CN213198711U - 用于电缆加工的双头模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆加工技术领域，公开了用于电缆加工的双头模具，包括模具本体(1)，模具本体(1)的端部设有两个平行设置的出料头(2)，出料头(2)内设有上下贯通的出料通道(3)，模具本体(1)内设有与出料通道(3)相通的第一通孔(4)，模具本体(1)上端的前后两侧设有斜面(5)，斜面(5)由下至上逐渐向模具本体(1)的中部倾斜设置，还包括与模具本体(1)相适配的端盖(6)，端盖(6)内设有与出料头(2)相适配的出料孔(7)，出料头(2)设在出料孔(7)内。本实用新型通过在模具本体上设置双出料头，安装在挤出机上工作时，可在模具本体内穿过两条需要加工的电缆线芯，极大了提高了生产效率。

Description

用于电缆加工的双头模具

技术领域

本实用新型涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种用于电缆加工的双头模具。

背景技术

常规橡胶电缆硫化生产线是“一进一出”模式，即：一条生产线，一次只能生产一条线。在生产节奏快，生产任务繁忙，生产场地受限的情况下，如何提高生产效率，提高设备利用率是生产亟待解决的技术难题。将“一进一出”硫化生产模式改进成“一出二”硫化生产模式：即一条线硫化生产线可同时生产两条线，这种生产方式与“一进一出”模式相比能够提高设备利用率，节约能耗，提高生产效能。

聚乙烯及交联聚乙烯的一出二形式比较常见，采用双机头的挤出形式，但由于出胶量不稳，工艺参数不易控制，生产线各设备之间需要紧密配合，生产难度较大，不能满足橡胶电缆硫化生产线的一出二的要求。如中国专利申请号201010567431.8，公开日2011年8月17日的专利申请文件，公开了一种橡胶电线电缆高温低压蒸汽连续硫化装置，其是在硫化管道输入0.4MPa及以下的低压蒸汽，同时对硫化管道硫化段的每一节硫化管进行通电短路加热；橡胶电线电缆高温低压蒸汽连续硫化装置包括硫化段，硫化段由若干硫化管连接而成，硫化管由耐高温的不锈钢无缝钢管7、包裹在钢管7外周的石棉保温层8和固定在石棉保温层8外周的保温固定层9组成，在钢管7和石棉保温层8之间有温度反射层10，在钢管7和温度反射层10之间有空腔，空腔内有电加热管11，保温固定层9的材料采用铝合金。该发明克服了现有技术存在的橡胶“起泡”、“破裂”的不足，特别适合用于轨道交通机车车辆用电缆产品的生产及其它橡胶类电线电缆产品的生产。上述专利中生产速度慢，一次只能生产一条生产线，极大了限制了工作效率的提高。

发明内容

本实用新型针对现有技术中生产速度慢、成本高的缺点，提供了一种生产速度快、成本低的用于电缆加工的双头模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

用于电缆加工的双头模具，包括模具本体，模具本体的端部设有两个平行设置的出料头，出料头内设有上下贯通的出料通道，模具本体内设有与出料通道相通的第一通孔，模具本体上端的前后两侧设有斜面，斜面由下至上逐渐向模具本体的中部倾斜设置，还包括与模具本体相适配的端盖，端盖内设有与出料头相适配的出料孔，出料头设在出料孔内。通过在模具本体上设置双出料头，安装在挤出机上工作时，可在模具本体内穿过两条需要加工的电缆线芯，再通过设计两套储线架使线芯分开，使线芯在分开时各自不会损伤对方的绝缘层，最后分别收线在二个线盘具上，达到了一条线，利用同一个蒸汽管道，同时生产出两条线的目的，极大了提高了生产效率。

作为优选，出料头的形状为圆台，出料头的圆柱直径由下至上逐渐减小，出料头底部的圆柱直径与模具本体上端的宽度相等。增大出料头底部与模具本体上端的接触面积，增架出料头与模具本体连接的稳定性。

作为优选，模具本体的下端开设有与第一通孔相通的凹槽，第一通孔对称设在凹槽内。胶料挤入凹槽内，当线芯穿过时，保证线芯涂上胶料后穿过第一通孔。

作为优选，出料孔的下方设有与出料孔相通的第二通孔，端盖内部上端开设有沉孔，出料孔设在沉孔内。通过设置沉孔，避免线芯在穿过双料头时与端盖接触，造成线芯表面的胶料出现竹节状。

作为优选，第二通孔的数量为两个且对称设在端盖内，第二通孔的圆柱直径由下至上逐渐减小，第二通孔由下至上逐渐向端盖中部倾斜设置。方便模具本体与端盖的配合安装，保证模具本体和端盖工作时的稳定性。

