CN114228096B - 一种核电站用电缆护套加工设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于电缆加工技术领域，尤其是一种核电站用电缆护套加工设备及其加工方法，现提出以下方案，包括固定底座，所述固定底座的底部外壁固定连接有多个固定板，且其中位于一侧的两个固定板的一侧外壁均固定连接有二号连接块，且两个二号连接块的一侧外壁固定连接有同一个预紧管，其中位于一侧的两个所述固定板的一侧外壁均固连接有一号连接块。本发明通过设置有电机、转动带、转动罩、伸缩杆和绞片，在对成型后的电缆进行收集时，调节伸缩杆上的胶片至电缆半径大小的位置，而后启动电机带动转动带带动转动罩旋转，转动过程中带动绞片对护套外壁上凸出物进行绞割，保证生产加工出电缆的质量，提高该设备的加工品质。

Description

一种核电站用电缆护套加工设备及其加工方法

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种核电站用电缆护套加工设备及其加工方法。

背景技术

核电站内使用电缆的种类大概分为:测量电缆、通信电缆、仪表电缆、防火电缆(硅绝缘电缆)等，这些电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成。这些电缆具有内通电，外绝缘的特征。为避免电缆受外界机械应力的损伤，在将若干线芯绞合成缆后，需要在线芯的最外层挤包一层塑料或橡胶，最终形成一层护套。对绞合的线芯起到保护绝缘的效果。

现有的对绞合的线芯进行加工护套时，一般是通过挤塑机对绞合的线芯进行倒胶，在挤塑机倒胶过程中，由于绞合的线芯不能在挤塑机内平稳的呈直线的输送，导致护套不能均匀包覆在线芯表面，致使最终加工出的线缆表面较为粗糙、密度不均匀，降低该设备的加工质量。

发明内容

本发明提出的一种核电站用电缆护套加工设备，包括固定底座，所述固定底座的底部外壁固定连接有多个固定板，且其中位于一侧的两个固定板的一侧外壁均固定连接有二号连接块，且两个二号连接块的一侧外壁固定连接有同一个预紧管，其中位于一侧的两个所述固定板的一侧外壁均固连接有一号连接块，且两个一号连接块的一侧外壁固定连接有同一个压紧管，所述预紧管和压紧管的一侧外壁均等距离固定连接有夹紧块，且每个夹紧块的一侧外壁均等距离固定连接有挤压气缸，且每个挤压气缸的外壁均固定连接有安装架，且每个安装架的两侧外壁均开有一号安装口孔，且每个安装架上的两个一号安装孔的内壁均通过轴承固定连接有同一个旋转轴，且每个旋转轴的外壁均固定连接有滚球，其中相同一侧两个所述固定板的一侧外壁均开有二号安装孔，且两个二号安装孔的内壁通过轴承连接有一号转轴，且一号转轴的外壁固定连接有送线卷，其中相同一侧两个所述固定板的一侧外壁均开有三号安装孔，且两个三号安装孔的内壁通过轴承连接有同一个二号转轴，且二号转轴的外壁固定连接有收线卷，且收线卷的外壁固定连接有卡环，且卡环的外壁活动连接有牵引绳，且牵引绳的外壁固定连接有牵引块，所述固定底座的底部外壁固定连接有挤压机。

优选地，其中相同一侧的两个所述固定板的一侧外壁固定连接有同一个连接杆，且连接杆的顶部外壁固定连接有安装框，安装框的内壁通过轴承连接有转动罩。

优选地，所述转动罩的内壁等距离固定连接有弧形块，且每个弧形块的一侧外壁均固定连接有伸缩杆，每个伸缩杆的外壁均固定连接有绞片。

优选地，所述连接杆的顶部外壁固定连接有电机，且电机的输出端和转动罩的外壁均固定连接有带轮，两个带轮的外壁固定连接有同一个转动带。

优选地，所述固定底座的顶部外壁固定连接有两个一号连接板，且两个一号连接板的一侧外壁固定连接有同一个冷却循环框，冷却循环框的一侧外壁固定连接有冷凝管。

优选地，所述冷却循环框的两侧外壁均固定连接有一号连接架，且两个一号连接架的外壁均固定连接有水泵，两个水泵的输水端均固定连接有输水管，两个输水管的另一端内壁均固定连接有伸缩喷头。

