CN210755279U - 一种立柱钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻孔机技术领域，提出了一种立柱钻孔机，包括工作平台和钻孔机头，所述钻孔机头移动设置在所述工作平台上，所述工作平台上设置有夹具组件，所述夹具组件设置在所述钻孔机头的钻头的下方，所述夹具组件包括相对设置的挡板和压紧气缸，所述挡板和所述压紧气缸均设置在所述工作平台上，所述挡板和所述压紧气缸之间设置有间隙，所述间隙用于放置立柱。通过上述技术方案，解决了现有技术中夹具的位置更改不便，影响工作台使用寿命的问题。

Description

一种立柱钻孔机

技术领域

本实用新型属于钻孔机技术领域，涉及一种立柱钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，在工业生产中起着十分重要的作用。被广泛使用的立柱需要用钻孔机进行打孔，目前的一些立柱钻孔机大都数由工作平台和钻孔机头组成，依靠人工来移动立柱，从而实现在立柱上打孔，加工精度差，且耗费人力成本高。另外，该种立柱钻孔机的夹具固定焊接在工作平台上，当立柱的宽度不同，或者是由于其他因素需要移动夹具的位置时，还需重新焊接，对工作台造成损坏，影响使用寿命，操作不便、费时费力。

实用新型内容

本实用新型提出一种立柱钻孔机，解决了现有技术中夹具的位置更改不便，影响工作台使用寿命的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种立柱钻孔机，包括工作平台和钻孔机头，所述钻孔机头移动设置在所述工作平台上，所述工作平台上设置有夹具组件，所述夹具组件设置在所述钻孔机头的钻头的下方，所述夹具组件包括相对设置的挡板和压紧气缸，所述挡板和所述压紧气缸均设置在所述工作平台上，所述挡板和所述压紧气缸之间设置有间隙，所述间隙用于放置立柱。

作为进一步的技术方案，还包括用于放置立柱的放置板，所述放置板拆卸设置在所述工作平台上，所述放置板的一端与所述挡板连接，所述压紧气缸设置在所述放置板上。

作为进一步的技术方案，所述钻孔机头的下端与底座连接，所述工作平台上沿所述钻孔机头的运动方向设置有轨道，所述底座的下表面的两端通过轨道滑动设置在所述工作平台上。

作为进一步的技术方案，所述夹具组件为位于同一直线上的多个。

作为进一步的技术方案，还包括设置在所述夹具组件一端的限位挡块，所述限位挡块位于所述轨道的一端。

作为进一步的技术方案，所述压紧气缸的伸缩杆的端部连接有压紧板，所述压紧板与所述挡板平行。

作为进一步的技术方案，所述压紧气缸的一侧设置有导向板，所述导向板的下端固定在所述放置板上，所述导向板靠近所述压紧气缸的侧面与所述压紧板的侧面接触。

作为进一步的技术方案，所述工作平台上设置有冷水槽，所述冷水槽位于各所述夹具组件连线的延长线上。

作为进一步的技术方案，钻孔机头与电缆连接，所述电缆的外侧设置有保护套管。

作为进一步的技术方案，所述轨道远离所述夹具组件的一侧沿所述钻孔机头的运动方向设置有放置槽，所述保护套管设置在所述放置槽内，

所述底座上设置有支架，所述保护套管的一端与所述支架连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，首先将待打孔的立柱放到挡板和压紧气缸之间，启动压紧气缸，将立柱在挡板和压紧气缸之间压紧，再使钻孔机头在工作平台上移动，从而使钻头对立柱进行打孔，实现打孔的目的。挡板和压紧气缸的设置，可以根据立柱的宽度进行调节，适用于不同规格的立柱，实用性强，另外，能够更好地对立柱进行夹紧，避免立柱在打孔的过程中发生偏移而影响加工精度，省时省力，提高加工精度。

2、本实用新型中放置板拆卸设置在工作平台上，将挡板和压紧气缸设置在放置板上，可以方便挡板和压紧气缸整体的调节，同时也避免将立柱直接放置到工作平台上而对工作平台造成损坏，另外，也方便维修更换，省时省力，实用性强。

3、本实用新型中钻孔机头的下方设置有底座，底座的两端通过轨道滑动设置在工作平台上，可以使钻孔机头更平稳的进行移动，从而提高加工精度，避免误差，而且设计简单，节约成本，实用性强。

4、本实用新型中夹具组件为位于同一直线上的多个，可以对立柱的整体进行固定，避免紧固性不够而发生偏移，提高加工精度，增强可靠性。

5、本实用新型中限位挡块设置在夹具组件的一端，可以在立柱放入挡板和压紧气缸之间时在长度方向进行限位，使立柱每次在长度方向放置的位置相同，从而能够提高每次加工的一致性，提高加工质量。

6、本实用新型中，压紧板的设置能够增大与立柱的接触面积，能够把压紧气缸压缩杆上的推力分配到压紧板与立柱的接触面上，从而增强压紧效果，同时也避免压紧气缸的伸缩杆直接与立柱接触而对立柱造成损坏的情况发生。

