CN107042410A - 一种铅链复合成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种铅链复合成型装置，主要包括含有电机的机箱、齿轮组，铅条入口、纱线导入端及收卷装置，所述机箱上设有由齿轮组驱动且依次排列分布的切割轮组、复合轮组、挤压成型轮组，其中，复合轮组中具有复合道、复合轮，纱线经由纱线导入端、第一导向轮进入复合道中，与经由铅条入口、切割轮组的铅条进行复合形成复合铅条，复合铅条经挤压成型机组形成铅链。本发明主要通过铅条开槽、纱线复合、挤压成型等步骤完成铅链的自动生产，其效率高、产品复合牢固、耐用。
Description
技术领域
本发明涉及铅链成型设备，特指一种铅链复合成型装置。
背景技术
铅链，是为捕鱼作业时使用，通常由铅块在鱼绳上形成串联，在捕鱼时可迫使渔网迅速沉入水中或作为钓鱼时的工具之一。目前，这种铅链复合成型还没有成熟的成型设备，现有的生产方式通常经过半人工制作，不仅效率低下，且所制得的铅链具有成品率低，使用寿命短等缺点。
发明内容
本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种铅链复合成型装置，以自动完成铅链与纱线的复合成型，其效率高，产品质量稳定。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明为一种铅链复合成型装置，主要包括含有电机的机箱、齿轮组，铅条入口、纱线导入端及收卷装置，所述机箱上设有由齿轮组驱动且依次排列分布的切割轮组、复合轮组、挤压成型轮组， 其中，复合轮组中具有复合道、复合轮，纱线经由纱线导入端、第一导向轮进入复合道中，与经由铅条入口、切割轮组的铅条进行复合形成复合铅条，复合铅条经挤压成型机组形成铅链。
上述方案中，切割轮组由具有凸起切刀的滚切轮与具有凹槽的滚凹轮组成，且滚切轮与滚凹轮的契合面与复合道平行。
进一步的，挤压成型轮组由两平行设置的齿轮组成，且齿轮的齿面上水平开有凹槽，在齿轮表面形成一圈环形齿道。
进一步的，挤压成型组的两个齿轮由位于两齿轮中间下方的双面锥齿轮进行同步传动。
优选的，复合轮外表面设有环形凸条，且环形凸条与复合道上下对应。
进一步的，铅条入口下方设有倾斜设置的管正通道。
进一步的，挤压成型组与收卷装置件之间设有第二导向轮。
进一步的，挤压成型组与收卷装置之间还设有排线装置，且排线装置由具有交叉螺纹的螺杆来回传动。
进一步的，复合轮后方有齿轮组传动，前方为轴承座固定端，且轴承座固定端通过弹簧与机箱上的固定位置连接。
本发明的有益效果为：本发明利用铅条质软的特性，通过对铅条进行开槽，与纱线复合后进行挤压成型。设备结构简单，通过齿轮组即可分别对各组件进行驱动，其故障率低，且成型的铅链结构牢固、耐用。
附图说明：
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为本发明的局部放大图。
具体实施方式：
为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：
请参阅图1、图2所示，系为本发明之较佳实施例的结构示意图，本发明为一种铅链复合成型装置，主要包括含有电机的机箱1、齿轮组，铅条入口2、纱线导入端3及收卷装置8，所述机箱1上设有由齿轮组驱动且依次排列分布的切割轮组、复合轮组、挤压成型轮组， 其中，复合轮组中具有复合道51、复合轮52，纱线经由纱线导入端3、第一导向轮31进入复合道51中，与经由铅条入口2、切割轮组的铅条进行复合形成复合铅条，复合铅条经挤压成型机组形成铅链。其中，切割轮组由具有凸起切刀的滚切轮41与具有凹槽的滚凹轮42组成，且滚切轮41与滚凹轮42的契合面与复合道51平行，铅条由铅条入口2进入切割轮组中进行切割，铅条在滚凹轮42的凹槽中运行，由滚切轮41的凸起切刀对铅条进行开槽，为避免开槽后的铅条产生转动，故铅条开槽后立刻平行进入复合道51中，为与纱线的复合做准备。为了防止铅条在进入切割轮组时因为自身的应力使铅条运行状态不稳定或产生扭曲现象，故在铅条入口2下方设有倾斜设置的管正通道21，使铅条消除自身应力，方便后序加工工序顺利进行。
复合时，纱线通过第一导向轮31进入复合道51上方，复合轮52的位置通常比第一导向轮31低，纱线在行进过程中与开槽后的铅条上下对应并逐渐接触，在两者运行至复合轮52位置时，通过复合轮52的挤压，纱线进入铅条的槽中。而作为优选的，复合轮51外表面设有环形凸条，且环形凸条与复合道51上下对应，利用环形凸条可使纱线更好的进入铅条的槽中，避免脱线。另外，复合轮52后方有齿轮组传动，前方为轴承座固定端，且轴承座固定端通过弹簧10与机箱1上的固定位置连接，通过弹簧10可对复合轮52产生拉力，且该拉力可适当进行调节，使复合轮52对纱线及铅条产生向下的作用力，使两者复合更为彻底。