优选地，所述冷却循环框的两侧外壁固定连接有同一个过水框，且过水框的两侧外壁均开有两个转动孔，相对的两个转动孔的内壁均通过轴承连接有同一个自转轴，两个自转轴的外壁均固定连接有二号转动环。

优选地，所述固定底座的底部外壁固定连接有二号连接板，且二号连接板的一侧外壁固定连接有吸尘罩，吸尘罩的一侧外壁等距离开有吸尘孔，二号连接板的一侧外壁固定连接有二号连接架，二号连接架的一侧外壁固定连接有吸尘泵，吸尘泵的吸尘端通过吸尘管连接于吸尘罩的内部。

优选地，所述二号连接板的一侧外壁固定连接有固定座，且固定座的顶部外壁固定连接有集尘箱，吸尘泵的出尘端与集尘箱通过管道相连接，其中位于一侧的两个固定板一侧外壁均开有四号安装孔，两个四号安装孔的内壁通过轴承连接有同一个三号转轴，三号转轴的外壁固定连接有一号转动环。

一种核电站用电缆护套加工设备及其加工方法，应用于上述所述的一种核电站用电缆护套加工设备，所述加工方法包括以下步骤：

S1：将绞合的线芯穿过预紧管而后穿过挤压机上的倒胶孔，然后将倒胶后的成型的电缆的一端包裹住牵引块，同时将成型后的电缆穿过压紧管，然后转动收线卷，此时牵引绳拉动成型后的电缆对其收集，使整体倒胶过程中，线芯呈直线状态进行倒胶，防止倒胶不均匀；

S2：同时绞合的线芯在穿过预紧管时，夹紧块上的挤压气缸对绞合的线芯进行挤压，保证在倒胶时，线芯处于紧绷状态，降低最终加工出的电缆表面较粗糙、密度不均匀的情况，滚球刚好与绞合的线芯外壁贴合，线芯在移动时，滚球在旋转轴上旋转，从而降低线芯在移动挤压过程中，对线芯外壁造成的磨损，成型后的电缆在穿过压紧管时，夹紧块上的挤压气缸对成型后的电缆进行挤压，保证胶体与线芯紧密贴合，增加该电缆的使用年限，滚球刚好与成型后的电缆外壁贴合，当电缆在移动时，滚球在旋转轴上旋转，从而降低电缆在收卷过程中，外壁受到损伤。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置有预紧管、压紧管、挤压气缸、旋转轴、滚球、收线卷、牵引绳和牵引块，将绞合的线芯穿过预紧管而后穿过挤压机上的倒胶孔，然后将倒胶后的成型的电缆的一端包裹住牵引块，同时将成型后的电缆穿过压紧管，然后转动收线卷，此时牵引绳拉动成型后的电缆对其收集，使整体倒胶过程中，线芯呈直线状态进行倒胶，防止倒胶不均匀，同时绞合的线芯在穿过预紧管时，夹紧块上的挤压气缸对绞合的线芯进行挤压，保证在倒胶时，线芯处于紧绷状态，降低最终加工出的电缆表面较粗糙、密度不均匀的情况，滚球刚好与绞合的线芯外壁贴合，线芯在移动时，滚球在旋转轴上旋转，从而降低线芯在移动挤压过程中，对线芯外壁造成的磨损，成型后的电缆在穿过压紧管时，夹紧块上的挤压气缸对成型后的电缆进行挤压，保证胶体与线芯紧密贴合，增加该电缆的使用年限，滚球刚好与成型后的电缆外壁贴合，当电缆在移动时，滚球在旋转轴上旋转，从而降低电缆在收卷过程中，外壁受到损伤。

2、通过设置有电机、转动带、转动罩、伸缩杆和绞片，在对成型后的电缆进行收集时，调节伸缩杆上的绞片至电缆半径大小的位置，而后启动电机带动转动带带动转动罩旋转，转动过程中带动绞片对护套外壁上凸出物进行绞割，保证生产加工出电缆的质量，提高该设备的加工品质。

3、通过设置有冷却循环框、过水框、伸缩喷头、水泵和冷凝管，在对成型后电缆进行冷却时，将电缆穿过过水框，启动冷凝管对冷却循环框内的水进行制冷，而后打开水泵对冷却循环框内的水进行吸取，通过伸缩喷头对电缆进行喷洒，使电缆进行降温，同时可以使冷却循环框内的冷水进行不断地流动以保持冷水的温度不升高，并且减少直接将高温的电缆浸入水中冷却会导致与电缆直接接触的水局部沸腾，沸腾的气泡对电缆外壁造成损坏。

