CN208946644U - 一种聚四氟乙烯绝缘材料生产机机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电线电缆技术领域，具体为一种聚四氟乙烯绝缘材料生产机机头，包括机头本体、腔体、进料口、出料口、活动插接在腔体内的第一活塞、与第一活塞上端连接的第一活塞杆以及连接在机头本体的侧壁且与出料口连通的出料管；所述第一活塞杆的上端穿过机头本体连接有第一挤压盘，第一活塞杆上环绕有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与第一活塞杆的侧壁和腔体的顶壁连接，所述机头本体的侧壁还连接有对出料管进行降温的水冷箱。降低温差，达到更好的出料效果，提升生产的成品率，具有很强的实用性。

Description

一种聚四氟乙烯绝缘材料生产机机头

技术领域

本实用新型涉及电线电缆技术领域，具体为一种聚四氟乙烯绝缘材料生产机机头。

背景技术

目前，聚四氟乙烯绝缘材料生产因涉及拉伸强度、伸长率、熔融指数要求，加工时其成型速度不能过快，严重影响其生产速率，聚四氟乙烯绝缘材料用于电缆的外保护层或绝缘层，现有技术通过挤塑机将聚四氟乙烯材料包在电缆上，然后将从机头出来的电缆直接浸入装有冷水的冷却槽中，这样进行冷却由于电缆骤冷容易造成电缆的龟裂，影响成品率，同时，在聚四氟乙烯进入机头的腔体内时，由于腔体内含有空气，容易导致在出料时的不连续，为此，我们提出一种聚四氟乙烯绝缘材料生产机机头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚四氟乙烯绝缘材料生产机机头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚四氟乙烯绝缘材料生产机机头，包括机头本体、腔体、进料口、出料口、活动插接在腔体内的第一活塞、与第一活塞上端连接的第一活塞杆以及连接在机头本体的侧壁且与出料口连通的出料管；

所述第一活塞杆的上端穿过机头本体连接有第一挤压盘，第一活塞杆上环绕有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与第一活塞杆的侧壁和腔体的顶壁连接，所述机头本体的侧壁还连接有对出料管进行降温的水冷箱。

优选的，所述水冷箱的内侧壁周向连接有套筒，所述套筒内活动插接有第二活塞，第二活塞的上端连接有第二活塞杆，第二活塞杆上环绕有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与第二活塞杆的侧壁和水冷箱的内顶壁连接，第二活塞杆的上端贯穿水冷箱的顶壁连接有第二挤压盘，所述水冷箱的下端贯通插接有水冷管，水冷管的另一端绕过出料管贯通插接在水冷箱的侧壁上方，所述机头本体位于第一挤压盘和第二挤压盘之间的上端连接有电机，电机的输出端通过转轴连接有转盘，转盘的下端侧边连接有多个压块。

优选的，所述压块的数量多于四个，且多个压块呈等距环形分布。

优选的，所述压块呈弧形结构，所述第一挤压盘和第二挤压盘的上端均开设有便于压块滑动的弧形滑道。

优选的，所述第一挤压盘上的弧形滑道大于相邻两个压块之间的距离，所述第二挤压盘上的弧形滑道小于相邻两个压块之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、由于第一挤压盘上的弧形滑道大于相邻两个压块之间的距离，因此，压块始终将第一挤压盘挤压，保持第一活塞在腔体内的位置，消除了腔体内的气体，从而出料口的出料为连续的；

2、由于第二挤压盘上的弧形滑道小于相邻两个压块之间的距离，因此，压块间歇挤压第二挤压盘，从而在第二弹簧的作用下，第二活塞上下往复移动，当下移时，在压力的作用下，冷却水进入水冷管中，从水冷箱的侧壁上方流入到水冷箱内，在第二活塞上移时，第二活塞脱离套筒，套筒上方的水沿套筒流入，实现水冷管中冷却水的更替，经初步冷却后的物料从出料管出来再与冷却水接触冷却，降低温差，达到更好的出料效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转盘与压块的俯视结构示意图；

图3为第一挤压盘的结构示意图。

图中：机头本体1、腔体11、进料口12、出料口13、第一活塞14、第一活塞杆15、第一挤压盘16、水冷箱2、套筒21、第二活塞22、第二挤压盘23、水冷管24、出料管3、电机4、转盘41、压块42。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种聚四氟乙烯绝缘材料生产机机头，包括机头本体1、腔体11、进料口12、出料口13、活动插接在腔体11内的第一活塞14、与第一活塞14上端连接的第一活塞杆15以及连接在机头本体1的侧壁且与出料口13连通的出料管3，第一活塞杆15的上端穿过机头本体1连接有第一挤压盘16，第一活塞杆15上环绕有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与第一活塞杆15的侧壁和腔体11的顶壁连接，机头本体1的侧壁还连接有对出料管3进行降温的水冷箱2，腔体11与第一活塞14呈斜面结构，方便物料进入的同时气体排尽。

