CN210325340U - 一种高效型软电线生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效型软电线生产装置，它包括底座，底座上设置有过线盘；过线盘上设有多个出线孔、多个出带孔和绕线通道，绕线通道上安装有绞线环、绕带通道和绞带环；绕线通道与每个出线孔之间均设有第一滑槽，每个第一滑槽内均设置有第一气缸、第一调节轮和第一张力传感器；绕带通道与每个出带孔之间均设有第二滑槽，每个第二滑槽内均设置有第二气缸、第二调节轮和第二张力传感器；过线盘的两侧分别设置有送线装置、收线装置、挤塑装置和冷却装置。本实用新型不仅能够提高工作效率，还具有占地面积小、使用方便、适用范围广、使用寿命长、生产质量高和结构稳定性好的优点。

Description

一种高效型软电线生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种电线生产装置，特别是一种高效型软电线生产装置。

背景技术

软电线是指电缆芯用铜丝绕起来的电缆，主要作为移动设备的动力电缆；目前在软电线生产的过程中，先利用绞合机将多条铜丝绞合成线缆，然后利用包覆机在线缆的表面缠绕上绝缘带，接着通过挤塑机在线缆表面形成绝缘塑壳，在进行冷却，最后收卷呈电线卷即可，因为整条生产线用到各种不同的装置，再加上不同的装置之间余姚进行运输调节，从而使得整个设备占地面积较大；而且因为在对线缆的进行不同工作时，因为操作不同以及生产电缆的规格不同，使得对线缆的张紧度的要求也不同，需要人工在不同的不同的装置之间进行调节，影响了工作效率。因此，现有的软电线生产设备存在着工作效率较低和占地面积较大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种高效型软电线生产装置。本实用新型不仅能够提高工作效率，还具有占地面积小的优点。

本实用新型的技术方案：一种高效型软电线生产装置，包括底座，底座上设置有过线盘；过线盘的圆周上设有多个均匀分布的出线孔，每相邻两个出线孔之间均设有出带孔；过线盘的中部设置有绕线通道，绕线通道的内部转动安装有绞线环；绕线通道上套接有圆锥状的绕带通道，绕带通道的一端部转动安装有绞带环；绕线通道与每个出线孔之间均设有第一滑槽，每个第一滑槽内均设置有第一气缸；每个第一气缸上均连接有第一调节轮，每个第一调节轮与绕线通道之间均设置有第一张力传感器；所述绕带通道与每个出带孔之间均设有第二滑槽，每个第二滑槽内均设置有第二气缸；每个第二气缸上均连接有第二调节轮，每个第二调节轮与绕带通道之间均设置有第二张力传感器；所述过线盘的一侧设置有送线装置，另一侧设置有收线装置；收线装置与过线盘之间设置有挤塑装置，挤塑装置与收线装置之间设置有冷却装置。

前述的一种高效型软电线生产装置中，所述绕线通道上对应绞线环的位置处设有绕线环槽,绕线环槽的内底面上设置有多个环形均匀分布的第一电磁铁；所述绞线环的底面上设置有第一磁铁,第一磁铁的一侧设置有第二磁铁；第一磁铁与第二磁铁的磁极相反。

前述的一种高效型软电线生产装置中，所述绕带通道上对应绞带环的位置处设有绕带环槽，绕带环槽的内底面上设置有多个环形均匀分布的第二电磁铁；所述绞带环的底面上设置有第三磁铁，第三磁铁的一侧设置有第四磁铁；第三磁铁与第四磁铁的磁极相反。

前述的一种高效型软电线生产装置中，所述挤塑装置包括挤出通道，挤出通道的一端部安装有挤出模芯，挤出通道的另一端部套接有修复头；修复头与挤出通道之间设置有修复压环，修复压环上连接有挤压液压缸；所述挤出通道内壁上设置有凹凸检测仪，凹凸检测仪设置在修复头与挤出模芯之间；凹凸检测仪的一侧设置有定型轮，定型轮一侧设置有第一冷却管；定型轮设置在凹凸检测仪与挤出模芯之间，第一冷却管设置在凹凸检测仪与定型轮之间。

前述的一种高效型软电线生产装置中，所述挤出通道内壁上对应每个定型轮的位置处均设有定型槽，每个定型槽的底面上均安装有定型弹簧；每个定型弹簧的两侧均设置有伸缩杆，每个伸缩杆的一端均与定型轮连接。

前述的一种高效型软电线生产装置中，所述送线装置包括送线支撑架，送线支撑架上设置有多个环形均匀分布的转动轴；每个转动轴上均安装有多个均匀分布的放线辊，每个转动轴的一端均连接有放线电机。