4、通过设置有吸尘罩、吸尘泵、集尘箱和吸尘孔，成型的电缆在收卷时，打开吸尘泵，通过吸尘罩上的吸尘孔对刚出挤压机上的倒胶孔的电缆外部附近的灰尘进行吸附，而后统一排放至集尘箱内，防止灰尘对刚出的倒胶孔的电缆造成污染，降低该设备的加工质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种核电站用电缆护套加工设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种核电站用电缆护套加工设备的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种核电站用电缆护套加工设备的挤压组件结构示意图；

图4为本发明提出的一种核电站用电缆护套加工设备的修壁组件结构示意图；

图5为本发明提出的一种核电站用电缆护套加工设备的冷却组件结构示意图。

图中：1、固定底座；2、固定板；3、一号连接块；4、压紧管；5、二号连接块；6、预紧管；7、一号转轴；8、送线卷；9、二号转轴；10、收线卷；11、卡环；12、牵引绳；13、牵引块；14、挤压机；15、夹紧块；16、挤压气缸；17、安装架；18、旋转轴；19、滚球；20、三号转轴；21、一号转动环；22、连接杆；23、安装框；24、转动罩；25、弧形块；26、伸缩杆；27、绞片；28、电机；29、转动带；30、一号连接板；31、冷却循环框；32、过水框；33、自转轴；34、二号转动环；35、一号连接架；36、水泵；37、伸缩喷头；38、输水管；39、冷凝管；40、二号连接板；41、二号连接架；42、吸尘泵；43、固定座；44、集尘箱；45、吸尘管；46、吸尘罩；47、吸尘孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1、图2和图3，一种核电站用电缆护套加工设备，包括固定底座1，固定底座1的底部外壁固定连接有多个固定板2，且其中位于一侧的两个固定板2的一侧外壁均固定连接有二号连接块5，且两个二号连接块5的一侧外壁固定连接有同一个预紧管6，其中位于一侧的两个固定板2的一侧外壁均固连接有一号连接块3，且两个一号连接块3的一侧外壁固定连接有同一个压紧管4，预紧管6和压紧管4的一侧外壁均等距离固定连接有夹紧块15，且每个夹紧块15的一侧外壁均等距离固定连接有挤压气缸16，且每个挤压气缸16的外壁均固定连接有安装架17，且每个安装架17的两侧外壁均开有一号安装口孔，且每个安装架17上的两个一号安装孔的内壁均通过轴承固定连接有同一个旋转轴18，且每个旋转轴18的外壁均固定连接有滚球19，其中相同一侧两个固定板2的一侧外壁均开有二号安装孔，且两个二号安装孔的内壁通过轴承连接有一号转轴7，且一号转轴7的外壁固定连接有送线卷8，其中相同一侧两个固定板2的一侧外壁均开有三号安装孔，且两个三号安装孔的内壁通过轴承连接有同一个二号转轴9，且二号转轴9的外壁固定连接有收线卷10，且收线卷10的外壁固定连接有卡环11，且卡环11的外壁活动连接有牵引绳12，且牵引绳12的外壁固定连接有牵引块13，固定底座1的底部外壁固定连接有挤压机14，通过设置有预紧管6、压紧管4、挤压气缸16、旋转轴18、滚球19、收线卷10、牵引绳12和牵引块13，将绞合的线芯穿过预紧管6而后穿过挤压机14上的倒胶孔，然后将倒胶后的成型的电缆的一端包裹住牵引块13，同时将成型后的电缆穿过压紧管4，然后转动收线卷10，此时牵引绳12拉动成型后的电缆对其收集，使整体倒胶过程中，线芯呈直线状态进行倒胶，防止倒胶不均匀，同时绞合的线芯在穿过预紧管6时，夹紧块15上的挤压气缸16对绞合的线芯进行挤压，保证在倒胶时，线芯处于紧绷状态，降低最终加工出的电缆表面较粗糙、密度不均匀的情况，滚球19刚好与绞合的线芯外壁贴合，线芯在移动时，滚球19在旋转轴18上旋转，从而降低线芯在移动挤压过程中，对线芯外壁造成的磨损，成型后的电缆在穿过压紧管4时，夹紧块15上的挤压气缸16对成型后的电缆进行挤压，保证胶体与线芯紧密贴合，增加该电缆的使用年限，滚球19刚好与成型后的电缆外壁贴合，当电缆在移动时，滚球19在旋转轴18上旋转，从而降低电缆在收卷过程中，外壁受到损伤。

