CN209281957U - 一种绝缘防水电缆的挤包设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘防水电缆的挤包设备，包括机台，该机台上设有线芯卷轮，其特征在于，所述线芯卷轮的前方依次设有限位装置、挤包装置、时效固化装置，所述挤包柱靠近限位装置的一端为进线端，所述挤包柱的另一端为出线端，所述挤包柱靠近进线端的部端为挤包腔，所述挤包柱靠近出线端的部段为冷却腔，所述冷却腔内设有塑形管，该塑形管的一端可转动的穿插在分隔板上，所述塑形管位于挤包腔内的一端呈喇叭状，所述时效固化装置包括箱体，该箱体内设有上、下辊轮，所述上、下辊轮的圆周面上设有束线环槽，本实用新型提出的这种绝缘防水电缆的挤包设备，能够有效提高线缆挤包时外形的规整性，加快线缆挤包加工时的冷却时效。

Description

一种绝缘防水电缆的挤包设备

技术领域

本实用新型属于电缆生产设备技术领域，具体来说是一种绝缘防水电缆的挤包设备。

背景技术

电缆的结构主要由导体和外包层组成，其中导体为各类线芯，外包层则根据线缆的性能有不同的层级设计，例如绝缘和防水是常用电缆必备的两个性能，为此在对电缆导体进行外包层的挤包时，需要逐次挤包不同材质的层级。

中国专利文件201520409978、201820918422、201810908026公开了几种关于线缆挤包设备的优化方案，上述方案主要针对线缆挤包后的冷却工序进行结构优化，其缺点在于线缆挤包后外包层的质地较为柔软，在冷却过程中极易产生形变，使得线缆的外包层表面形状变得不规则，不利于后续线缆的标注化加工。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种绝缘防水电缆的挤包设备，能够有效提高线缆挤包时外形的规整性，加快线缆挤包加工时的冷却时效。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种绝缘防水电缆的挤包设备，包括机台，该机台上设有线芯卷轮，其特征在于，所述线芯卷轮的前方依次设有限位装置、挤包装置、时效固化装置，所述限位装置包括限位定板，该限位定板上设有过线口，该过线口上设有可转动的压线轮，该压线轮水平方向上的切线穿过线芯卷轮的圆心，所述挤包装置包括挤包柱，该挤包柱水平经支脚水平固定在机台上，所述挤包柱靠近限位装置的一端为进线端，所述挤包柱的另一端为出线端，所述挤包柱靠近进线端的部端为挤包腔，所述挤包柱靠近出线端的部段为冷却腔，所述挤包柱内设有用以间隔挤包腔和冷却腔的分隔板，所述挤包腔的壁面上设有进料孔，该进料孔与一挤出柱相连通，所述挤出柱内包括螺杆挤出装置，所述冷却腔内设有塑形管，该塑形管的一端可转动的穿插在分隔板上，所述塑形管的另一端可转动的穿出出线端，所述塑形管位于挤包腔内的一端呈喇叭状，所述塑形管为两端均为开口端的中空管道，所述塑形管穿出出线端的部段上套设有传动齿轮，所述机台上设有辅助电机，该辅助电机上设有输出齿轮，该输出齿轮经过传动链与传动齿轮相连接，所述冷却腔的壁面上设有降温媒介进口、降温媒介出口；

所述时效固化装置包括箱体，该箱体的两端均设有通线口，所述箱体内设有上、下辊轮，该上、下辊轮的圆周面上设有束线环槽，该束线环槽的截面形状成半圆形，所述上、下辊轮通过转轴可转动的固定在箱体内，所述上、下辊轮相抵靠，所述箱体的壁面上开设有冷风进口、冷风出口。

与现有技术相比，实施本实用新型中的这种绝缘防水电缆的挤包设备，具有以下有益效果：

1.随着线芯卷轮不断的输出，其整体直径逐渐缩小，限位装置能够确保线芯在挤包过程中保持直线输出。

2.挤包腔内的挤包料通过塑形管的喇叭状开口进入，并在塑形管内与线芯充分粘合，同时冷却腔内的降温媒介对塑形管内的挤包料进行降温，使得挤包料凝固在线芯上，不断旋转的塑形管能够提高挤包料与线芯粘合的匀整性。