7、本实用新型中，导向板的作用为限制压紧板的运动轨迹，使压紧板始终沿着直线运动，且压紧板的侧面与导向板靠近所述压紧气缸的侧面接触，能够保持压紧板与挡板的平行，从而增强压紧效果。

8、本实用新型中冷水槽位于各夹具组件连线的延长线上，向冷水槽内装满冷水，钻孔机头从一端移动到另一端进行打孔工作，在另一端处钻头伸入冷水槽内进行冷却，然后再进行返程打孔，操作人员可以在钻头冷却期间更换新的立柱进行返程打孔，也可以对上一个立柱进行再次打孔，增强钻头的使用寿命，节约打孔时间，提高加工效率。

9、本实用新型中，钻孔机头在工作平台上移动来进行打孔，在移动过程中，很容易对电缆造成磨损，电缆的外侧设置有保护套管，可以有效避免这种情况的发生，从而提高电缆的使用寿命，安全可靠。

10、本实用新型中，首先将带有保护套管的电缆放入放置槽内，保护套管的一端与支架连接，使保护套管的一端随钻孔机头共同移动，从而使放置槽内的带有保护套管的电缆随着钻孔机头的移动而翻转到上方或落入放置槽内，从而在保护电缆的同时又避免了对保护套管的磨损，增强了保护套管的使用寿命，也减小了钻孔机头的移动负担，实用性强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图中：1-工作平台，2-钻孔机头，3-夹具组件，31-挡板，32-压紧气缸，4-放置板，5-底座，6-轨道，7-限位挡块，8-压紧板，9-导向板，10-冷水槽，11-支架，12-保护套管，13-放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提出了一种立柱钻孔机，

包括工作平台(1)和钻孔机头(2)，所述钻孔机头(2)移动设置在所述工作平台(1)上，所述工作平台(1)上设置有夹具组件(3)，所述夹具组件(3)设置在所述钻孔机头(2) 的钻头的下方，所述夹具组件(3)包括相对设置的挡板(31)和压紧气缸(32)，所述挡板 (31)和所述压紧气缸(32)均设置在所述工作平台(1)上，所述挡板(31)和所述压紧气缸(32)之间设置有间隙，所述间隙用于放置立柱。

本实施例中，首先将待打孔的立柱放到挡板(31)和压紧气缸(32)之间，启动压紧气缸(32)，将立柱在挡板(31)和压紧气缸(32)之间压紧，再使钻孔机头(2)在工作平台 (1)上移动，从而使钻头对立柱进行打孔，实现打孔的目的。挡板(31)和压紧气缸(32) 的设置，可以根据立柱的宽度进行调节，适用于不同规格的立柱，实用性强，另外，能够更好地对立柱进行夹紧，避免立柱在打孔的过程中发生偏移而影响加工精度，省时省力，提高加工精度。

进一步，还包括用于放置立柱的放置板(4)，所述放置板(4)拆卸设置在所述工作平台 (1)上，所述放置板(4)的一端与所述挡板(31)连接，所述压紧气缸(32)设置在所述放置板(4)上。

本实施例中放置板(4)拆卸设置在工作平台(1)上，将挡板(31)和压紧气缸(32)设置在放置板(4)上，可以方便挡板(31)和压紧气缸(32)整体的调节，同时也避免将立柱直接放置到工作平台(1)上而对工作平台(1)造成损坏，另外，也方便维修更换，省时省力，实用性强。

进一步，钻孔机头(2)的下端与底座(5)连接，所述工作平台(1)上沿所述钻孔机头(2)的运动方向设置有轨道(6)，所述底座(5)的下表面的两端通过轨道(6)滑动设置在所述工作平台(1)上。

本实施例中钻孔机头(2)的下方设置有底座(5)，底座(5)的两端通过轨道(6)滑动设置在工作平台(1)上，可以使钻孔机头(2)更平稳的进行移动，从而提高加工精度，避免误差，而且设计简单，节约成本，实用性强。

进一步，夹具组件(3)为位于同一直线上的多个。

本实施例中夹具组件(3)为位于同一直线上的多个，可以对立柱的整体进行固定，避免紧固性不够而发生偏移，提高加工精度，增强可靠性。

进一步，还包括设置在所述夹具组件(3)一端的限位挡块(7)，所述限位挡块(7)位于所述轨道(6)的一端。

本实施例中限位挡块(7)设置在夹具组件(3)的一端，可以在立柱放入挡板(31)和压紧气缸(32)之间时在长度方向进行限位，使立柱每次在长度方向放置的位置相同，从而能够提高每次加工的一致性，提高加工质量。

进一步，压紧气缸(32)的伸缩杆的端部连接有压紧板(8)，所述压紧板(8)与所述挡板(31)平行。

本实施例中，压紧板(8)的设置能够增大与立柱的接触面积，能够把压紧气缸(32)压缩杆上的推力分配到压紧板(8)与立柱的接触面上，从而增强压紧效果，同时也避免压紧气缸(32)的伸缩杆直接与立柱接触而对立柱造成损坏的情况发生。