前述的一种高效型软电线生产装置中，所述冷却装置包括冷却箱，冷却箱内设置有蛇形换热管；蛇形换热管的一端部设置有进线管，另一端部设置有出线管；出线管的内壁上设置有多个环形均匀分布的刮板；所述进线管的内壁上设有多个均匀分布的压槽，每个压槽内均安装有压轮；每个压轮与压槽的底面之间均连接有压缩弹簧；所述冷却箱的一侧面上设置有冷却水进管，冷却水进管的上方设置有冷却水出管。

前述的一种高效型软电线生产装置中，所述收线装置包括收线架，收线架上设置有收线辊；收线辊的一端连接有收线电机。

前述的一种高效型软电线生产装置中，所述绕线通道、绕带通道、收线装置、挤塑装置和冷却装置呈同心设置。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的电线生产装置，通过在底座上设置有过线盘，在过线盘的圆周上设有多个均匀分布的出线孔和出带孔，从而能够防止铜线与绝缘带分离，从而避免了出现铜线与绝缘带相互缠绕的现象；同时，绞线环和绞带环的设置，不仅能欧股对铜线或者绝缘带的位置进行定位，还能够防止铜线与铜线之间以及绝缘带与绝缘带之间发生缠绕的现象，不仅提高了绞合质量，还方便了使用；通过设置绕线通道，绕线通道上套接有绕带通道，使得在工作的时候，先通过绕线通道上的进行铜丝绞合，然后在绞合的铜丝从绕线通道出来的同时在其外表面进行绝缘层包覆，从而实现绞线的同时进行包覆，改变了以往在绞线装置完成绞线后，再输送到包覆装置处进行包覆工作顺序，实现依次完成两道工序，不仅提高了工作效率，而且降低了占地面积；通过设置第一气缸、第二气缸、第一张力传感器和第二张力传感器，利用第一张力传感器能够检测要进行绞合的铜线的张紧度，从而可以根据需要进行生产的电缆的规格，来改变第一张力传感器设定的暂停值，再利用第一张力传感器控制第一气缸移动，使得第一气缸带动第一调节轮移动，进而自动改变铜线的张紧度，扩大了适用范围，方便了使用；而第二张力传感器的设置，利用第二张力传感器控制第二气缸带动第二调节轮移动，实现对绝缘带的张力的调节，从而使得绝缘带能够更好的包覆在绞合好的线缆的表面，提高了包覆效果；通过设置送线装置和收线装置，利用两者的配合，能够实现对电缆的自动送料、收料，以及电缆能够自动的再不同的流程进行移动，不需要人工进行搬运等，降低了劳动强度；同时，通过设置在挤塑装置与收线装置之间设置有冷却装置，能够对电缆外的塑壳进行冷却定型，防止塑壳因还有余热而在收线的时候出现变形等现象，提高了生产质量。此外，本实用新型还通过在绕线通道内设置有第一电磁铁，在绞线环的底面上设置有第一磁铁和第二磁铁，利用磁悬浮技术原理，第一电磁铁通交流电后出现磁极变换的现象，变换的磁极能够吸引或者排斥第一磁铁和第二磁铁，能够实现对绞线环无摩擦旋转；同样的绕带通道内设置的第二电磁铁，以及绞带环上第三磁铁和第四磁铁也能哦故实现绞带环无摩擦旋转，从而延长了使用寿命；通过在挤出通道内设置凹凸检测仪定型轮和修复头，先利用定型轮对电缆表面包覆的绝缘塑壳进行定型，从而使得绝缘塑壳能够与电缆表面更加紧密的连接，防止绝缘塑壳松散或者脱落，提高了包覆质量；接着利用凹凸检测仪对初步完成的挤塑的电缆表面进行凹凸检测，如果有凹槽就通过修复头进行修复，从而保证了电缆表面的圆润度，提高了电缆生产的质量；通过设置定型弹簧和伸缩杆，使得定型轮的位置能够自主根据电缆的尺寸进行更改，进一步扩大了适用范围；而伸缩杆的设置能够对定型轮的位置进行固定，从而提高了结构稳定性；通过设置蛇形换热管，不仅能够增加换热的路径，从而提高了冷却的效果，而且蛇形的换热管好能够对生产好的电缆的柔软度进行检测，也能够使得电缆具有一定的弧度，从而方便了后续卷；通过在进线管内设置压轮，能够对电缆的张紧度进行调节，而在出线管上设置有刮板，使得当电缆通过出线管时，刮板能够将电缆表面的灰尘、杂质或者凸起等刮除，提高了生产质量；通过将绕线通道、绕带通道、收线装置、挤塑装置和冷却装置设置成同心分布，方便了各个工序之间的连接，也能够尽可能的避免对电缆的弯折，从而进一步提高了工作效率和生产质量。因此，本实用新型不仅能够提高工作效率，还具有占地面积小、使用方便、适用范围广、使用寿命长、生产质量高和结构稳定性好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是送线装置的侧视图；