参照图1和图4，其中相同一侧的两个固定板2的一侧外壁固定连接有同一个连接杆22，且连接杆22的顶部外壁固定连接有安装框23，安装框23的内壁通过轴承连接有转动罩24。

参照图4，转动罩24的内壁等距离固定连接有弧形块25，且每个弧形块25的一侧外壁均固定连接有伸缩杆26，每个伸缩杆26的外壁均固定连接有绞片27。

参照图1和图4，连接杆22的顶部外壁固定连接有电机28，且电机28的输出端和转动罩24的外壁均固定连接有带轮，两个带轮的外壁固定连接有同一个转动带29，通过设置有电机28、转动带29、转动罩24、伸缩杆26和绞片27，在对成型后的电缆进行收集时，调节伸缩杆26上的绞片27至电缆半径大小的位置，而后启动电机28带动转动带29带动转动罩24旋转，转动过程中带动绞片27对护套外壁上凸出物进行绞割，保证生产加工出电缆的质量，提高该设备的加工品质。

参照图1和图2，固定底座1的顶部外壁固定连接有两个一号连接板30，且两个一号连接板30的一侧外壁固定连接有同一个冷却循环框31，冷却循环框31的一侧外壁固定连接有冷凝管39。

参照图1和图5，冷却循环框31的两侧外壁均固定连接有一号连接架35，且两个一号连接架35的外壁均固定连接有水泵36，两个水泵36的输水端均固定连接有输水管38，两个输水管38的另一端内壁均固定连接有伸缩喷头37。

参照图1和图5，冷却循环框31的两侧外壁固定连接有同一个过水框32，且过水框32的两侧外壁均开有两个转动孔，相对的两个转动孔的内壁均通过轴承连接有同一个自转轴33，两个自转轴33的外壁均固定连接有二号转动环34，通过设置有冷却循环框31、过水框32、伸缩喷头37、水泵36和冷凝管39，在对成型后电缆进行冷却时，将电缆穿过过水框32，启动冷凝管39对冷却循环框31内的水进行制冷，而后打开水泵36对冷却循环框31内的水进行吸取，通过伸缩喷头37对电缆进行喷洒，使电缆进行降温，同时可以使冷却循环框31内的冷水进行不断地流动以保持冷水的温度不升高，并且减少直接将高温的电缆浸入水中冷却会导致与电缆直接接触的水局部沸腾，沸腾的气泡对电缆外壁造成损坏。

参照图1，固定底座1的底部外壁固定连接有二号连接板40，且二号连接板40的一侧外壁固定连接有吸尘罩46，吸尘罩46的一侧外壁等距离开有吸尘孔47，二号连接板40的一侧外壁固定连接有二号连接架41，二号连接架41的一侧外壁固定连接有吸尘泵42，吸尘泵42的吸尘端通过吸尘管45连接于吸尘罩46的内部。

参照图1和图2，二号连接板40的一侧外壁固定连接有固定座43，且固定座43的顶部外壁固定连接有集尘箱44，吸尘泵42的出尘端与集尘箱44通过管道相连接，其中位于一侧的两个固定板2一侧外壁均开有四号安装孔，两个四号安装孔的内壁通过轴承连接有同一个三号转轴20，三号转轴20的外壁固定连接有一号转动环21，通过设置有吸尘罩46、吸尘泵42、集尘箱44和吸尘孔47，成型的电缆在收卷时，打开吸尘泵42，通过吸尘罩46上的吸尘孔47对刚出挤压机14上的倒胶孔的电缆外部附近的灰尘进行吸附，而后统一排放至集尘箱44内，防止灰尘对刚出的倒胶孔的电缆造成污染，降低该设备的加工质量。

一种核电站用电缆护套加工设备及其加工方法，应用于上述所述的一种核电站用电缆护套加工设备，加工方法包括以下步骤：

S1：将绞合的线芯穿过预紧管6而后穿过挤压机14上的倒胶孔，然后将倒胶后的成型的电缆的一端包裹住牵引块13，同时将成型后的电缆穿过压紧管4，然后转动收线卷10，此时牵引绳12拉动成型后的电缆对其收集，使整体倒胶过程中，线芯呈直线状态进行倒胶，防止倒胶不均匀；

