯孔被所述分割板均匀分割为对称的第一模芯孔和第二模芯孔。

其中，所述机头还包括：机头主体；所述机头主体内部设有空腔，空腔的腔壁上设有第一螺纹结构。

其中，所述机头还包括：模套和模芯，所述模套嵌套于模芯外部，所述模套和模芯组合可拆卸地设置于所述模芯孔的端部，所述模套与模芯间形成环状间隙；所述模芯外壁设有与所述机头主体内壁相契合的第二螺纹结构。

其中，所述模套包含两个电缆挤出模套、所述模芯包含两个电缆挤出模芯，所述两个电缆挤出模芯分别可拆卸地设置于对应的第一模芯孔和第二模芯孔中。

其中，所述挤出螺杆设于所述机头主体上部的机筒内。

其中，所述机头还包括：法兰；所述法兰设置于所述挤出螺杆所在机筒的底部，所述法兰上设置有蜂巢板和过滤网。

其中，所述胶料分配系统设于所述法兰一侧，所述胶料分配系统通过信号线连接外部主控PC；所述第一流道、第二流道分别连通对应的模套与模芯间的环状间隙，用于挤出胶料至对应线芯。

其中，所述机头还包括：模芯固定盖板，所述模芯固定盖板通过第三螺纹结构连接在所述机头的端部，所述模芯固定盖板上设有两个孔洞。

其中，所述机头还包括：冷却装置，所述冷却装置设于所述机头主体上，所述冷却装置的进气口连通外界空气，所述冷却装置的出风口设于所述第一流道、第二流道、模芯交汇处。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的一种用于双线挤出的单模多孔机头，通过设计能同时输入两条独立线芯的机头结构，通过挤出螺杆熔融、推进胶料至相连通的胶料分配系统，胶料分配系统通过信号线接收外部指令设置胶料分配比例，根据胶料分配比例将胶料分配至相连通的第一流道、第二流道，所述第一流道、第二流道分别连通至对应的第一模芯孔、第二模芯孔，同样所述第一流道、第二流道也分别连通至对应“模套-模芯”环形缝隙，导出熔融的胶料至第一线芯、第二线芯上，实现了电缆双线同时挤出，并且能根据需求分别定制两条挤出电缆的规格。本实用新型解决了现有技术中单规格电缆挤出技术所存在的空间利用率低下的问题，具有节约工作场地、提高生产效率、节能减排以及降低生产人员工作负荷的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的一种用于双线挤出的单模多孔机头的机头结构图；

图2是本实用新型实施例一提供的一种用于双线挤出的单模多孔机头的模芯、模套结构图。

具体实施方式

为了解决现有技术中所存在的单规格电缆挤出机存在的空间利用率低、效率低下的问题，本实用新型旨在提供一种用于双线挤出的单模多孔机头，其核心思想是：设计一种用于双线挤出的单模多孔机头，通过挤出螺杆熔融、推进胶料至相连通的胶料分配系统，胶料分配系统通过信号线接收外部指令设置胶料分配比例，根据胶料分配比例将胶料分配至相连通的第一流道、第二流道，所述第一流道、第二流道分别连通至对应的第一模芯孔、第二模芯孔，同样所述第一流道、第二流道也分别连通至对应“模套-模芯”环形缝隙，导出熔融的胶料至第一线芯、第二线芯上，实现电缆双线挤出，并且通过定制模芯使得两条线芯呈不同规格挤出。并设计了冷却装置，有利于模芯更换和机头清洁。接在挤出过程中，两条线缆被分离，避免了摩擦损害线芯。实现了在双线挤出的同时避免了线芯损耗，保证了挤出电缆的质量。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种用于双线挤出的单模多孔机头，尤其适用于电缆挤出技术领域，参见图1，该机头包括：

挤出螺杆1，设于所述机头上部机筒内；胶料分配系统2，设于所述挤出螺杆1一侧，通过信号线连接外部PLC；第一流道3，设于机头内，与所述胶料分配系统2连通；第二流道4，设于机头内，与所述胶料分配系统2连通；第一模芯孔5，与所述第一流道3连通；第二模芯孔6，与所述第二流道4连通。

在本实施例中，参见图1，所述挤出螺杆1设于所述机头上部机筒内，可以由外部电机(图中未示出)驱动进行螺旋推进，配合外部加热器(图中未示出)将胶料熔融并推进至胶料分配系统2；所述胶料分配系统2设于所述挤出螺杆1一侧，通过信号线连接外部PLC，用于接收所述挤出螺杆1挤出的胶料，根据外部PLC控制将所述胶料按一定比例分配；所述第一流道3和第二流道4分别与所述胶料分配系统2连通，用于接收所述胶料分配系统2分配的胶料；且所述第一模芯孔5、第二模芯孔6分别与所述第一流道3和第二流道4连通，用于接收胶料并挤出至对应的电缆线芯。本机头实现了双线挤出，能够根据需求分别定制两条挤出电缆的特性，不仅将空间利用率大大提升，而且灵活适用于各种挤出需求，适用面广、工作效率高。