作为优选，第二通孔上端部的圆柱直径大于出料孔的圆柱直径，第二通孔的上端设有与出料头上端部相适配的台阶面。出料头的上端部与台阶面相抵，进一步提高模具本体和端盖连接的稳定性。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过在模具本体上设置双出料头，安装在挤出机上工作时，可在模具本体内穿过两条需要加工的电缆线芯，再通过设计两套储线架使线芯分开，极大了提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的模具本体正视结构示意图。

图2是本实用新型的模具本体侧视结构示意图。

图3是本实用新型的端盖仰视结构示意图。

图4是图3中A-A的剖面结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—模具本体、2—出料头、3—出料通道、4—第一通孔、5—斜面、6—端盖、7—出料孔、8—第二通孔、9—沉孔、10—凹槽、11—台阶面。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

用于电缆加工的双头模具，如图1至图4所示，包括模具本体1，模具本体1的端部设有两个平行设置的出料头2，出料头2与模具本体1为一体式结构，出料头2内设有上下贯通的出料通道3，模具本体1内设有与出料通道3相通的第一通孔4，模具本体1上端的前后两侧设有斜面5，斜面5由下至上逐渐向模具本体1的中部倾斜设置，还包括与模具本体1相适配的端盖6，端盖6内设有与出料头2相适配的出料孔7，出料头2设在出料孔7内，出料孔7的下方设有与出料孔7相通的第二通孔8，端盖6内部上端开设有沉孔9，出料孔7设在沉孔9内。

出料头2的形状为圆台，出料头2的圆柱直径由下至上逐渐减小，出料头2底部的圆柱直径与模具本体1上端的宽度相等，模具本体1的下端开设有与第一通孔4相通的凹槽10，凹槽10设在模具本体1下端的中部，凹槽10横向贯通于模具本体1的下端，第一通孔4对称设在凹槽10内。

实施例2

用于电缆加工的双头模具，如图1至图4所示，第二通孔8的数量为两个且对称设在端盖6内，第二通孔8的圆柱直径由下至上逐渐减小，第二通孔8由下至上逐渐向端盖6中部倾斜设置。

实施例3

用于电缆加工的双头模具，如图1至图4所示，第二通孔8上端部的圆柱直径大于出料孔7的圆柱直径，第二通孔8的上端设有与出料头2上端部相适配的台阶面11。

使用时，将端盖6安装至模具本体1上，出料头2的上端与第二通孔8内的台阶面11上相抵，使出料头2的上端与出料孔7相通，随后将模具本体1和端盖6安装在模套内并安装至挤出机的模套座内，安装完成口，导体穿过模具本体1的出料头2，同时挤出机均匀挤出胶料，使胶料均匀覆盖在导体的外层。

Claims (6)

1.用于电缆加工的双头模具，包括模具本体(1)，其特征在于：模具本体(1)的端部设有两个平行设置的出料头(2)，出料头(2)内设有上下贯通的出料通道(3)，模具本体(1)内设有与出料通道(3)相通的第一通孔(4)，模具本体(1)上端的前后两侧设有斜面(5)，斜面(5)由下至上逐渐向模具本体(1)的中部倾斜设置，还包括与模具本体(1)相适配的端盖(6)，端盖(6)内设有与出料头(2)相适配的出料孔(7)，出料头(2)设在出料孔(7)内。

2.根据权利要求1所述的用于电缆加工的双头模具，其特征在于：出料头(2)的形状为圆台，出料头(2)的圆柱直径由下至上逐渐减小，出料头(2)底部的圆柱直径与模具本体(1)上端的宽度相等。

3.根据权利要求1所述的用于电缆加工的双头模具，其特征在于：模具本体(1)的下端开设有与第一通孔(4)相通的凹槽(10)，第一通孔(4)对称设在凹槽(10)内。

4.根据权利要求1所述的用于电缆加工的双头模具，其特征在于：出料孔(7)的下方设有与出料孔(7)相通的第二通孔(8)，端盖(6)内部上端开设有沉孔(9)，出料孔(7)设在沉孔(9)内。

5.根据权利要求3所述的用于电缆加工的双头模具，其特征在于：第二通孔(8)的数量为两个且对称设在端盖(6)内，第二通孔(8)的圆柱直径由下至上逐渐减小，第二通孔(8)由下至上逐渐向端盖(6)中部倾斜设置。

6.根据权利要求3所述的用于电缆加工的双头模具，其特征在于：第二通孔(8)上端部的圆柱直径大于出料孔(7)的圆柱直径，第二通孔(8)的上端设有与出料头(2)上端部相适配的台阶面(11)。

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