进一步，压紧气缸(32)的一侧设置有导向板(9)，所述导向板(9)的下端固定在所述放置板(4)上，所述导向板(9)靠近所述压紧气缸(32)的侧面与所述压紧板(8)的侧面接触。

本实施例中，导向板(9)的作用为限制压紧板(8)的运动轨迹，使压紧板(8)始终沿着直线运动，且压紧板(8)的侧面与导向板(9)靠近所述压紧气缸(32)的侧面接触，能够保持压紧板(8)与挡板(31)的平行，从而增强压紧效果。

进一步，工作平台(1)上设置有冷水槽(10)，所述冷水槽(10)位于各所述夹具组件(3)连线的延长线上。

本实施例中冷水槽(10)位于各夹具组件(3)连线的延长线上，向冷水槽(10)内装满冷水，钻孔机头(2)从一端移动到另一端进行打孔工作，在另一端处钻头伸入冷水槽(10)内进行冷却，然后再进行返程打孔，操作人员可以在钻头冷却期间更换新的立柱进行返程打孔，也可以对上一个立柱进行再次打孔，增强钻头的使用寿命，节约打孔时间，提高加工效率。

进一步，所述钻孔机头(2)与电缆连接，所述电缆的外侧设置有保护套管(12)。

本实施例中，钻孔机头(2)在工作平台(1)上移动来进行打孔，在移动过程中，很容易对电缆造成磨损，电缆的外侧设置有保护套管(12)，可以有效避免这种情况的发生，从而提高电缆的使用寿命，安全可靠。

进一步，轨道(6)远离所述夹具组件(3)的一侧沿所述钻孔机头(2)的运动方向设置有放置槽(13)，所述保护套管(12)设置在所述放置槽(13)内，

所述底座(5)上设置有支架(11)，所述保护套管(12)的一端与所述支架(11)连接。

本实施例中，首先将带有保护套管(12)的电缆放入放置槽(13)内，保护套管(12)的一端与支架(11)连接，使保护套管(12)的一端随钻孔机头(2)共同移动，从而使放置槽(13)内的带有保护套管(12)的电缆随着钻孔机头(2)的移动而翻转到上方或落入放置槽(13)内，从而在保护电缆的同时又避免了对保护套管(12)的磨损，增强了保护套管(12) 的使用寿命，也减小了钻孔机头(2)的移动负担，实用性强。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立柱钻孔机，包括工作平台(1)和钻孔机头(2)，其特征在于：所述钻孔机头(2)移动设置在所述工作平台(1)上，所述工作平台(1)上设置有夹具组件(3)，所述夹具组件(3)设置在所述钻孔机头(2)的钻头的下方，所述夹具组件(3)包括相对设置的挡板(31)和压紧气缸(32)，所述挡板(31)和所述压紧气缸(32)均设置在所述工作平台(1)上，所述挡板(31)和所述压紧气缸(32)之间设置有间隙，所述间隙用于放置立柱。

2.根据权利要求1所述的一种立柱钻孔机，其特征在于：还包括用于放置立柱的放置板(4)，所述放置板(4)拆卸设置在所述工作平台(1)上，所述放置板(4)的一端与所述挡板(31)连接，所述压紧气缸(32)设置在所述放置板(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种立柱钻孔机，其特征在于：所述钻孔机头(2)的下端与底座(5)连接，所述工作平台(1)上沿所述钻孔机头(2)的运动方向设置有轨道(6)，所述底座(5)的下表面的两端通过轨道(6)滑动设置在所述工作平台(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种立柱钻孔机，其特征在于：所述夹具组件(3)为位于同一直线上的多个。

5.根据权利要求3所述的一种立柱钻孔机，其特征在于：还包括设置在所述夹具组件(3)一端的限位挡块(7)，所述限位挡块(7)位于所述轨道(6)的一端。

6.根据权利要求2所述的一种立柱钻孔机，其特征在于：所述压紧气缸(32)的伸缩杆的端部连接有压紧板(8)，所述压紧板(8)与所述挡板(31)平行。

7.根据权利要求6所述的一种立柱钻孔机，其特征在于：所述压紧气缸(32)的一侧设置有导向板(9)，所述导向板(9)的下端固定在所述放置板(4)上，所述导向板(9)靠近所述压紧气缸(32)的侧面与所述压紧板(8)的侧面接触。

8.根据权利要求4所述的一种立柱钻孔机，其特征在于：所述工作平台(1)上设置有冷水槽(10)，所述冷水槽(10)位于各所述夹具组件(3)连线的延长线上。

9.根据权利要求3所述的一种立柱钻孔机，其特征在于：所述钻孔机头(2)与电缆连接，所述电缆的外侧设置有保护套管(12)。

10.根据权利要求9所述的一种立柱钻孔机，其特征在于：所述轨道(6)远离所述夹具组件(3)的一侧沿所述钻孔机头(2)的运动方向设置有放置槽(13)，所述保护套管(12)设置在所述放置槽(13)内，

所述底座(5)上设置有支架(11)，所述保护套管(12)的一端与所述支架(11)连接。

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