作为复合后的挤压成型机构，挤压成型轮组由两平行设置的齿轮6组成，且齿轮6的齿面上水平开有凹槽，在齿轮6表面形成一圈环形齿道61，复合后的铅条在两齿轮6的环形齿道61中行进，受齿轮纵向挤压形成多节段的铅链，受环形齿道61的径向挤压使铅条上的开槽闭合，将纱线包覆于铅条中，使两者结构牢固。为实现两齿轮6的相对同步运行，故挤压成型组的两个齿轮6由位于两齿轮中间下方的双面锥齿轮60进行同步传动。
挤压成型组与收卷装置件8之间设有第二导向轮7，通过第二导向轮7引导成型铅链进行收卷。而挤压成型组与收卷装置8之间还设有排线装置9，且排线装置9由具有交叉螺纹的螺杆91来回传动，使铅链有序地在收卷装置8上进行来回缠绕，保证成型后的铅链卷状态稳固，适合运输。
当然，以上图示仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种铅链复合成型装置，主要包括含有电机的机箱（1）、齿轮组，铅条入口（2）、纱线导入端（3）及收卷装置（8），其特征在于：所述机箱（1）上设有由齿轮组驱动且依次排列分布的切割轮组、复合轮组、挤压成型轮组， 其中，复合轮组中具有复合道（51）、复合轮（52），纱线经由纱线导入端（3）、第一导向轮（31）进入复合道（51）中，与经由铅条入口（2）、切割轮组的铅条进行复合形成复合铅条，复合铅条经挤压成型机组形成铅链。
2.根据权利要求1所述的一种铅链复合成型装置，其特征在于：所述切割轮组由具有凸起切刀的滚切轮（41）与具有凹槽的滚凹轮（42）组成，且滚切轮（41）与滚凹轮（42）的契合面与复合道（51）平行。
3.根据权利要求1或2所述的一种铅链复合成型装置，其特征在于：所述挤压成型轮组由两平行设置的齿轮（6）组成，且齿轮（6）的齿面上水平开有凹槽，在齿轮（6）表面形成一圈环形齿道（61）。
4.根据权利要求3所述的一种铅链复合成型装置，其特征在于：所述挤压成型组的两个齿轮（6）由位于两齿轮中间下方的双面锥齿轮（60）进行同步传动。
5.根据权利要求1或2所述的一种铅链复合成型装置，其特征在于：所述复合轮（51）外表面设有环形凸条，且环形凸条与复合道（51）上下对应。
6.根据权利要求1或2所述的一种铅链复合成型装置，其特征在于：所述铅条入口（2）下方设有倾斜设置的管正通道（21）。
7.根据权利要求3所述的一种铅链复合成型装置，其特征在于：所述挤压成型组与收卷装置件（8）之间设有第二导向轮（7）。
8.根据权利要求7所述的一种铅链复合成型装置，其特征在于：所述挤压成型组与收卷装置（8）之间还设有排线装置（9），且排线装置（9）由具有交叉螺纹的螺杆（91）来回传动。
9.根据权利要求1或2所述的一种铅链复合成型装置，其特征在于：所述复合轮（52）后方有齿轮组传动，前方为轴承座固定端，且轴承座固定端通过弹簧（10）与机箱（1）上的固定位置连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201710246297.3A CN107042410A (zh) | 2017-04-15 | 2017-04-15 | 一种铅链复合成型装置 |
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Publications (1)
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| CN107042410A true CN107042410A (zh) | 2017-08-15 |
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| CN201710246297.3A Pending CN107042410A (zh) | 2017-04-15 | 2017-04-15 | 一种铅链复合成型装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN107042410A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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