图3是过线盘的侧视图；

图4是绕线通道的内部结构示意图；

图5是挤塑装置的结构示意图；

图6是冷却装置的结构示意图；

图7是图4中A处的局部放大图；

图8是图4中B处的局部放大图；

图9是图6中C处的局部放大图。

附图中的标记为：1-底座，2-过线盘，3-出线孔，4-出带孔，5-绕线通道，6-绞线环，7-绕带通道，8-绞带环，9-第一滑槽，10-第一气缸，11-第一调节轮，12-第一张力传感器，13-第二滑槽，14-第二气缸，15-第二调节轮，16-第二张力传感器,17-送线装置，18-收线装置，19-挤塑装置，20-冷却装置，21-绕线环槽，22-第一电磁铁，23-第一磁铁，24-第二磁铁，25-绕带环槽，26-第二电磁铁，27-第三磁铁，28-第四磁铁，29-挤出通道，30-挤出模芯，31-修复头，32-修复压环，33-挤压液压缸，34-凹凸检测仪，35-定型轮，36-第一冷却管，37-定型槽，38-定型弹簧，39-伸缩杆，40-送线支撑架，41-转动轴，42-放线辊，43-放线电机，44-冷却箱，45-蛇形换热管，46-进线管，47-出线管，48-刮板，49-压槽，50-压轮，51-压缩弹簧，52-冷却水进管，53-冷却水出管，54-收线架，55-收线辊，56-收线电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种高效型软电线生产装置，构成如图1至9所示，包括底座1，底座1上设置有过线盘2；过线盘2的圆周上设有多个均匀分布的出线孔3，每相邻两个出线孔3之间均设有出带孔4；过线盘2的中部设置有绕线通道5，绕线通道5的内部转动安装有绞线环6；绕线通道5上套接有圆锥状的绕带通道7，绕带通道7的一端部转动安装有绞带环8；绕线通道5与每个出线孔3之间均设有第一滑槽9，每个第一滑槽9内均设置有第一气缸10；每个第一气缸10上均连接有第一调节轮11，每个第一调节轮11与绕线通道5之间均设置有第一张力传感器12；所述绕带通道7与每个出带孔4之间均设有第二滑槽13，每个第二滑槽13内均设置有第二气缸14；每个第二气缸14上均连接有第二调节轮15，每个第二调节轮15与绕带通道7之间均设置有第二张力传感器16；所述过线盘2的一侧设置有送线装置17，另一侧设置有收线装置18；收线装置18与过线盘2之间设置有挤塑装置19，挤塑装置19与收线装置18之间设置有冷却装置20。

所述绕线通道5上对应绞线环6的位置处设有绕线环槽21,绕线环槽21的内底面上设置有多个环形均匀分布的第一电磁铁22；所述绞线环6的底面上设置有第一磁铁23,第一磁铁23的一侧设置有第二磁铁24；第一磁铁23与第二磁铁24的磁极相反；所述绕带通道7上对应绞带环8的位置处设有绕带环槽25，绕带环槽25的内底面上设置有多个环形均匀分布的第二电磁铁26；所述绞带环8的底面上设置有第三磁铁27，第三磁铁27的一侧设置有第四磁铁28；第三磁铁27与第四磁铁28的磁极相反；所述挤塑装置19包括挤出通道29，挤出通道29的一端部安装有挤出模芯30，挤出通道29的另一端部套接有修复头31；修复头31与挤出通道29之间设置有修复压环32，修复压环32上连接有挤压液压缸33；所述挤出通道29内壁上设置有凹凸检测仪34，凹凸检测仪34设置在修复头31与挤出模芯30之间；凹凸检测仪34的一侧设置有定型轮35，定型轮35一侧设置有第一冷却管36；定型轮35设置在凹凸检测仪34与挤出模芯30之间，第一冷却管36设置在凹凸检测仪34与定型轮35之间；所述挤出通道29内壁上对应每个定型轮35的位置处均设有定型槽37，每个定型槽37的底面上均安装有定型弹簧38；每个定型弹簧38的两侧均设置有伸缩杆39，每个伸缩杆39的一端均与定型轮35连接；所述送线装置17包括送线支撑架40，送线支撑架40上设置有多个环形均匀分布的转动轴41；每个转动轴41上均安装有多个均匀分布的放线辊42，每个转动轴41的一端均连接有放线电机43；所述冷却装置20包括冷却箱44，冷却箱44内设置有蛇形换热管45；蛇形换热管45的一端部设置有进线管46，另一端部设置有出线管47；出线管47的内壁上设置有多个环形均匀分布的刮板48；所述进线管46的内壁上设有多个均匀分布的压槽49，每个压槽49内均安装有压轮50；每个压轮50与压槽49的底面之间均连接有压缩弹簧51；所述冷却箱44的一侧面上设置有冷却水进管52，冷却水进管52的上方设置有冷却水出管53；所述收线装置18包括收线架54，收线架54上设置有收线辊55；收线辊55的一端连接有收线电机56；所述绕线通道5、绕带通道7、收线装置18、挤塑装置19和冷却装置20呈同心设置。

