CN208576161U - 发泡复合管材生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材加工领域，尤其涉及发泡复合管材生产线。它包括内管生产线、发泡管主机、外管主机及复合模具，所述复合模具包括第一复合模具及第二复合模具，第一复合模具内设有第一复合腔，第二复合模具内设有第二复合腔，第一复合腔与第二复合腔连通，发泡管主机的机头与第一复合腔连通，外管主机的机头与第二复合腔连通，第一复合腔的内径小于第二复合腔的内径。本实用新型生产效率高，生产出的发泡复合管质量稳定。

Description

发泡复合管材生产线

技术领域

本实用新型涉及管材加工领域，尤其涉及发泡复合管材生产线。

背景技术

传统的管路保温是在管材外表面涂覆一层保温材料，然后再将保温材料固定，这种方法需要准备的材料种类多，施工复杂，当工程量较大时，施工极为繁琐。为了解决上述问题，人们开发出发泡复合管，例如中国专利授权公告号CN 201382211 U，名称为“一种塑料发泡复合管件”，发泡复合管包括内管、外管及设在内管和外管之间的发泡管，发泡管具有保温性能，因此能解决上述问题，但是目前发泡复合管生产线不够成熟，导致其生产效率低下，难以满足产能需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中发泡复合管生产线不够成熟、产能低下的不足，提供一种生产效率高、管材质量稳定的发泡复合管材生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

发泡复合管材生产线，包括内管生产线、发泡管主机、外管主机及复合模具，所述复合模具包括第一复合模具及第二复合模具，第一复合模具内设有第一复合腔，第二复合模具内设有第二复合腔，第一复合腔与第二复合腔连通，发泡管主机的机头与第一复合腔连通，外管主机的机头与第二复合腔连通，第一复合腔的内径小于第二复合腔的内径。发泡管主机和外管主机中的材料各自挤出之后，汇聚到复合模具，然后内管生产线挤出的内管经过复合模具，使发泡管的材料均匀涂覆在内管表面，外管的材料均匀涂覆在发泡管表面。

作为优选，所述内管生产线包括内管主机、真空定型箱、水冷却箱及用于将内管送至复合模具中的内管牵引机，内管主机、真空定型箱、水冷却箱及内管牵引机沿内管的挤出方向依次布置。内管主机用于生产内管，内管牵引机用于将内管牵引至复合模具中。

作为优选，还包括冷却箱，所述冷却箱包括若干个风冷箱，各风冷箱沿发泡复合管的挤出方向依次布置。各风冷箱对挤出的发泡复合管进行冷却，采用风冷而不是更直接的水冷，主要是为了防止发泡复合管内进入水分。

作为优选，还包括牵引切割机，牵引切割机包括机体、皮带牵引装置及切割装置，皮带牵引装置包括上下布置的两个牵引皮带及用于固定牵引皮带的皮带轮，皮带轮转动设置在机体上，切割装置包括切割平台及可在机体上升降的切割刀，切割刀位于皮带牵引装置的出口处。牵引切割机集牵引和切割两个功能于一身，将发泡复合管切割成所需的长度。

作为优选，所述第一复合模具上设有冷却管道、进水管及排水管，进水管与冷却管道的入口连通，出水管与冷却管道的出口连通。对涂覆成型后的发泡管进行冷却，发泡管受冷收缩，与内管的结合更紧密。

作为优选，所述冷却管道在第一复合模具的侧壁上呈螺旋状分布。利于涂覆成型后的发泡管均匀冷却。

本实用新型的有益效果是：1）发泡管主机和外管主机中的材料汇聚到复合模具，然后内管生产线挤出的内管经过复合模具，使发泡管的材料均匀涂覆在内管表面，外管的材料均匀涂覆在发泡管表面。复合之后的管材经过风冷冷却之后，进入牵引切割机，切割成需要的长度，构成完整的生产线，具有较高的生产效率；2）冷却管道对涂覆成型后的发泡管进行冷却，发泡管受冷收缩，紧密包裹在内管上，其后风冷时，外管收缩包裹在发泡管上，这样最终成型的发泡复合管各层之间结合紧密，性能更稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中复合模具的结构示意图；