所述机头还包括：模芯孔7，设于模芯孔轴线上的分割板8，所述模芯孔7被所述分割板8均匀分割为对称的第一模芯孔5和第二模芯孔6。

在本实施例中，参见图1，所述机头包括：模芯孔7、分割板8；所述模芯孔7设于机头内，被分割板8均匀分割为对称的第一模芯孔5、第二模芯孔6，所述第一模芯孔5、第二模芯孔6用于安装电缆挤出模芯。其中，第一模芯孔5、第二模芯孔6的一端分别用于第一线芯、第二线芯进入，在第一模芯孔5、第二模芯孔6安装有电缆挤出模芯的另一端分别进行挤出处理。机头中模芯孔的划分为双线挤出创造了环境，使用分割板使得两条线芯处于彼此隔离的空间中，能够独立进行电缆挤出。相较于现有技术的单规格挤出，本设计不仅将空间利用率提升了一倍，还能进行独立的、互不干扰的、双规格电缆挤出。

所述机头还包括：机头主体9；所述机头主体9内部设有空腔，空腔的腔壁上设有第一螺纹结构。

在本实施例中，参见图1，所述机头主体9为机头的主要结构，机头主体的内部设有若干空腔，包括模芯孔、流道、机筒。所述机头主体9采用坚固、耐磨、耐热的金属材料或其他材料，以加强其使用寿命，并能够耐受熔融胶料所需的高温。所述机头主体9内部的模芯孔7的腔壁上设有第一螺纹结构，用于固定模芯。

所述机头还包括：模套10和模芯11，所述模套10嵌套于模芯11外部，所述模套10和模芯11组合可拆卸地设置于所述模芯孔7的端部，所述模套10与模芯11间形成环状间隙；所述模芯11外壁设有与所述机头主体9内壁相契合的第二螺纹结构。

在本实施例中，参见图2，所述机头还包括：模套10和模芯11，其结构特征为：所述模套10、模芯11可拆卸地设置于所述模芯孔7的端部；所述模套10嵌套于模芯11外部。所述模套10内部包含两个空腔，端部对应设有两个出口，所述模套10的内部空腔与所述模芯11的外形相契合，所述模芯11的端部插入所述模套11的空腔，因为二者外形相契合，且并非完全贴合，所以所述模套10和模芯11之间形成环状的缝隙，用于导出熔融的胶料至刚到达所述模芯11端部的线芯；所述模芯11外壁设有与所述机头主体9内壁相契合的第二螺纹结构，用于将所述模芯11固定于所述机头主体9内的模芯孔7中；所述模芯11内部为空腔结构，用于供两条隔离的电缆线芯通过。在本发明实施例中，所述模芯11采用外螺纹固定在机头的模芯孔7中，不易松动和脱落，有效避免了模芯松动导致机头故障的情况。

所述模套10包含两个电缆挤出模套、所述模芯11包含两个电缆挤出模芯，所述两个电缆挤出模芯分别可拆卸地设置于对应的第一模芯孔5和第二模芯孔6中。

在本实施例中，参见图2，所述模套10包含两个独立的电缆挤出模套、模芯11包含两个独立的电缆挤出模芯，分别安装于对应的第一模芯孔5和第二模芯孔6中。所述两个模套、两个模芯可根据需求单独定制，使得挤出的两条电缆为两种不同的规格，以满足各种生产需求，大大增加了本发明的可扩展性。

所述挤出螺杆1设于所述机头主体9上部的机筒内。

在本实施例中，参见图2，所述挤出螺杆1设于所述机头主体9上部的机筒内，自身外部螺纹与所述所述机头主体9上部的机筒内壁的螺纹契合，可以进行螺旋推进。

所述机头还包括：法兰12；所述法兰12设置于所述挤出螺杆1所在机筒的底部，所述法兰12上设置有蜂巢板和过滤网。

在本实施例中，参见图1，所述法兰12作为中间的连接件，连接所述挤出螺杆1所在的机筒和所述胶料分配系统2，并且设置有蜂巢板和过滤网，用于过滤所述挤出螺杆1推来的熔融态胶料，提升胶料的纯净度。

所述胶料分配系统2设于所述法兰12一侧，所述胶料分配系统2通过信号线连接外部主控PC；所述第一流道3、第二流道4分别连通对应的模套10与模芯11间的环状间隙，用于挤出胶料至对应线芯。

在本实施例中，参见图1，所述胶料分配系统2设于所述法兰10一侧，通过法兰10连接所述挤出螺杆1所在机筒；所述第一流道3、第二流道4入口端分别连通所述胶料分配系统2，所述第一流道3、第二流道4出口端分别连通所述模套10和和模芯11之间的环状缝隙。所述胶料分配系统2连接外部PLC(可编程逻辑控制器控制)，受外部可编程逻辑控制器控制，接收从法兰10滤出的熔融态胶料并根据外部控制按照一定比例分配至第一流道3和第二流道4，所述第一流道3和第二流道4分别连通对应的第一模芯孔5、第二模芯孔6，并将熔融态胶料分别倒入对应连接的模套10和模芯11之间的环状缝隙中，使熔融态胶料进一步流出并分别挤包于第一线芯线、第二线芯的外部，完成挤出处理。