水冷箱2的内侧壁周向连接有套筒21，套筒21内活动插接有第二活塞22，第二活塞22的上端连接有第二活塞杆，第二活塞杆上环绕有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与第二活塞杆的侧壁和水冷箱2的内顶壁连接，第二活塞杆的上端贯穿水冷箱2的顶壁连接有第二挤压盘23，水冷箱2的下端贯通插接有水冷管24，水冷管24的另一端绕过出料管3贯通插接在水冷箱2的侧壁上方，机头本体1位于第一挤压盘16和第二挤压盘23之间的上端连接有电机4，电机4的输出端通过转轴连接有转盘41，转盘41的下端侧边连接有多个压块42；

压块42的数量多于四个，且多个压块42呈等距环形分布，压块42呈弧形结构，第一挤压盘16和第二挤压盘23的上端均开设有便于压块42滑动的弧形滑道，第一挤压盘16上的弧形滑道大于相邻两个压块42之间的距离，第二挤压盘23上的弧形滑道小于相邻两个压块42之间的距离。

本案中，首先，手动向下压动第一挤压盘16，进料口12进料，随着物料慢慢的累积，推动第一活塞14上移，内部的气体从出料口13排出，此时，第一挤压盘16的上端与转盘41下端的压块42抵触，启动电机4，由于第一挤压盘16上的弧形滑道大于相邻两个压块42之间的距离，因此，压块42始终将第一挤压盘16挤压，保持第一活塞14在腔体11内的位置，消除了腔体11内的气体，从而出料口12的出料为连续的；

由于第二挤压盘23上的弧形滑道小于相邻两个压块42之间的距离，因此，压块42间歇挤压第二挤压盘23，从而在第二弹簧的作用下，第二活塞22上下往复移动，当下移时，在压力的作用下，冷却水进入水冷管24中，从水冷箱2的侧壁上方流入到水冷箱2内，在第二活塞22上移时，第二活塞22脱离套筒21，套筒21上方的水沿套筒21流入，实现水冷管24中冷却水的更替，经初步冷却后的物料从出料管3出来再与冷却水接触冷却，降低温差，达到更好的出料效果，提升生产的成品率，具有很强的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种聚四氟乙烯绝缘材料生产机机头，包括机头本体（1）、腔体（11）、进料口（12）、出料口（13）、活动插接在腔体（11）内的第一活塞（14）、与第一活塞（14）上端连接的第一活塞杆（15）以及连接在机头本体（1）的侧壁且与出料口（13）连通的出料管（3）；

其特征在于：所述第一活塞杆（15）的上端穿过机头本体（1）连接有第一挤压盘（16），第一活塞杆（15）上环绕有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与第一活塞杆（15）的侧壁和腔体（11）的顶壁连接，所述机头本体（1）的侧壁还连接有对出料管（3）进行降温的水冷箱（2）。

2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯绝缘材料生产机机头，其特征在于：所述水冷箱（2）的内侧壁周向连接有套筒（21），所述套筒（21）内活动插接有第二活塞（22），第二活塞（22）的上端连接有第二活塞杆，第二活塞杆上环绕有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与第二活塞杆的侧壁和水冷箱（2）的内顶壁连接，第二活塞杆的上端贯穿水冷箱（2）的顶壁连接有第二挤压盘（23），所述水冷箱（2）的下端贯通插接有水冷管（24），水冷管（24）的另一端绕过出料管（3）贯通插接在水冷箱（2）的侧壁上方，所述机头本体（1）位于第一挤压盘（16）和第二挤压盘（23）之间的上端连接有电机（4），电机（4）的输出端通过转轴连接有转盘（41），转盘（41）的下端侧边连接有多个压块（42）。

3.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯绝缘材料生产机机头，其特征在于：所述压块（42）的数量多于四个，且多个压块（42）呈等距环形分布。

4.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯绝缘材料生产机机头，其特征在于：所述压块（42）呈弧形结构，所述第一挤压盘（16）和第二挤压盘（23）的上端均开设有便于压块（42）滑动的弧形滑道。

5.根据权利要求4所述的一种聚四氟乙烯绝缘材料生产机机头，其特征在于：所述第一挤压盘（16）上的弧形滑道大于相邻两个压块（42）之间的距离，所述第二挤压盘（23）上的弧形滑道小于相邻两个压块（42）之间的距离。