S2：同时绞合的线芯在穿过预紧管6时，夹紧块15上的挤压气缸16对绞合的线芯进行挤压，保证在倒胶时，线芯处于紧绷状态，降低最终加工出的电缆表面较粗糙、密度不均匀的情况，滚球19刚好与绞合的线芯外壁贴合，线芯在移动时，滚球19在旋转轴18上旋转，从而降低线芯在移动挤压过程中，对线芯外壁造成的磨损，成型后的电缆在穿过压紧管4时，夹紧块15上的挤压气缸16对成型后的电缆进行挤压，保证胶体与线芯紧密贴合，增加该电缆的使用年限，滚球19刚好与成型后的电缆外壁贴合，当电缆在移动时，滚球19在旋转轴18上旋转，从而降低电缆在收卷过程中，外壁受到损伤。

使用时，将绞合的线芯穿过预紧管6而后穿过挤压机14上的倒胶孔，然后将倒胶后的成型的电缆的一端包裹住牵引块13，同时将成型后的电缆穿过压紧管4，然后转动收线卷10，此时牵引绳12拉动成型后的电缆对其收集，使整体倒胶过程中，线芯呈直线状态进行倒胶，防止倒胶不均匀，同时绞合的线芯在穿过预紧管6时，夹紧块15上的挤压气缸16对绞合的线芯进行挤压，保证在倒胶时，线芯处于紧绷状态，降低最终加工出的线缆表面较粗糙、密度不均匀的情况，滚球19刚好与绞合的线芯外壁贴合，线芯在移动时，滚球19在旋转轴18上旋转，从而降低线芯在移动挤压过程中，对线芯外壁造成的磨损，成型的电缆在收卷时，打开吸尘泵42，通过吸尘罩46上的吸尘孔47对刚出挤压机14上的倒胶孔的电缆外部附近的灰尘进行吸附，而后统一排放至集尘箱44内，防止灰尘对刚出倒胶孔的电缆造成污染，然后调节伸缩杆26上的绞片27至电缆半径大小的位置，而后启动电机28带动转动带29带动转动罩24旋转，转动过程中带动绞片27对护套外壁上凸出物进行绞割，保证生产加工出电缆的质量，然后当电缆穿过过水框32，启动冷凝管39对冷却循环框31内的水进行制冷，而后打开水泵36对冷却循环框31内的水进行吸取，通过伸缩喷头37对电缆进行喷洒，使电缆进行降温，同时可以使冷却循环框31内的冷水进行不断地流动以保持冷水的温度不升高，最后成型后的电缆在穿过压紧管4时，夹紧块15上的挤压气缸16对成型后的电缆进行挤压，保证胶体与线芯紧密贴合，增加该电缆的使用年限，滚球19刚好与成型后的电缆外壁贴合，当电缆在移动时，滚球19在旋转轴18上旋转，从而降低电缆在收卷过程中，外壁受到损伤。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种核电站用电缆护套加工设备，包括固定底座（1），其特征在于，所述固定底座（1）的底部外壁固定连接有多个固定板（2），且其中位于一侧的两个固定板（2）的一侧外壁均固定连接有二号连接块（5），且两个二号连接块（5）的一侧外壁固定连接有同一个预紧管（6），其中位于一侧的两个所述固定板（2）的一侧外壁均固连接有一号连接块（3），且两个一号连接块（3）的一侧外壁固定连接有同一个压紧管（4），所述预紧管（6）和压紧管（4）的一侧外壁均等距离固定连接有夹紧块（15），且每个夹紧块（15）的一侧外壁均等距离固定连接有挤压气缸（16），且每个挤压气缸（16）的外壁均固定连接有安装架（17），且每个安装架（17）的两侧外壁均开有一号安装口孔，且每个安装架（17）上的两个一号安装孔的内壁均通过轴承固定连接有同一个旋转轴（18），且每个旋转轴（18）的外壁均固定连接有滚球（19），其中相同一侧两个所述固定板（2）的一侧外壁均开有二号安装孔，且两个二号安装孔的内壁通过轴承连接有一号转轴（7），且一号转轴（7）的外壁固定连接有送线卷（8），其中相同一侧两个所述固定板（2）的一侧外壁均开有三号安装孔，且两个三号安装孔的内壁通过轴承连接有同一个二号转轴（9），且二号转轴（9）的外壁固定连接有收线卷（10），且收线卷（10）的外壁固定连接有卡环（11），且卡环（11）的外壁活动连接有牵引绳（12），且牵引绳（12）的外壁固定连接有牵引块（13），所述固定底座（1）的底部外壁固定连接有挤压机（14），所述固定底座（1）的顶部外壁固定连接有两个一号连接板（30），且两个一号连接板（30）的一侧外壁固定连接有同一个冷却循环框（31），冷却循环框（31）的一侧外壁固定连接有冷凝管（39），所述冷却循环框（31）的两侧外壁均固定连接有一号连接架（35），且两个一号连接架（35）的外壁均固定连接有水泵（36），两个水泵（36）的输水端均固定连接有输水管（38），两个输水管（38）的另一端内壁均固定连接有伸缩喷头（37），所述冷却循环框（31）的两侧外壁固定连接有同一个过水框（32），且过水框（32）的两侧外壁均开有两个转动孔，相对的两个转动孔的内壁均通过轴承连接有同一个自转轴（33），两个自转轴（33）的外壁均固定连接有二号转动环（34）。