所述机头还包括：模芯固定盖板13，所述模芯固定盖板13通过第三螺纹结构连接在所述机头的端部，所述模芯固定盖板13上设有两个孔洞。

在本实施例中，参见图1，所述模芯固定盖板12通过第三螺纹结构连接在所述机头的端部，在模套10安装在模芯孔7处后，使用所述模芯固定盖板12进行固定，所述模芯固定盖板12上设有两个孔洞，用于第一电缆、第二电缆挤出。

所述机头还包括：冷却装置14，所述冷却装置14设于所述机头主体9上，所述冷却装置14的进气口连通外界空气，所述冷却装置14的出风口设于所述第一流道3、第二流道4、模芯11交汇处。

在本实施例中，参见图1，所述冷却装置14设于所述机头主体9上，所述冷却装置14的进气口连通外界空气，所述冷却装置14的出风口设于所述第一流道3、第二流道4、模芯11交汇处，所述冷却装置14用于导入外界空气进行模芯冷却，且所述冷却装置14的设置方便于更换模芯和机头的清理。

综上所述，通过采用本实用新型中的挤出机头至少具有以下技术效果：

1、机头内的分离设计，及机头内部模芯孔的分割、胶料的分配，实现了电缆的双线挤出，提升了空间利用率；

2、通过连接外部PLC，使用PLC对胶料分配比例进行控制，实现了挤出参数的自动控制；

3、设计了冷却装置，加速了模芯冷却，且有利于模芯更换和机头清洁；

4、因为本实用新型中的挤出机头实现了电缆的双线独立挤出，因此两条电缆的特性互不影响，可以根据生产需求对两条电缆进行独立的参数设置，最终得到两种不同规格的电缆，适用于现实中复杂的生产需求，可扩展性强。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种用于双线挤出的单模多孔机头，其特征在于，包括：

挤出螺杆(1)，设于所述机头上部机筒内；胶料分配系统(2)，设于所述挤出螺杆(1)一侧，通过信号线连接外部PLC；第一流道(3)，设于机头内，与所述胶料分配系统(2)连通；第二流道(4)，设于机头内，与所述胶料分配系统(2)连通；第一模芯孔(5)，与所述第一流道(3)连通；第二模芯孔(6)，与所述第二流道(4)连通。

2.根据权利要求1所述的用于双线挤出的单模多孔机头，其特征在于，所述机头还包括：模芯孔(7)，设于模芯孔轴线上的分割板(8)，所述模芯孔(7)被所述分割板(8)均匀分割为对称的第一模芯孔(5)和第二模芯孔(6)。

3.根据权利要求2所述的用于双线挤出的单模多孔机头，其特征在于，所述机头还包括：机头主体(9)；所述机头主体(9)内部设有空腔，空腔的腔壁上设有第一螺纹结构。

4.根据权利要求3所述的用于双线挤出的单模多孔机头，其特征在于，所述机头还包括：模套(10)和模芯(11)，所述模套(10)嵌套于模芯(11)外部，所述模套(10)和模芯(11)组合可拆卸地设置于所述模芯孔(7)的端部，所述模套(10)与模芯(11)间形成环状间隙；所述模芯(11)外壁设有与所述机头主体(9)内壁相契合的第二螺纹结构。

5.根据权利要求4所述的用于双线挤出的单模多孔机头，其特征在于，所述模套(10)包含两个电缆挤出模套、所述模芯(11)包含两个电缆挤出模芯，所述两个电缆挤出模芯分别可拆卸地设置于对应的第一模芯孔(5)和第二模芯孔(6)中。

6.根据权利要求5所述的用于双线挤出的单模多孔机头，其特征在于，所述挤出螺杆(1)设于所述机头主体(9)上部的机筒内。

7.根据权利要求6所述的用于双线挤出的单模多孔机头，其特征在于，所述机头还包括：法兰(12)；所述法兰(12)设置于所述挤出螺杆(1)所在机筒的底部，所述法兰(12)上设置有蜂巢板和过滤网。

8.根据权利要求7所述的用于双线挤出的单模多孔机头，其特征在于，所述胶料分配系统(2)设于所述法兰(12)一侧，所述胶料分配系统(2)通过信号线连接外部主控PC；所述第一流道(3)、第二流道(4)分别连通对应的模套(10)与模芯(11)间的环状间隙，用于挤出胶料至对应线芯。

9.根据权利要求8所述的用于双线挤出的单模多孔机头，其特征在于，所述机头还包括：模芯固定盖板(13)，所述模芯固定盖板(13)通过第三螺纹结构连接在所述机头的端部，所述模芯固定盖板(13)上设有两个孔洞。

10.根据权利要求9所述的用于双线挤出的单模多孔机头，其特征在于，所述机头还包括：冷却装置(14)，所述冷却装置(14)设于所述机头主体(9)上，所述冷却装置(14)的进气口连通外界空气，所述冷却装置(14)的出风口设于所述第一流道(3)、第二流道(4)、模芯(11)交汇处。

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