工作原理：本实用新型中所用的第一张力传感器12和第二张力传感器16均采用CKF-105、CK-175或MGS20A等型号；所用的凹凸检测仪34采用FK-0503B、FK-0501A或FK-2003B等型号。

在进行生产工作时，先将整个设备连接上外部电源，然后将需要进行绞合的铜线卷放置在放线辊42上，并使得铜线的一端依次穿过出线孔3、第一调节轮11和第一张力传感器12进入绕线通道5内，并绕在绞带环8上；再将需要包覆的绝缘带依次通过出带孔4、第二调节轮15、第二张力传感器16进入到绕带通道7上的绞带环8上；然后将给第一电磁铁22和第二电磁铁26通上交流电，第一电磁铁22通上交流电，且每相邻两个第一电磁铁22上通过的交流电的方向相反，利用电生磁的原理，使得第一电磁铁22能够产生磁场，且每相邻两个第一电磁铁22产生的磁场不同，从而使得不同位置的第一电磁铁22吸引第一磁铁23和第二磁铁24，而交流电的变换能够使得第一电磁铁22产生的磁场方向变换，从而从而能够使得不同的第一电磁铁22能够与第一磁铁23和第二磁铁24发生交替形的吸引或者排斥，从而使得绞线环6能够自主转动，进而实现对铜线的绞合，绞合成铜丝芯；同理的第二电磁铁26通上交流电也会带动绞带环8转动，从而使得绞带环8能够带动绝缘带包覆在绞合好的线缆芯的表面上，从而实现了在绞合的同时能够实现同步包覆，从而将绞合和包覆组合在一起，实现装置的整合降低了占地面积；接着将包覆好的线缆送到挤出通道29上的挤出模芯30，然后将塑料液冲入挤出模芯30与挤出通道29之间进行成型挤压，从而使得塑料液能够包覆在线缆的表面上；随着线缆的移动，将包裹上塑料液的线缆移动到定型轮35之间，利用不同方向上的定型轮35能够对线缆表面的塑料液进行挤压定型，从而能够使得塑料液能够更加紧固以及紧密的贴合在线缆的表面，再通过第一冷却管36进行冷却定型，从而提高了挤塑质量；然后在通过凹凸检测仪34对线缆的表面的塑壳的凹凸进行检测，当凹凸检测仪34检测到线缆表面的塑壳有凹槽时，启动挤压液压缸33，挤压液压缸33启动后会带动修复压环32移动，从而使得修复压环32能够往挤出通道29一端移动，从而使得修复头31内的修复液挤出到线缆表面，从而实现对线缆的及时修复，提高了生产质量。

完成挤塑的线缆会通过进线管46进入到蛇形换热管45内，通过冷却水进管52往冷却箱44内冲入冷却水，使得冷却箱44内充满冷却水，从而能够对线缆进行冷却；而当线缆经过进线管46时，进线管46内的压轮50会对线缆进行松紧度调整并使得线缆具有一定的弯曲度，从而能够更好的进入蛇形换热管45；蛇形换热管45的设置能够增加线缆与冷却箱44内的冷却水的进行热交换的时间，从而提高了冷却效率；经过蛇形换热管45的电缆会经过出线管47移动到收线辊55上；经过出线管47时，出线管47内的刮板48能够将线缆表面的灰尘、杂质或凸块等刮除；线缆放置到收线辊55上后启动收线电机56，收线电机56启动后会带动收线辊55转动收线辊55转动能够将线缆自主收卷好，完成整个生产工作。

Claims (9)