图3是本实用新型中冷却箱的结构示意图；

图4是本实用新型中牵引切割机的结构示意图。

图中：发泡管主机1、外管主机2、复合模具3、第一复合模具31、第二复合模具32、第一复合腔33、第二复合腔34、冷却管道35、进水管36、 排水管37、冷却箱4、风冷箱41、机体51、牵引皮带521、皮带轮522、切割平台531、切割刀532。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1至图4中所示，发泡复合管材生产线，包括内管生产线、发泡管主机1、外管主机2及复合模具3，所述内管生产线包括内管主机、真空定型箱、水冷却箱及用于将内管送至复合模具中的内管牵引机，内管主机、真空定型箱、水冷却箱及内管牵引机沿内管的挤出方向依次布置，内管主机用于生产内管，内管牵引机用于将内管牵引至复合模具中。

所述复合模具包括第一复合模具31及第二复合模具32，第一复合模具内设有第一复合腔33，第二复合模具内设有第二复合腔34，第一复合腔与第二复合腔连通，发泡管主机的机头与第一复合腔连通，外管主机的机头与第二复合腔连通，第一复合腔的内径小于第二复合腔的内径。第一复合模具上设有冷却管道35、进水管36及排水管37，进水管与冷却管道的入口连通，出水管与冷却管道的出口连通，冷却管道在第一复合模具的侧壁上呈螺旋状分布，冷却管道对涂覆成型后的发泡管进行均匀冷却，发泡管受冷收缩，与内管的结合更紧密。

还包括冷却箱4与牵引切割机，所述冷却箱包括若干个风冷箱41，各风冷箱沿发泡复合管的挤出方向依次布置，各风冷箱对挤出的发泡复合管进行冷却，采用风冷而不是更直接的水冷，主要是为了防止水分进入发泡复合管内。牵引切割机包括机体51、皮带牵引装置及切割装置，皮带牵引装置包括上下布置的两个牵引皮带521及用于固定牵引皮带的皮带轮522，皮带轮转动设置在机体上，切割装置包括切割平台531及可在机体上升降的切割刀532，切割刀位于皮带牵引装置的出口处，牵引切割机集牵引和切割两个功能于一体，将发泡复合管切割成所需的长度。

本实用新型实施时，发泡管主机中的材料挤出到第一复合腔中，外管主机中的材料挤出到第二复合腔中，内管生产线挤出的内管经过复合模具时，发泡管的材料均匀涂覆在内管表面，外管的材料均匀涂覆在发泡管表面，复合之后的管材经过风冷冷却之后，进入牵引切割机，切割成需要的长度。

本实用新型的有益效果是：发泡管主机和外管主机中的材料汇聚到复合模具，然后内管生产线挤出的内管经过复合模具，使发泡管的材料均匀涂覆在内管表面，外管的材料均匀涂覆在发泡管表面。复合之后的管材经过风冷冷却之后，进入牵引切割机，切割成需要的长度，构成完整的生产线，具有较高的生产效率；冷却管道对涂覆成型后的发泡管进行冷却，发泡管受冷收缩，紧密包裹在内管上，其后风冷时，外管收缩包裹在发泡管上，这样最终成型的发泡复合管各层之间结合紧密，性能更稳定。

Claims (6)

1.发泡复合管材生产线，其特征是，包括内管生产线、发泡管主机、外管主机及复合模具，所述复合模具包括第一复合模具及第二复合模具，第一复合模具内设有第一复合腔，第二复合模具内设有第二复合腔，第一复合腔与第二复合腔连通，发泡管主机的机头与第一复合腔连通，外管主机的机头与第二复合腔连通，第一复合腔的内径小于第二复合腔的内径。

2.根据权利要求1所述的发泡复合管材生产线，其特征是，所述内管生产线包括内管主机、真空定型箱、水冷却箱及用于将内管送至复合模具中的内管牵引机，内管主机、真空定型箱、水冷却箱及内管牵引机沿内管的挤出方向依次布置。

3.根据权利要求1或2所述的发泡复合管材生产线，其特征是，还包括冷却箱，所述冷却箱包括若干个风冷箱，各风冷箱沿发泡复合管的挤出方向依次布置。

4.根据权利要求1或2所述的发泡复合管材生产线，其特征是，还包括牵引切割机，牵引切割机包括机体、皮带牵引装置及切割装置，皮带牵引装置包括上下布置的两个牵引皮带及用于固定牵引皮带的皮带轮，皮带轮转动设置在机体上，切割装置包括切割平台及可在机体上升降的切割刀，切割刀位于皮带牵引装置的出口处。

5.根据权利要求1或2所述的发泡复合管材生产线，其特征是，所述第一复合模具上设有冷却管道、进水管及排水管，进水管与冷却管道的入口连通，出水管与冷却管道的出口连通。

6.根据权利要求5所述的发泡复合管材生产线，其特征是，所述冷却管道在第一复合模具的侧壁上呈螺旋状分布。