CN210911082U - 一种ppr铝塑复合管管材生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PPR铝塑复合管管材生产模具，包括本体、模套、外层分流体、内层分流体和定型口模，所述模套、外层分流体和内层分流体由外至内依次套设并固定在本体和定型口模之间，所述模套和外层分流体以及外层分流体和内层分流体的层间分别留有导向定型口模内的第一空隙和第二空隙，所述模套、外层分流体和内层分流体的外侧上贯通设有与第二空隙相连通的注胶孔，所述外层分流体的外侧设有若干条与第一空隙相连通的螺旋式凹槽，所述模套和外层分流体的外侧上贯通设有与螺旋式凹槽相连通的注塑孔，所述本体、内层分流体和定型口模的中央贯通设有铝管通道，通过使合缝线由直线形变成螺旋形，从而改善产品的物理性能。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及模具的技术领域，特别是一种PPR铝塑复合管管材生产模具的技术领域。
【背景技术】
在传统PPR铝塑复合管管材的生产中，所使用的模具内基本采用直通式的分流体，其所挤出的PPR管材产品外观存在料流合缝线，导致在料流合缝线处存在脆性开裂的情况，尤其是在冷冻冲击下，安全隐患较大。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种PPR铝塑复合管管材生产模具，通过在外层分流体上设置螺旋式凹槽，使合缝线由直线形变成螺旋形，从而改善产品的物理性能。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种PPR铝塑复合管管材生产模具，包括本体、模套、外层分流体、内层分流体和定型口模，所述模套、外层分流体和内层分流体由外至内依次套设并固定在本体和定型口模之间，所述模套和外层分流体以及外层分流体和内层分流体的层间分别留有导向定型口模内的第一空隙和第二空隙，所述模套、外层分流体和内层分流体的外侧上贯通设有与第二空隙相连通的注胶孔，所述外层分流体的外侧设有若干条与第一空隙相连通的螺旋式凹槽，所述模套和外层分流体的外侧上贯通设有与螺旋式凹槽相连通的注塑孔，所述本体、内层分流体和定型口模的中央贯通设有铝管通道。
作为优选，所述外层分流体和内层分流体均包括依次连接的圆板段、第一圆柱段、圆台段和第二圆柱段且圆板段、第一圆柱段和第二圆柱段的外径依次减小，所述外层分流体和内层分流体的圆板段固定在本体和模套之间，所述外层分流体和内层分流体的圆台段和第二圆柱段伸入定型口模内，所述螺旋式凹槽和注塑孔均位于外层分流体的第一圆柱段上，所述注胶孔位于外层分流体和内层分流体的第一圆柱段上。
作为优选，所述本体和模套为方形。
作为优选，所述定型口模和模套内设有螺纹孔并通过螺栓相连接。
作为优选，所述螺旋式凹槽的出口环绕外层分流体均匀设置。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在外层分流体上设置螺旋式凹槽，使PPR物料螺旋分散，有效改善PPR物料分子分散性，增强产品的韧性，从而保证产品在冷冻冲击下还保持良好的效果。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种PPR铝塑复合管管材生产模具的结构示意图；
图2是本实用新型一种PPR铝塑复合管管材生产模具的外层分流体的半剖示意图。
图中：1-本体、2-模套、3-外层分流体、4-内层分流体、5-定型口模、6-第一空隙、7-第二空隙、8-铝管通道、9-注塑孔和10-注胶孔。
【具体实施方式】