3.时效固化装置中线芯外部的挤包料直接与冷风接触，使得挤包料充分凝固，同时上、下辊轮上的束线环槽对线芯的挤包再次进行塑形，使得挤包后的线缆呈标准的圆状。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中挤包装置的结构示意图；

图3为图1中时效固化装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示的这种绝缘防水电缆的挤包设备，包括机台1，该机台1上设有线芯卷轮11，线芯卷轮11的前方依次设有限位装置2、挤包装置3、时效固化装置4，限位装置2包括限位定板21，该限位定板21上设有过线口22，该过线口22上设有可转动的压线轮23，该压线轮23水平方向上的切线穿过线芯卷轮11的圆心。

挤包装置3包括挤包柱31，该挤包柱31水平经支脚水平固定在机台1上，挤包柱31靠近限位装置2的一端为进线端，挤包柱31的另一端为出线端，挤包柱31靠近进线端的部端为挤包腔32，挤包柱31靠近出线端的部段为冷却腔33，挤包柱31内设有用以间隔挤包腔32和冷却腔33的分隔板34，挤包腔32的壁面上设有进料孔35，该进料孔35与一挤出柱36相连通，挤出柱36内包括螺杆挤出装置，冷却腔33内设有塑形管37，该塑形管37的一端可转动的穿插在分隔板34上，塑形管37的另一端可转动的穿出出线端，塑形管37位于挤包腔32内的一端呈喇叭状，塑形管37为两端均为开口端的中空管道，塑形管37穿出出线端的部段上套设有传动齿轮38，机台1上设有辅助电机39，该辅助电机39上设有输出齿轮，该输出齿轮经过传动链391与传动齿轮38相连接，冷却腔33的壁面上设有降温媒介进口331、降温媒介出口332。

时效固化装置4包括箱体41，该箱体41的两端均设有通线口42，箱体41内设有上辊轮43、下辊轮44，该上、下辊轮的圆周面上设有束线环槽45，该束线环槽45的截面形状成半圆形，上、下辊轮通过转轴可转动的固定在箱体41内，上、下辊轮43和44相抵靠，箱体41的壁面上开设有冷风进口46、冷风出口47。

在实际操作过程中，线芯从绕线卷轮中被拉出，限位装置中的压线轮使得线芯始终保持一个水平方向依次通过挤包装置和时效固化装置，确保挤包后的线芯保持在线缆的中心位置。线缆进行第一次挤包后经过时效固化装置的固化塑形，即可立即送入下一组挤包设备中，进行下一圈层的挤包，大幅度节约线缆挤包的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种绝缘防水电缆的挤包设备，包括机台，该机台上设有线芯卷轮，其特征在于，所述线芯卷轮的前方依次设有限位装置、挤包装置、时效固化装置，所述限位装置包括限位定板，该限位定板上设有过线口，该过线口上设有可转动的压线轮，该压线轮水平方向上的切线穿过线芯卷轮的圆心，所述挤包装置包括挤包柱，该挤包柱水平经支脚水平固定在机台上，所述挤包柱靠近限位装置的一端为进线端，所述挤包柱的另一端为出线端，所述挤包柱靠近进线端的部端为挤包腔，所述挤包柱靠近出线端的部段为冷却腔，所述挤包柱内设有用以间隔挤包腔和冷却腔的分隔板，所述挤包腔的壁面上设有进料孔，该进料孔与一挤出柱相连通，所述挤出柱内包括螺杆挤出装置，所述冷却腔内设有塑形管，该塑形管的一端可转动的穿插在分隔板上，所述塑形管的另一端可转动的穿出出线端，所述塑形管位于挤包腔内的一端呈喇叭状，所述塑形管为两端均为开口端的中空管道，所述塑形管穿出出线端的部段上套设有传动齿轮，所述机台上设有辅助电机，该辅助电机上设有输出齿轮，该输出齿轮经过传动链与传动齿轮相连接，所述冷却腔的壁面上设有降温媒介进口、降温媒介出口；

所述时效固化装置包括箱体，该箱体的两端均设有通线口，所述箱体内设有上、下辊轮，该上、下辊轮的圆周面上设有束线环槽，该束线环槽的截面形状成半圆形，所述上、下辊轮通过转轴可转动的固定在箱体内，所述上、下辊轮相抵靠，所述箱体的壁面上开设有冷风进口、冷风出口。