2.根据权利要求1所述的一种核电站用电缆护套加工设备，其特征在于，其中相同一侧的两个所述固定板（2）的一侧外壁固定连接有同一个连接杆（22），且连接杆（22）的顶部外壁固定连接有安装框（23），安装框（23）的内壁通过轴承连接有转动罩（24）。

3.根据权利要求2所述的一种核电站用电缆护套加工设备，其特征在于，所述转动罩（24）的内壁等距离固定连接有弧形块（25），且每个弧形块（25）的一侧外壁均固定连接有伸缩杆（26），每个伸缩杆（26）的外壁均固定连接有绞片（27）。

4.根据权利要求2所述的一种核电站用电缆护套加工设备，其特征在于，所述连接杆（22）的顶部外壁固定连接有电机（28），且电机（28）的输出端和转动罩（24）的外壁均固定连接有带轮，两个带轮的外壁固定连接有同一个转动带（29）。

5.根据权利要求1所述的一种核电站用电缆护套加工设备，其特征在于，所述固定底座（1）的底部外壁固定连接有二号连接板（40），且二号连接板（40）的一侧外壁固定连接有吸尘罩（46），吸尘罩（46）的一侧外壁等距离开有吸尘孔（47），二号连接板（40）的一侧外壁固定连接有二号连接架（41），二号连接架（41）的一侧外壁固定连接有吸尘泵（42），吸尘泵（42）的吸尘端通过吸尘管（45）连接于吸尘罩（46）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种核电站用电缆护套加工设备，其特征在于，所述二号连接板（40）的一侧外壁固定连接有固定座（43），且固定座（43）的顶部外壁固定连接有集尘箱（44），吸尘泵（42）的出尘端与集尘箱（44）通过管道相连接，其中位于一侧的两个固定板（2）一侧外壁均开有四号安装孔，两个四号安装孔的内壁通过轴承连接有同一个三号转轴（20），三号转轴（20）的外壁固定连接有一号转动环（21）。

7.一种核电站用电缆护套加工设备的加工方法，应用于如权利要求1-6任一所述的一种核电站用电缆护套加工设备，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：

S1：将绞合的线芯穿过预紧管（6）而后穿过挤压机（14）上的倒胶孔，然后将倒胶后的成型的电缆的一端包裹住牵引块（13），同时将成型后的电缆穿过压紧管（4），然后转动收线卷（10），此时牵引绳（12）拉动成型后的电缆对其收集，使整体倒胶过程中，线芯呈直线状态进行倒胶，防止倒胶不均匀；

S2：同时绞合的线芯在穿过预紧管（6）时，夹紧块（15）上的挤压气缸（16）对绞合的线芯进行挤压，保证在倒胶时，线芯处于紧绷状态，降低最终加工出的电缆表面较粗糙、密度不均匀的情况，滚球（19）刚好与绞合的线芯外壁贴合，线芯在移动时，滚球（19）在旋转轴（18）上旋转，从而降低线芯在移动挤压过程中，对线芯外壁造成的磨损，成型后的电缆在穿过压紧管（4）时，夹紧块（15）上的挤压气缸（16）对成型后的电缆进行挤压，保证胶体与线芯紧密贴合，增加该电缆的使用年限，滚球（19）刚好与成型后的电缆外壁贴合，当电缆在移动时，滚球（19）在旋转轴（18）上旋转，从而降低电缆在收卷过程中，外壁受到损伤。