参阅图1和图2，本实用新型一种PPR铝塑复合管管材生产模具，包括本体1、模套2、外层分流体3、内层分流体4和定型口模5，所述模套2、外层分流体3和内层分流体4由外至内依次套设并固定在本体1和定型口模5之间，所述模套2和外层分流体3以及外层分流体3和内层分流体4的层间分别留有导向定型口模5内的第一空隙6和第二空隙7，所述模套2、外层分流体3和内层分流体4的外侧上贯通设有与第二空隙7相连通的注胶孔10，所述外层分流体3的外侧设有若干条与第一空隙6相连通的螺旋式凹槽，所述模套2和外层分流体3的外侧上贯通设有与螺旋式凹槽相连通的注塑孔9，所述本体1、内层分流体4和定型口模5的中央贯通设有铝管通道8，所述外层分流体3和内层分流体4均包括依次连接的圆板段、第一圆柱段、圆台段和第二圆柱段且圆板段、第一圆柱段和第二圆柱段的外径依次减小，所述外层分流体3和内层分流体4的圆板段固定在本体1和模套2之间，所述外层分流体3和内层分流体4的圆台段和第二圆柱段伸入定型口模5内，所述螺旋式凹槽和注塑孔9均位于外层分流体3的第一圆柱段上，所述注胶孔10位于外层分流体3和内层分流体4的第一圆柱段上，所述本体1和模套2为方形，所述定型口模5和模套2内设有螺纹孔并通过螺栓相连接，所述螺旋式凹槽的出口环绕外层分流体3均匀设置。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种PPR铝塑复合管管材生产模具在工作过程中，第二空隙7和第一空隙6分别作为供胶水和PPR物料经过的通道，将从注胶孔10和注塑孔9注入模具内部的胶水和PPR物料分别导向至定型口模5处挤出，胶水通过直通式的内层分流体4，在定型口模5处均匀包覆在铝管通道8内的铝管管材表面，而PPR物料则通过带有螺旋式凹槽的外层分流体5，在定型口模5处均匀包覆在胶水外侧，从而成型为铝塑复合管。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种PPR铝塑复合管管材生产模具，其特征在于：包括本体(1)、模套(2)、外层分流体(3)、内层分流体(4)和定型口模(5)，所述模套(2)、外层分流体(3)和内层分流体(4)由外至内依次套设并固定在本体(1)和定型口模(5)之间，所述模套(2)和外层分流体(3)以及外层分流体(3)和内层分流体(4)的层间分别留有导向定型口模(5)内的第一空隙(6)和第二空隙(7)，所述模套(2)、外层分流体(3)和内层分流体(4)的外侧上贯通设有与第二空隙(7)相连通的注胶孔(10)，所述外层分流体(3)的外侧设有若干条与第一空隙(6)相连通的螺旋式凹槽，所述模套(2)和外层分流体(3)的外侧上贯通设有与螺旋式凹槽相连通的注塑孔(9)，所述本体(1)、内层分流体(4)和定型口模(5)的中央贯通设有铝管通道(8)。
2.如权利要求1所述的一种PPR铝塑复合管管材生产模具，其特征在于：所述外层分流体(3)和内层分流体(4)均包括依次连接的圆板段、第一圆柱段、圆台段和第二圆柱段且圆板段、第一圆柱段和第二圆柱段的外径依次减小，所述外层分流体(3)和内层分流体(4)的圆板段固定在本体(1)和模套(2)之间，所述外层分流体(3)和内层分流体(4)的圆台段和第二圆柱段伸入定型口模(5)内，所述螺旋式凹槽和注塑孔(9)均位于外层分流体(3)的第一圆柱段上，所述注胶孔(10)位于外层分流体(3)和内层分流体(4)的第一圆柱段上。
3.如权利要求1所述的一种PPR铝塑复合管管材生产模具，其特征在于：所述本体(1)和模套(2)为方形。
4.如权利要求1所述的一种PPR铝塑复合管管材生产模具，其特征在于：所述定型口模(5)和模套(2)内设有螺纹孔并通过螺栓相连接。
5.如权利要求1所述的一种PPR铝塑复合管管材生产模具，其特征在于：所述螺旋式凹槽的出口环绕外层分流体(3)均匀设置。
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2019
- 2019-07-04 CN CN201921030105.6U patent/CN210911082U/zh active Active
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