1.一种高效型软电线生产装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上设置有过线盘(2)；过线盘(2)的圆周上设有多个均匀分布的出线孔(3)，每相邻两个出线孔(3)之间均设有出带孔(4)；过线盘(2)的中部设置有绕线通道(5)，绕线通道(5)的内部转动安装有绞线环(6)；绕线通道(5)上套接有圆锥状的绕带通道(7)，绕带通道(7)的一端部转动安装有绞带环(8)；绕线通道(5)与每个出线孔(3)之间均设有第一滑槽(9)，每个第一滑槽(9)内均设置有第一气缸(10)；每个第一气缸(10)上均连接有第一调节轮(11)，每个第一调节轮(11)与绕线通道(5)之间均设置有第一张力传感器(12)；所述绕带通道(7)与每个出带孔(4)之间均设有第二滑槽(13)，每个第二滑槽(13)内均设置有第二气缸(14)；每个第二气缸(14)上均连接有第二调节轮(15)，每个第二调节轮(15)与绕带通道(7)之间均设置有第二张力传感器(16)；所述过线盘(2)的一侧设置有送线装置(17)，另一侧设置有收线装置(18)；收线装置(18)与过线盘(2)之间设置有挤塑装置(19)，挤塑装置(19)与收线装置(18)之间设置有冷却装置(20)。

2.根据权利要求1所述的一种高效型软电线生产装置，其特征在于：所述绕线通道(5)上对应绞线环(6)的位置处设有绕线环槽(21),绕线环槽(21)的内底面上设置有多个环形均匀分布的第一电磁铁(22)；所述绞线环(6)的底面上设置有第一磁铁(23),第一磁铁(23)的一侧设置有第二磁铁(24)；第一磁铁(23)与第二磁铁(24)的磁极相反。

3.根据权利要求1所述的一种高效型软电线生产装置，其特征在于：所述绕带通道(7)上对应绞带环(8)的位置处设有绕带环槽(25)，绕带环槽(25)的内底面上设置有多个环形均匀分布的第二电磁铁(26)；所述绞带环(8)的底面上设置有第三磁铁(27)，第三磁铁(27)的一侧设置有第四磁铁(28)；第三磁铁(27)与第四磁铁(28)的磁极相反。

4.根据权利要求1所述的一种高效型软电线生产装置，其特征在于：所述挤塑装置(19)包括挤出通道(29)，挤出通道(29)的一端部安装有挤出模芯(30)，挤出通道(29)的另一端部套接有修复头(31)；修复头(31)与挤出通道(29)之间设置有修复压环(32)，修复压环(32)上连接有挤压液压缸(33)；所述挤出通道(29)内壁上设置有凹凸检测仪(34)，凹凸检测仪(34)设置在修复头(31)与挤出模芯(30)之间；凹凸检测仪(34)的一侧设置有定型轮(35)，定型轮(35)一侧设置有第一冷却管(36)；定型轮(35)设置在凹凸检测仪(34)与挤出模芯(30)之间，第一冷却管(36)设置在凹凸检测仪(34)与定型轮(35)之间。

5.根据权利要求4所述的一种高效型软电线生产装置，其特征在于：所述挤出通道(29)内壁上对应每个定型轮(35)的位置处均设有定型槽(37)，每个定型槽(37)的底面上均安装有定型弹簧(38)；每个定型弹簧(38)的两侧均设置有伸缩杆(39)，每个伸缩杆(39)的一端均与定型轮(35)连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效型软电线生产装置，其特征在于：所述送线装置(17)包括送线支撑架(40)，送线支撑架(40)上设置有多个环形均匀分布的转动轴(41)；每个转动轴(41)上均安装有多个均匀分布的放线辊(42)，每个转动轴(41)的一端均连接有放线电机(43)。

7.根据权利要求1所述的一种高效型软电线生产装置，其特征在于：所述冷却装置(20)包括冷却箱(44)，冷却箱(44)内设置有蛇形换热管(45)；蛇形换热管(45)的一端部设置有进线管(46)，另一端部设置有出线管(47)；出线管(47)的内壁上设置有多个环形均匀分布的刮板(48)；所述进线管(46)的内壁上设有多个均匀分布的压槽(49)，每个压槽(49)内均安装有压轮(50)；每个压轮(50)与压槽(49)的底面之间均连接有压缩弹簧(51)；所述冷却箱(44)的一侧面上设置有冷却水进管(52)，冷却水进管(52)的上方设置有冷却水出管(53)。

8.根据权利要求1所述的一种高效型软电线生产装置，其特征在于：所述收线装置(18)包括收线架(54)，收线架(54)上设置有收线辊(55)；收线辊(55)的一端连接有收线电机(56)。

9.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的一种高效型软电线生产装置，其特征在于：所述绕线通道(5)、绕带通道(7)、收线装置(18)、挤塑装置(19)和冷却装置(20)呈同心设置。

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